бобышка что это такое в трубопроводе

Сам отделочник

блог об отделке помещений и не только…

Что такое бобышки? Применение и разновидности бобышек

Бобышкой называется прилив, находящийся на литой детали. Его предназначение — это усиления сечения детали в местах, на которые установлены крепежные болтоы, вверчены шпильки и так далее.

Бобышки — это закладные устройства, и монтируются с применением технологического и инженерного оборудования в системах коммуникаций (трубопровод, водопровод, газопровод, нефтепровод и другие), для монтажа термо-датчиков, измерительных приборов давления уровня, присоединения импульсных трубопроводов и арматуры, с учетом их рабочего давления — до сорока МПа. Бывает большое количество видов бобышек.

Например, чтобы удобно монтировать датчики температуры и защитные гильзы на месте применения, используют бобышки, которые изготавливаются, опираясь наТУ 361097-85.

Например, бобышки 2010-02 применяются только лишь для температурных датчиков. Бобышки 200-05 а также приварные бобышки 200-06, используют, применяя для датчиков температуры, таких как ТХА Метран-231 а также вварных гильз 2003. Бобышки, имеющие модификацию 752, 753, 751 отличаются по виду монтажного гнезда. Все эти модификации имеют 3 исполнения, и отличаются по месту установки бобышки по месту приварки.

Помимо этого, бывают бобышки, которые сделаны согласно техническим условиям 4218-17416124-001-96.

Самые широко применяемые бобышки – используются для манометров, для установки датчиков давления, для защитных гильз, под термометр, поддоны, для стальных фланцев, скошенные и прочие.

Самые популярные варианты бобышек, это: прямая, имеющую коническую резьбу до двадцати МПа; прямая бобышка до сорока МПа, прямая до 0,1 МПа; прямая до 0,6 МПа; прямая до 6,4 МПа; прямая до 20 МПа; скошенная до 20 МПа; предназначенная для монтажа на трубопроводе по ЗК4-1-1-9; для монтажа на трубах по ЗК4-1-2-95.

Источник

Для чего нужны приварные бобышки?

Технические приварные бобышки – специальные закладные устройства трубопроводов, необходимые для установки некоторых типов оборудования – датчиков, приборов измерения давления и температуры, устройства отбора давления и т. п. Арматура представляет собой цилиндрическую деталь с резьбой с одной стороны, присоединяемую к трубе магистрали с помощью сварочного аппарата.

Типы и маркировка

Бобышки могут быть как прямые, так и угловые (БТП-1 и БТП-2), вторые имеют на присоединяемой к трубопроводу стороне срез под углом 45 градусов.

Также изделия различаются по шагу резьбы, марке стали, использованной при изготовлении, конструктивному исполнению (зависит от назначения детали).
Маркируют изделия в зависимости от типоразмера, конструктивного исполнения. Габаритные размеры изделий контролируются и должны соответствовать ТУ 4211-001-31050776-2004.

Существует множество разновидностей бобышек, в основном их отличия определяются резьбой для соединения с прибором:

При заказе партии деталей обязательно необходимо задать нужные параметры и тип изделия.

Применение

Бобышка приварная используется для установки в конструкцию трубопровода:

От будущего назначения зависит шаг резьбы изделия на приемной части и параметры детали – диаметр, толщина стенок, длина цилиндра.

Параметры, учитываемые при заказе производства

При заказе партии прямых или угловых бобышек учитывают следующие параметры:

Последний параметр варьируется в четырех типах:

Для производства не требуются специальные проекты, деталь типовая. Сторона, предназначенная для закрепления на трубопроводе резьбы, иных приспособлений не имеет.

Эксплуатация

Бобышка прямая монтируется на трубу магистрали перпендикулярно, угловая – соответственно под углом в 45 градусов. Монтаж производят с использованием ручной дуговой сварки или сварочных работ с применением плавящегося электрода. Для проведения работ предусмотрен ГОСТ-16037-80. В приемную часть бобышки внедряется нужный прибор. В зависимости от типа его штуцера для фиксации используют резьбовое соединение (при наличии уплотнительной прокладки) или сварочные работы. Благодаря высокому качеству и запасу прочности стали изделия не требуют особого внимания. Проверка целостности и пропускной способности проводится в рамках планового технического обслуживания.

Компания «ДСН» предлагает поставку бобышек приварных любых типов, изготовленных по типовым проектам. Если потребуется, в проект будут внесены нужные изменения. Для заказа или уточнения подробностей звоните по телефону, указанному на сайте.

Источник

Строим дом своими руками

Реклама

Опрос

Рубрики

Поиск

Последние статьи

Полезные статьи

Архивы

Бобышки – их характеристики и применение

Бобышка – это деталь трубопровода монтируемая на инженерном, технологическом оборудовании различных коммуникаций. В основном – это конструкции трубопроводов, воздуховодов, газоходов и других систем. Это самая распространенная закладная конструкция, используемая при монтировании показывающих температуру датчиков, специальных приборов, измеряющих давление, разряжение, уровень, качество веществ и специальной запорной арматуры.

