Велопокрышка и велокамера — одни из важнейших элементов любого велосипеда. В зависимости от качеств велосипедной шины, и в частности, от потребительских свойств покрышки, определяется назначение байка. Современные покрышки можно подразделить на несколько типов, в числе которых следует выделить покрышки для горных велосипедов, гоночных байков, шоссейных велосипедов, BMX и фристайла, а также покрышки универсального типа, комбинированные протекторы которых обязаны демонстрировать максимально возможную в том или ином случае быструю и ровную езду как на асфальтированных, так и на грунтовых дорогах.
Хорошую резину опытно-кустарным способом проверить несложно. Достаточно с силой нажать на покрышку и провести по ней пальцем — синтетика всегда даст знать о себе жирным толстым следом на пальце. Второй простейший способ — усики на покрышке. Натуральная резина не позволит вам оторвать их от поверхности шины (ну, если только с большим усилием), меж тем как усик из синтетики оторвется практически без труда. Своего рода компромисс из синтетической и натуральной покрышки представляют собой компаунды — композитные материалы, изготавливаемые с использованием полимеров. В числе преимуществ компаундных покрышек — сравнительно низкая себестоимость по отношению к натуральной резине, и, что не менее важно для байкеров — отличные характеристики по качению.
Синтетический каучук, используемый при изготовлении покрышек, находит широкое применение и при производстве такой важной детали велошины, как камера. Передовые мировые технологии позволяют изготавливать для байков камеры из бутилового каучука — материала, в основе которого — изопрен и изобутилен. Его важнейшие свойства — высокая степень воздухонепроницаемости, устойчивость к проколам, сравнительно меньший вес (относительно натуральной резины) — всё это и было положено в основу при изготовлении камер и внутренней стороны шины из бутилового каучука. Усовершенствованные технологии позволяют выпускать шины на основе галобутила, которые используются не только для легкого и грузового автотранспорта, но и для самолетов.
19.08.2021 Открытый футбольный турнир «Кубок Игоря Акинфеева» 20 августа 2021 года в подмосковном городе Бронницы стартует открытый турнир по футболу «Кубок Игоря Акинфеева». В турнире примут участие 20 команд мальчиков 2009 года рождения. далее
27.05.2021 Футбольный турнир «Кожаный мяч-2021» стартовал в Подмосковье 26 мая 2021 года на территории стадиона «Труд» в подмосковном городе Подольск стартовали соревнования по футболу «Кожаный мяч-2021». далее
Бутиловые резины обладают высокой влагостойкостью и имеют хорошие электроизоляционные свойства в широком температурном интервале. Вследствие этого они применяются в качестве изоляции жил кабелей и проводов. [1]
Испытания образцов силиконовой резины, начальная твердость которой по склероскопу Шора была 50, показали, что ниже 100 С почти никаких изменений остаточной деформации и твердости не наблюдается, но при 150 С характеристики образцов становятся похожими на характеристики бутиловой резины при 100 С. Отличие наблюдается лишь в том, что силиконовая резина становится в этом случае мягче, в то время как другие резины делаются тверже, как это наблюдалось на остальных образцах. [6]
Ленточные покрытия делятся на три типа: 1) полиэтиленовые и поливинилхлоридные однослойные клейкие ленты, которые используются как в заводских, так и в трассовых условиях; 2) покрытия, состоящие из пластмассовой ленты и клейкого слоя, наносимые на трубы отдельно; 3) покрытия, состоящие из нескольких слоев поливинилхлоридной или полиэтиленовой ленты с клейким слоем из бутиловой резины или каменноугольной смолы. [7]
В соответствии с этим обычно стараются избегать использования эластомеров в сверхвысоковакуумных системах. Однако это правило справедливо не для всех случаев. А поскольку газы легче диффундируют через аморфные тела, то проникновение, а также и выделе-ние. Кроме того, эффект усиливается за счет экспоненциальной зависимости Р и D от температуры. На практике охлаждение лимитируется тем, что эластомер постепенно теряет эластичность и при очень низких температурах становится хрупким. Компромиссным решением является использование охлаждения фреоном, причем при этих температурах проницаемость бутиловой резины становится значительно меньше, чем для витона А. [11]
Эксплуатация камеры из бутила, это правильный выбор, он основан на таких фактах как:
Но, это не значит что камера из резины хуже бутиловой камеры. Да и к тому же разница в цене практически в два раза, бутиловая камера дороже резиновой. Срок службы и области применения у них разные. Если Вам нужна камера на долгий период эксплуатации, эксплуатация будет в разных температурных условиях (лето-зима) то лучше остановить свой выбор на бутиловой камере.
3. КАК ВЫБРАТЬ ВЕЛОСИПЕД ПО РОСТУ (ТАБЛИЦА). КАК ПОДОБРАТЬ РАЗМЕР РАМЫ.
Раньше думали, что все люди одинаковые, и велосипеды должны быть одинаковыми. Но потом оказалось, что все люди разные, и велосипеды должны быть разными. Или, как минимум, разного размера. В этой статье мы расскажем о такой важной части велосипеда, как его рама, а также обсудим размеры и расскажем, как правильно подобрать размер рамы велосипеда по росту человека.
