биоуголь что это такое

Что такое биоуголь или гидротермальная карбонизация биомассы?

И перед биомассой, и перед ископаемым углем у биоугля имеется целый ряд преимуществ :

Кроме того, биоуголь является CO₂-нейтральным источником энергии.

В ФРГ, например, согласно законам о возобновляемых источниках энергии (EEG) и их использовании для отопления (EEWarmeG), биоуголь отвечает всем нормативным требованиям, при сжигании 1 т биоугля редуцируется 2,5 т выбросов CO₂ .

Для производства биоугля применяется технология, основанная на процессе гидротермальной карбонизации.

Процесс гидротермальной карбонизации (Hydrothermal carbonization — НТС) в 1913 году впервые описал немецкий ученый Фридрих Бергиус (он известен также тем, что открыл способ получения из угля синтетических жидких моторных топлив, благодаря чему фашистская Германия во время Второй мировой войны покрывала значительную часть своей потребности в бензине и самолетном топливе).

В процессе HTC биомасса влажностью до 80% с низкой теплотворностью превращается в биоуголь, сравнимый по свойствам с ископаемым углем.

Гидротермальная карбонизация схожа с природным процессом образования ископаемого угля, только то, что в природе длилось миллионы лет, можно осуществить в течение считаных часов. При температуре 180-220°C, давлении 10-25 бар, без доступа воздуха и с добавлением катализатора биомасса обезвоживается и карбонизируется в течение 6-12 ч до CO₂-нейтрального биоугля. Такой биоуголь можно или сжигать для генерации тепловой энергии, или использовать в различных технологических процессах в промышленности вместо ископаемого угля.

Процесс НТС в целях получения топливного биоугля не применялся долгие годы по одной простой причине: низкие мировые цены на энергоносители.

Гидротермальная карбонизация

Процесс начинается с подготовки биомассы: из нее удаляют механические примеси (песок, камни и т. п.), затем измельчают и смачивают. Далее биомассу отправляют в реактор (реторту) HTC, в котором при помощи пара создается давление 10-25 бар и температура 180-220°C.

Остальная часть углерода (от 1 до 10%) частично остается в жидкой фазе в виде водной суспензии, частично выбрасывается в атмосферу в виде углекислоты. Уравнение реакции в упрощенном виде можно записать в такой форме:

Реакцию можно остановить и раньше с получением при этом других промежуточных продуктов. К примеру, через 8 ч можно получить продукт, схожий по составу с торфом, а в течение первого часа — гидрофобные промежуточные продукты (липиды).

Охлажденная угольная суспензия с помощью механического прессования обезвоживается до такого состояния, когда в ней остается 50-60% исход­ного содержания воды. Большая часть сепарированной воды используется в последующих циклах производства. После механического обезвоживания продукт подлежит дальнейшей сушке до влажности, требуемой заказчиком; обычно это 5-25%.

В ходе экзотермической реакции в процессе гидротермальной карбонизации высвобождается тепловая энергия, эквивалентная примерно 3/8 теплотворной способности биомассы в пересчете на сухое состояние, а при высоком содержании в растительной биомассе лигнина или различных масел — до 1/4 теплотворной способности биомассы.

При грамотном регулировании процесса карбонизации высвобождаемое тепло можно использовать для сушки полученного угля или для выработки электроэнергии. Так как полученный уголь можно обезвоживать механическим способом, для его конечной подсушки требуется меньше тепловой энергии в сравнении с классическим процессом сушки.

Производственный процесс характеризуется почти 100%-ной углеродной эффективностью (углеродная эффективность — это переход имеющегося в биомассе углерода в конечный продукт): почти весь углерод из органической биомассы трансформируется в биоуголь.

После сушки на выходе получается мелкофракционный пылеобразный биоуголь, который можно складировать в силос с автодозатором для загрузки насыпью в железнодорожные вагоны или автотранспорт, а можно и прессовать в пеллеты или брикеты.

Преимущества НТС-технологии перед другими технологиями переработки биомассы:

Кроме того, тепловая энергия, получаемая в ходе экзотермического процесса, используется для подсушки конечной продукции до требуемой влажности.