Так называемая бобышка используется для присоединения манометров, термометров к трубопроводной системе. К месту отбора необходимых данных приваривается один конец, а в другой – вкручивается манометр, термометр, этим самым защищая измерительные приборы от механических повреждений. Бобышка может быть оснащена трубной или манометрической резьбой.

Изготовление происходит следующим образом: берется металлическая труба необходимого диаметра, из которой она вытачиваются на специализированном токарном оборудовании. Эта трубопроводная деталь имеет цилиндрическую форму, стороны которой обрабатываются для врезки или присоединения к другой детали. Бобышки предусматривают соединение двумя способами: с помощью резьбы и с помощью сварки. Резьба на деталь нарезается резцом на токарном станке. По внешнему виду эти детали бывают прямыми и скошенными.

Монтажная бобышка применяется в системах контроля, автоматизации технологического процесса различных отраслей промышленности. По своей конструкции она представляет собой полую сквозную трубу. Изготовляются монтажные бобышки варьируемого диаметра из различных видов черной и нержавеющей стали. Сталь для этого применяется та же самая, что и для изготовления трубы.

Бобышки, согласно нормативным документам и российским ГОСТам, имеют свои собственные стандарты:

Бобышки, как присоединительное устройство для термометров на трубах с газообразной, жидкой, несильно вязкой, некристаллизируемой измеряемой средой имеют следующие технические характеристики:

Оставьте свой отзыв

Вы должны войти, чтобы оставлять комментарии.

Источник

ОСТ 26.260.460-99 Бобышки, пробки и прокладки. Конструкция, размеры и общие технические требования

БОБЫШКИ, ПРОБКИ И ПРОКЛАДКИ

Конструкция, размеры
и общие технические требования

Председатель ТК 260

____________ В. А. Заваров

БОБЫШКИ, ПРОБКИ И ПРОКЛАДКИ

Конструкция, размеры и
общие технические требования

Генеральный директор Ю. А. Кащицкий

Главный инженер А. А. Пигарев

Зав. отделом стандартизации

и сертификации А. Ю. Пролесковский

Конструктор II категории отд. № 8 Т. Д. Демченкова

Инженер 1 категории отд. № 8 Е. Д. Егорова

Заместитель Генерального директора

по научно-производственной деятельности

__________________ В. В. Раков.

1. РАЗРАБОТАН Дочерним открытым акционерным обществом «Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры» (ДАО«ЦКБН»)

2. ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Техническим комитетом 260 «Оборудование химическое и нефтеперерабатывающее»

БОБЫШКИ, ПРОБКИ И ПРОКЛАДКИ

Конструкция, размеры и
общие технические требования

Дата введения 1999-09-01.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает конструкцию, размеры и общие технические требования на бобышки, пробки и прокладки, применяемые в сосудах, аппаратах и трубопроводах блоков для нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтяной и газовой промышленности на условное давление P_у 16,0 МПа.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 380-88 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия.

ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия.

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.

ГОСТ 1173-93 Ленты медные. Технические условия.

ГОСТ 2208-91 Ленты латунные общего назначения. Технические условия.

ГОСТ 4543-71 Сталь легированная конструкционная. Марки и технические требования.

ГОСТ 4986-79 Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия.

ГОСТ 5520-79 Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия.

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования.

ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.

ГОСТ 6211-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая.

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая.

ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия.

ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.

ГОСТ 9347-74 Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него.

ГОСТ 10007-80 Фторопласт-4. Технические условия.

ГОСТ 10549-80 Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски.

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия.

ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.

ГОСТ 19257-73 Отверстия под нарезание метрической резьбы.

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.

ГОСТ 21348-75 Отверстия под нарезание трубной цилиндрической резьбы. Диаметры.

ГОСТ 21350-75 Отверстия под нарезание трубной конической резьбы. Диаметры.

ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.

ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры.

ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.

ОСТ 26 291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия.

ТУ 14-1-4853-90 Прокат толстолистовой стойкий к коррозионному растрескиванию. Технические условия.

3. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

3.1. Бобышки по конструкции и размерам предусматриваются трех типов:

Источник

Приварные бобышки (велдолеты), резьбовые бобышки (фредолеты), раструбные бобышки (соколеты) и их описание

Отводные фитинги – это разновидность кованых изделий, применяемых для усиленных ответвительных соединений (ответвлений) под углом 45 или 90 градусов от напорной трубы (также называемой магистральной трубой) к отводной трубе (выпускной трубе). Распространенные типы отводных фитингов: приварная бобышка (велдолет), резьбовая бобышка (фредолет), раструбная бобышка (соколет), бобышка под углом 45 ° (латролет), отводная бобышка (элболет), ниппельная бобышка (ниполет), переходная бобышка (свиполет). MSS-SP 97 – основной стандарт, покрывающий усиленные отводные фитинги.

Отводные фитинги

Отводные фитинги используются для создания полностью усиленных соединений от напорной трубы (магистральной трубы) к выпускной трубе под углом 45 или 90 градусов, как альтернатива соединениям, выполненным с помощью тройников под сварку встык, усиленных площадок и седел. Этот тип кованых фитингов иначе называют «ответвлениями», или «отводными фитингами», или «фитингами отвода труб» или просто «Олетами».