По мнению автора, можно закончить процесс карбонизации на час раньше и назвать полученную продукцию биочаром. Биочар используется в сельском хозяйстве для повышения плодородия сухих, истощенных, содержащих небольшое количество перегноя почв. Пористость биочара позволяет в значительной степени задерживать в почве питательные вещества и воду. Лабораторные и полевые опыты, а также результаты использования биочара в сельском хозяйстве многих стран подтвердили его влияние на стимулирование роста культур при низком потреблении воды, что особенно актуально для засушливых регионов. Биочар улучшает биологию почвы и ее плодородие, позволяет уменьшить количество вносимых в почву удобрений. Помимо всего, биочар связывает CO₂ в почве на длительный срок и тем самым обеспечивает снижение выбросов парниковых газов в атмо­сферу. В составе биочара нет токсических веществ и тяжелых металлов.

Европейские производители биоугля

Технология НТС позволяет перерабатывать не только растительную биомассу (древесину, солому и т. п.), но и органические отходы пищевых производств, а также биомассу с очень большим содержанием влаги (сточные и канализационные шламы как предприятий, так и населенных пунктов). Из таких шламов, помимо биоугля, с использованием карбонизации можно получать и другие ценные вещества, например фосфор и тяжелые металлы. Над созданием такой технологии специалисты AVA-CO₂ сейчас работают совместно с Федеральным управлением охраны окружающей среды Швейцарии (BAFU) и Институтом прикладных наук в Цюрихе.

У компании есть дочерняя фирма в г. Карлсруэ (ФРГ, Федеральная земля Баден — Вюртенберг), где при помощи сотрудников местного Технологического института и был реализован первый проект AVA-CO₂ — установка НТС производительностью 8400 т биоугля в год.

Под Берлином в 2010 году был построен самый большой на сегодня завод по производству биоугля из разных отходов производительностью 12 тыс. т в год по технологии AVA-CO₂ . AVA-CO₂ также сотрудничает со многими сельхозпредприятиями и научно-исследовательскими центрами в странах Евросоюза с целью расширения использования биочара в АПК.

Компания Carbon Solutions Deutschland GmbH из Телтова (южный пригород Берлина) заявила о своем ноу-хау — НТС-технологии для получения биоугля из листьев, травы и пивной дробины за 90 мин. при давлении 20 бар и температуре около 200°C.

Carbon Solutions ежегодно использует в качестве сырья для производства биоугля опавшие листья, остающиеся после ландшафтных работ ветки и обрезки деревьев, общий вес которых составляет 41 тыс. т. И это только в одном пригороде Берлина, а всего в столице ФРГ и ее пригородах собирается около 1,2 млн т таких отходов в год, и почти вся эта биомасса используется сейчас только как компост при открытом складировании на специальных полигонах.

Carbon Solutions принимает участие в европейской программе EU-Projekt Eurochar. В этой программе участвуют также компании и институты Франции, Великобритании и Италии. Сейчас Carbon Solutions выполняет заказ на монтаж оборудования для получения биоугля производительностью 10 тыс. т в час для одного из немецких промышленных предприятий.

Biocoal и biochar: в чем разница?

« Biocoal и biochar — это продукты для разных целей и не всегда одно и то же по происхождению, — говорит главный специалист ЗАО «Лонос-технология», канд. техн. наук Юрий Юдкевич. — В основе технологии производства biocoal лежит идея замены минерального топлива возобновляемым, при этом biocoal не должен уступать каменному углю по характеристикам: теплотворной способности, способности подобно каменному углю измельчаться в пыль для сжигания в вихревых топках, гидрофобности, повышенной плотности. Все эти характеристики можно обеспечить при торрефикации древесины, мягком пиролизе.

Biochar — так в англоязычных странах назвали древесный уголь, вносимый в почву для повышения плодородия. Теперь это стало очень модным и очень развитым направлением в агрономии не только в развитых странах, но и в Китае, других странах Азии и Латинской Америки. Собираются конгрессы, мировые и региональные, пишутся диссертации и статьи, вырабатываются концепции…»

В России, по словам специалиста, большого интереса к производству и использованию продукта biochar нет. Хотя на ряде российских предприятий, производящих древесный уголь, есть продукция, которая полностью соответствует biochar.

А теперь информация к размышлению. В выпущенном в 1987 году издательством «Лесная промышленность» учебнике для студентов лесотехнических вузов « Технология лесохимических производств », в главе 6 «Характеристика термических методов переработки древесины» читаем:

«…В учебниках и научной литературе применяется несколько терминов для обозначения понятия «пиролиз древесины», что крайне затрудняет использование автоматизированных систем научно-технической информации. Термин «карбонизация» хотя и раскрывает сущность процесса пиролиза, в литературе встречается редко, и поэтому в целях унификации терминологии от его применения следует отказаться. В настоящем учебнике принят термин « пиролиз древесины «, полно отражающий сущность процесса и завоевавший в последнее время широкое признание лесохимиков… Процесс пиролиза древесины при температурах ниже начала интенсивного распада с выделением тепла, например, в среде жидкого теплоносителя, принято называть предпиролизом».

Однако есть одно обстоятельство, которое нельзя не учитывать: согласно заявлениям европейских разработчиков, при процессе НТС, в отличие от пиролиза, за счет высокого давления разрушается первоначальная клеточная структура биомассы. Поэтому у гидро­углей более гомогенная и плотная структура, а также большая — до 25 МДж/кг теплотворность (для сравнения: теплотворность древесного угля 17 МДж/кг, бурого — 21 МДж/кг). У гидроуглей ниже зольность и эмиссия NO_x при сгорании. Поэтому гидроугли оптимально подходят для выработки тепла и генерации электроэнергии.

По мнению автора, технологию НТС целесообразно использовать в российских условиях, в первую очередь по причине невысоких требований к сырью (состав, влажность), а также ввиду ее высокой энергоэффективности, простоты и широких возможностей применения на внутреннем рынке.

Источник

Древесный уголь, биоуголь, биочар: расставляем все точки над «био»

Обращали ли вы внимание, что продукция с приставкой «био» все чаще привлекает покупателей, несмотря на более высокую цену? Биопродукты и биокосметика в биоразлагаемой упаковке, биоткани, биомебель. Такие товары отличаются особенностями исходного (естественно, экологически чистого, без каких-либо примесей) сырья и принципов производства (ориентированных на экологичность, натуральность, органику). Биофилософия уже давно стала трендом, за который люди готовы платить больше. Не обошла эта тема и лесопромышленный комплекс: так появился биоуголь с биочаром как альтернатива древесному углю, и не только.

Лет пять-семь назад на страницах отраслевых изданий и на площадках специализированных мероприятий стали активно обсуждать технологии торрефикации, а продукт, получаемый в результате этого процесса, назывался биоуглем (англ. biocoal, от coal – ископаемый уголь) и ему прочили большое будущее в энергетике. Началось все с Западной Европы, а затем эта популярная тема пришла в Россию, и название «биоуголь» закрепилось за продуктами торрефикации. В то же время за рубежом был введен термин biochar (от charcoal – уголь, получаемый при сжигании биомассы, чаще всего древесной), который на русский переводится так же: биоуголь. Из-за одинакового перевода часто непонятно, о каком именно продукте идет речь. Потому предлагаем внести ясность и разграничить эти понятия.

Древесный уголь (сharcoal)

Древесный уголь – продукт пиролиза (интенсивного нагрева без доступа кислорода) древесины. Технология производства довольно простая, популярная и. все чаще сегодня критикуется экологами, и не только ими. По данным FAO, 2–7% глобальных антропогенных выбросов приходится именно на производство и использование древесного топлива и древесного угля: в атмосферу поступает 1–2,4 Гт CO2-эквивалента ежегодно. Эти выбросы происходят из-за неполного выгорания дымовых газов и интенсивного выделения пиролизных газов, которые частично переходят в жидкую фазу, а остальное выделяется в атмосферу. Утилизация жидкой фазы также является проблемой.

Древесный уголь характеризуется пористой структурой и повышенным содержанием углерода (до 84% нелетучего углерода), высокой теплотворной способностью (до 30 МДж/кг) и довольно низкой себестоимостью. В качестве сырья зачастую служит дровяная древесина твердых пород. Используется для приготовления пищи на гриле, при производстве активированного угля, в химической промышленности и энергетике – в качестве топлива.

В России ГОСТ 7657–84 «Уголь древесный» содержит требования к содержанию углерода, золы, влажности, фракционному составу, но не нормирует содержание примесей и другие свойства угля. Этот нормативный документ предназначен прежде всего для промышленности, таким образом, уголь для химической промышленности и для приготовления пищи производится по одному стандарту.