Выходные фитинги – это кованые изделия, обладающие высокой прочностью и очевидными преимуществами в стоимости по сравнению с обычными способами ответвления труб.

Как их устанавливать? Достаточно просто: с одной стороны фитинг (например, Велдолет) крепится на напорную трубу с помощью сварного шва с полным проваром, а с другой стороны привариваются (или прикручиваются) отводная труба. Разумеется, в магистральной трубе должен быть сделан правильный вырез в месте, где требуется отведение.

Использование отводных фитингов вместо обычных (тройников под приварку встык, усиленных площадок и седел) имеет следующие преимущества (на примере велдолета):

Усиленные ответвления выполнены в широком диапазоне размеров (чтобы соответствовать большинству полнопроходным или переходным соединениям), типов / конструкций, видов соединений (сварка встык, сварка в раструб, резьбовое соединение) и в широком диапазоне материалов из кованой стали:

Стандарт MSS-SP 97 включает в себя: размеры, обработку, допуски, методы и порядки испытаний, маркировку, марки материалов и минимальные требования к пределу прочности для усиленных кованых выпускных 90-градусных фитингов (сварных и резьбовых). Образуемое соединение с помощью отводных фитингов соответствует стандартам ASME B31.1 и ASME B31.3 для энергетических и технологических трубопроводов.

Типы концов отводных фитингов должны соответствовать ASME B16.25 (под сварку концов встык) или ASME B16.11 (под сварку в раструб и резьбовое соединение).

Типы отводных фитингов

Приварная бобышка (ВЕЛДОЛЕТ)

Велдолеты являются наиболее распространенным видом отводных фитингов, относящиеся к стыковым фитингам, которые доступны в широком диапазоне размеров.

Велдолеты с обеих сторон имеют скошенные концы и поэтому с одной стороны привариваются к магистральной трубе, а с другой – к отводящей. Велдолеты используются для 90-градусного (усиленного) ответвления трубы. Форма велдолета обеспечивает небольшую концентрацию напряжения на ответвляемой трубе, обеспечивая целостное усиление.

Со стороны ответвления велдолет может быть такой же толщины, что и напорная труба, либо более.

Гнездовая бобышка (СОКОЛЕТ)

Соколет используется как велдолет с той лишь разницей, что отводящая труба соединена с магистральной трубой через фитинг (соколет( с помощью сварного соединения в раструб согласно ASME B16.11. Также как и велдолет, соколет используется для 90-градусного отвода трубы. Соколеты могут быть в равном или переходном размере.

Угловые сварные швы используются для соединения ответвления трубопровода с соколетом. Со стороны ответвления трубопровода соколет необходимо присоединять сварным способом.

Так в чем же разница между соколетом и велдолетом?

Соколеты относятся к «фитингам для сварки в раструб» и доступны в классах давления: 3000#, 6000# и 9000#, в то время как велдолеты – это фитинги под сварку встык. Соколеты используются в условиях с более низким давлением и меньшими диаметрами труб, чем велдолеты.

Резьбовая бобышка (ФРЕДОЛЕТ)

Фредолеты применяются для отвода трубы под углом 90 градусов при низком давлении. Отводящая труба прикручивается к фредолету, приваренному к напорной трубе. Резьба обычно имеет тип NPT и соответствует стандарту ASME B1.20.1.

Фредолеты относятся к «резьбовым соединениям» и доступны в классах давления 3000# и 6000#. Они используются для труб с меньшим диаметром и более низким давлением.

Бобышка под углом 45 ° (ЛАТРОЛЕТ)

Латролеты разветвляют трубу под углом 45 градусов. Они бывают с соединениями под сварку встык в соответствии с жесткими требованиям к усиленным соединениям или для соединений со сваркой внахлест / резьбой, классы давления: 3000# или 6000#.

Отводная бобышка (ЭЛБОЛЕТ)

Элболеты используются с отводами радиусом 90 или 180 градусов с длинным и коротким радиусом (встречаются намного реже), их используют для присоединения карманов термопар, контрольно-измерительных приборов или в качестве сливной трубы, когда для велдолетов недостаточно места.

Элболеты могут быть сварные встык или сварные в раструб / резьбовым способом классом давления 3000# или 6000#.

Ниппельная бобышка (НИПОЛЕТ)

Ниполеты применяются для соединения с арматурой, слива и продувки, они бывают длиной от 3 ½” до 6 ½” дюймов с классом толщин XS (прочными) и XXS (сверхпрочными). Ниполет приваривается к напорной трубе и имеет соединение под сварку внахлест или под резьбу со стороны отводящей трубы.

Переходная бобышка (СВИПОЛЕТ)

Свиполеты – сложные, усиленные сварные встык фитинги, которые используются при работе в условиях небольших нагрузок и длительным сроком службы под напряжением. Сварное соединение со стороны напорной трубы легко проверить с помощью рентгенографического исследования (RX или RT), ультразвука (UT) и других неразрушающих методов.

Источник