А вот в Европе есть отдельный стандарт на уголь для барбекю – DIN EN 1860–2:2005, который предполагает использование в качестве сырья не только древесины, но и растительной биомассы (например, кочерыжки кукурузы). Помимо нормирования ряда показателей, этот европейский стандарт ограничивает 1% содержание в угле органических и неорганических веществ (следов топлива, пластика, стекла, шлаков, каменной пыли и др.) и запрещает присутствие химических примесей. К слову, требования к углю в этом DIN EN 1860–2:2005 соответствуют требованиям к углю марки А первого сорта по российскому ГОСТу, но потребители в Европе хотят иметь продукт более высокого качества, поэтому сертификация DIN plus рассчитана на уголь с лучшими характеристиками.

Биоуголь (biocoal)

Ограниченность энергоресурсов, в данном случае запасов древесины (да и запасов каменного угля), глобальное изменение климата, необходимость сокращения выбросов углекислого газа в атмосферу, а также растущая потребность утилизации промышленных отходов заставили специалистов искать альтернативные источники энергии и разрабатывать технологии, которые позволили бы решить все эти проблемы одновременно. Так появился биоуголь.

Биоуголь (biocoal) – искусственное твердое биотопливо, созданное на основе возобновляемых источников энергии. В основном под этим термином понимается биомасса с содержанием углерода до 65%, получаемая путем мягкого пиролиза при температуре примерно 300°С или гидротермической карбонизации. Биоуголь в основном используется в качестве топлива, как альтернатива каменному углю. К его преимуществам можно отнести высокую теплотворную способность (21–25 МДж/ кг), высокую энергетическую плотность и, как следствие, относительно низкие транспортные расходы и возможность длительного хранения без особого режима с сохранением свойств.

Биочар (biochar)

Биочар – это уголь растительного происхождения, то есть получаемый не только из древесины. В частности, для производства этого вида биоугля допускается использование отходов лесопромышленного комплекса и сельского хозяйства: коры, измельченной древесины, в том числе вторичной, в виде паллет, поддонов и прочего, щепы, фрезерной и окорочной стружки, круглых лесоматериалов, опилок, спелой древесины, ореховой скорлупы, тростника, кукурузных кочерыжек и др. Продукт отличается высоким содержанием углерода – 93–99% и отсутствием вредных и токсичных примесей.

На основе многочисленных исследований, ведущихся во всем мире, в том числе в России, в Университете Эдинбурга был разработан «Мандат качества биочара» (Biochar Quality Mandate – BQM). В нем дано следующее определение: биочар – это твердый материал, содержащий углерод с большим количеством трудноминерализуемых ароматических структур, полученный путем карбонизации возобновляемой органической биомассы при высокой температуре и без доступа кислорода (пиролиза). Стоит подчеркнуть, что, во избежание спекуляций относительно применения в качестве биоугля различного обугленного сырья, произведенного не из возобновляемой биомассы, биоуглем не может считаться материал, содержащий меньше 10% органического углерода и большое количество различных загрязнителей окружающей среды (тяжелых металлов, бензапирена и прочих, которые сохраняются при пиролизе). Иными словами, обугленный бытовой мусор рассматривать как биоуголь нельзя!

Также BQM определяет требования к технологии производства биочара (например, полное сжигание пиролизных газов или их улавливание и ограничение выбросов в атмосферу), подготовке сырья, а главное – нормирует проведение анализов продукта и устанавливает максимальные допустимые концентрации отдельных групп веществ.

Производится биочар стандартного и высокого качества. Отнесение ко второй категории определяется в первую очередь низким содержанием минеральных и токсичных соединений. То есть биочар, соответствующий требованиям BQM, может применяться в сельском хозяйстве и животноводстве как абсолютно безопасный, а при его производстве не наносится ущерб окружающей среде.

К слову, этот продукт находит применение прежде всего в аграрно-промышленном секторе: для секвестрации углерода в почве на длительное время и повышения почвенного плодородия, в качестве кормовой добавки в животноводстве. Но это далеко не полный перечень сфер применения биочара. Произведенный из растительного сырья, он может использоваться наравне с древесным углем.

Различие в технологии производства биоугля (biocoal) и биочара заключается прежде всего в температуре пиролиза: 300°С против 800°С в среднем).

Будущее за biochar?

Если biocoal в России уже известен как биоуголь, на заводах, например, в Сибири, производят торрефицированную древесину и брикеты, то биочар разве что упоминается в некоторых исследованиях, касающихся аграрно-промышленного комплекса, поэтому остановимся на этом продукте подробнее.

Чистота – главное, что отличает биочар от других видов угля. Согласно BQM в нем контролируется содержание вредных примесей, что открывает высокомаржинальные рынки сбыта. Тогда как при большинстве технологий производства угля такие требования невыполнимы. Повторимся: биочар может служить источником чистого углерода, содержание которого достигает 99%.

Широкие возможности открываются для задействования биочара в производстве активированного угля, особенно при создании новых продуктов, для которых особенно важна чистота и экологичность.

Этот вид угля используется для изготовления углеродного волокна, применяется для электромагнитного экранирования и в 3D-печати, в качестве адсорбента для систем контроля выбросов, для обогащения углеродом в металлургии и для получения карбидов вольфрама, кремния и других, а также в качестве источника углерода при производстве шин, резины и пластмасс.

И, конечно же, крупный потребитель биочара – сельское хозяйство. Прежде всего это эффективный почвенный субстрат: он повышает плодородие почвы, уменьшая ее твердость и плотность. Таким образом, корни легче проникают в почву и лучше растут. Кроме этого, создается особая среда обитания для почвенных микроорганизмов и грибов, что обеспечивает здоровье растений. К тому же, биочар задерживает воду в почве, повышает эффективность удобрений и поглощает питательные вещества и полезные минералы, способствуя тем самым достижению высоких показателей сельскохозяйственной деятельности и росту урожайности. За счет адсорбционной способности этот вид угля может применяться для удаления загрязняющих веществ и обеззараживания почвы, питьевой воды и сточных вод, а также служить в качестве барьера, предотвращающего попадание пестицидов и гербицидов в поверхностные воды.

Биочар уменьшает потребность в удобрениях и препятствует оседанию питательных веществ и нитратов в грунтовых водах, увеличивает микробиологическую массу, водопоглощение и водонакоппление почвы, одновременно снижая выбросы метана, усиливает рост растений.

В качестве кормовой добавки в животноводстве улучшает пищеварение и гигиену животных, а также укрепляет иммунную систему и увеличивает темпы роста, снижает себестоимость килограмма мяса на 10%, как свидетельствуют исследования, проведенные в России, Индии и европейских странах. При этом уменьшается распространение хронического ботулизма и снижается объем поступлений метана в атмосферу.

Поскольку biochar довольно новый продукт, некоторые из перечисленных возможностей его применения только исследуются, хотя многие направления хорошо освоены в европейских странах. Так, например, в Германии биочар Green Carbon (производится по технологии, разработанной компанией Polytechnik Luft-und Feuerungstechnik GmbH, Австрия) уже широко представлен в торговых сетях в качестве угля для барбекю и за счет сопоставимой цены успешно конкурирует с традиционным углем. Продукция того же производителя активно используется в сельском хозяйстве в качестве почвенного субстрата и готовой почвы, смешанной с биоуглем (Terra Preta), а также в виде кормовых добавок для скота, птицы и домашних животных. В России тоже появились предложения подобного продукта частным потребителям, но без соответствующей сертификации.

Себестоимость производства одной тонны биочара без учета стоимости вырабатываемого тепла составляет от 10 до 14 тыс. руб. в зависимости, например, от типа сырья и удаленности мест его расположения. А отпускная цена продукции с завода – 40–80 тыс. руб. При этом технология производства Green Carbon позволяет использовать как сырье древесные и растительные отходы любой влажности – тем самым решается проблема их утилизации. Так что в некоторых случаях стоимость сырья может быть даже отрицательной и высокомаржинальный продукт на выходе. Более того, при производстве биочара генерируется углерод-нейтральное тепло и электроэнергия, идущие на нужды предприятия.

Таким образом, несмотря на общее слово «уголь» в названиях, и технологии производства, и получаемые продукты отличаются, а понятие «биоуголь» гораздо шире его традиционного понимания в России, как и возможности применения. Этот рынок только формируется, но уже можно говорить о его перспективности.

Источник

Биоуголь

Продукт быстрого пиролиза или биоуголь – новый вид биотоплива, который образуется в результате температурного воздействия на биомассу. Процесс происходит при наименьшем содержании кислорода и при температуре не превышающей 500ºС.

По виду это порошок черного цвета с размерами частиц до 1 мм.

По своей структуре биоуголь представляет собой полиароматическое инертное кластерное соединение, которое позволяет надежно капсулировать внутри себя тяжелые металлы и минеральные элементы.

При проведении научных исследований и лабораторных испытаний этого вида топлива было установлено, что биоуголь, как альтернативный источник энергии, относится к 5 классу опасности.

Технология по производству этого вида топлива была открыта не так давно, но по мнению компетентных специалистов, новый вид топлива имеет значительный потенциал, который позволит занять ему свою нишу на рынке среди альтернативных источников энергии. Даже в сравнении с пеллетами, биоуголь обладает большей калорийностью и влагостойкостью. Благодаря своим уникальным свойствам такое топливо может долго храниться на открытым воздухе без утраты своей энергетической ценности. Биоуголь можно использовать в обычных твердотопливных котлах без дополнительного переоборудования агрегатов.

Альтернативный вид топлива производится путем торрефикации.

Установка по переработке отходов FPP 02

Сегодня большое число компаний занято в сфере изготовления и реализации установок по производству этого вида топлива. Это объясняется перспективностью данного направления в альтернативной энергетике. Примером можно считать продажу установок по переработке отходов типа FPP 02, которую можно расценивать как готовый бизнес под ключ.

Продуктивность биоугля произведенного на установке быстрого пиролиза FPP 02 приблизительно составляет 2% от объема перерабатываемых необезвоженных осадков иловых масс.

Приоритетными свойствами и характеристиками биоугля перед остальными источниками топлива являются следующие:

Свойства биоугля и области его применения

Биоуголь производится путем нагревания органического материала при высокой температуре в ограниченном количестве кислорода. Это стабильный продукт, очень богатый углеродом, который используется для обогащения почв. Пористость и свойства поверхности биоугля позволяют использовать его в качестве технического сорбента и может использоваться для очистки промышленных сточных вод, газов, аэрозолей, для сбора разлитой нефти, и т.д.

Основные свойства биоугля

Такие уникальные физические свойства биоугля как его пористость позволяют использовать его как технический сорбент для очистки:

Также биоуголь активно применяется при сборе разлитой нефти и производных продуктов. Кроме этого продукт быстрого пиролиза может быть использован как грунт-рекультивант для свалок ТБО с целью выведения токсичных соединений из почвы.

Биоуголь сегодня активно применяется в сельхозотрасли для улучшения структуры и плодородия почв. Применение продукта быстрого пиролиза дает возможность существенно минимизировать объемы применяемых удобрений. Благодаря уникальным свойствам продукта у аграриев есть возможность уменьшить финансовые затраты на его приобретение без потери урожайности.

Это доказано экспериментальным путем. Суть экспериментального исследования заключалась во внесении различного содержания биоугля из иловых осадков в состав почвы для последующего выращивании на ней растений. Экспериментально удалось установить, что добавление биоугля в почву повысило ее урожайность до 5%.

Рис.5. Горчица, выращенная на почве с добавлением биоугля из иловых осадков (слева направо): 0%, 2%, 5%, 10%.

Кроме усилителя почв биоуголь может рассматриваться и как источник производства побочных продуктов нефти и газа с целью их дальнейшей эксплуатации в качестве топлива, которое даст чистую и возобновляемую энергию.

Производство биоугля

Биоуголь может быть произведен из любого органического продукта (отходы деревообработки, сельскохозяйственные отходы, иловые осадки, торф). Получают данный продукт методом пиролиза, который представляет собой нагрев органического материала без доступа кислорода. При данном процессе образуются твердое вещество – биоуголь, небольшое количество биомасла и газы. На установке быстрого пиролиза FPP02 выход биоугля составляет от 2 – 40 % в зависимости от сырья и параметров.

Современное производство продуктов быстрого пиролиза является экологичным и не оказывает негативного влияния на глобальные климатические изменения. В дальнейшем биоуголь полностью вытеснит виды ископаемого топлива, что существенно снизит объем выбросов закиси азота в атмосферу.

Эксплуатация биоугля как альтернативного топлива помогает уменьшить количество парниковых газов в атмосфере и улучшить качество водной среды.

Бесспорным преимуществом продукта перед аналогами является его экологичность. Биоуголь сегодня – передовое и инновационное направление в топливно-энергетической отрасли. Передовые мировые державы в сельскохозяйственной отрасли делают ставку именно на биоуголь и его свойства. Перспективы этого вида топлива и сферы применения продукта заставляют кардинально менять отношение к новым технологиям.

Биоуголь способствует достижению следующих целей:

Эффекты биоугля варьируется в зависимости от типа почвы и качества используемого биоугля.

Источник