Начнем с того, что разные производители указывают размеры рамы в разных единицах измерения. Это могут быть дюймы, сантиметры или условные единицы. В таблицах ниже мы сопоставили все возможные значения с ростом человека, чтобы вы могли без проблем выбрать правильную ростовку велосипеда именно под ваш рост.
Бутилкаучук был синтезирован Томасом и Спарксом в США в 1937 г., промышленное его производство за рубежом было освоено в 1941 г. В нашей стране промышленность выпускает бутилкаучук, начиная с 1956 г.
Представляет собой сополимер метилпропена с 2-метил-1,3-бутадиеном (или изобутилена и изопрена). Соотношение изопрена и изобутилена определяет непредельность полимера. Макромолекулы бутилкаучука имеют линейное строение; распределение звеньев изопрена, присоединенных преимущественно в положениях 1,4, носит статистический характер.
Физические свойства бутилкаучука
Бутилкаучук – прозрачная белого или серого цвета малогазопроницаемая эластичная масса, обладающая хорошими электроизоляционными свойствами.
Бутилкаучук не содержит геля, растворяется в алифатических и ароматических углеводородах, кристаллизуется только при больших растяжениях (>500%).
По стойкости к комбинированному действию света и озона бутилкаучук существенно превосходит такие высоконенасыщенные каучуки, как НК, СКИ и бутадиеновые каучуки. Ионизирующие излучения вызывают деструкцию бутилкаучука. Отличительная особенность бутилкаучука — исключительно низкая воздухо- и паропроницаемость.
Получение бутилкаучука
Катализаторы полимеризации – АlСl3, протонированные комплексы этилалюминийсесквихлорида (С2Н5)3Аl2Сl3 и др.
Для охлаждения реакционной смеси применяют жидкий этилен, который подают в рубашку или змеевики реактора. Каучук выделяют из взвеси или раствора в водном дегазаторе в присутствии антиагломерпрующего агента (обычно стеарата Са).
Сушку каучука осуществляют в червячных или конвейерных сушилках. Товарная форма бутилкаучука – брикеты.
Перерабатывают бутилкаучук на обычном оборудовании резиновых заводов (резиносмесителях, вальцах, каландрах, экструдерах), изделия вулканизуют при 140-180°С в прессах, специальных агрегатах, котлах.
Скорость и степень вулканизации бутилкаучука тем больше, чем выше его непредельность.
Наполнителями резиновых смесей на основе бутилкаучука служат технический углерод (сажа), неактивные минеральные наполнители (мел, каолин и др.), высокодисперсный SiO2, их смеси.
В качестве пластификаторов используют только насыщенные соединения (например, нафтеновые и парафиновые масла, низкомолекулярный полиэтилен), так как ненасыщенные пластификаторы замедляют вулканизацию каучука.
Из-за низкой непредельности, обусловливающей небольшую скорость его вулканизации, он непригоден для использования в смесях с высоконенасыщенными каучуками.
Бутилкаучук технологически совместим с двойным и тройным этилен-пропиленовыми каучуками, полиизобутиленом, хлоропреновым каучуком, сополимеромизобутилена со стиролом, полиэтиленом, полипропиленом.
Свойства вулканизатов
Механические характеристики вулканизатов бутилкаучука в значительной степени определяются его ненасыщенностью: с ее увеличением повышаются напряжение при заданном удлинении и твердость резин, снижаются их прочность при растяжении (особенно ненаполненных резин) и относительное удлинение, несколько ухудшаются демпфирующие свойства.
Недостатки вулканизатов – низкая эластичность при обычных температурах, высокие остаточные деформации, большое теплообразование при динамических нагрузках.
Применение бутилкаучука
Бутилкаучук применяют в производстве автомобильных камер, теплостойких деталей вулканизационного оборудования (например, варочных камер и диафрагм форматоров-вулканизаторов), многих РТИ (паропроводных рукавов, теплостойких конвейерных лент, прорезиненных тканей и др.).
На основе бутилкаучука изготовляют изоляцию кабелей высокого и низкого напряжения, гуммировочные покрытия химической аппаратуры, кровельные покрытия, детали доильных аппаратов, некоторые изделия медицинского назначения и др.
Модификации каучука
Наряду с бутилкаучуком в промышленных масштабах выпускают ряд его модификаций: продукты прямого галогенирования — хлорбутилкаучук и бромбутилкаучук; жидкие бутил- и хлорбутилкаучук; структурированный бутилкаучук; искусственный латекс бутилкаучука.
Хлор- и бромбутилкаучук содержат соотв. 1,1-1,3% Сl или 2-3 % Вг, присоединенных главным образом в α-положение к двойным связям изопреновых звеньев макромолекулы.
Подвижные в аллильном положении атомы галогена способны участвовать в вулканизации (в том числе с использованием в качестве вулканизующего агента ZnO). Это обусловливает повышенную скорость вулканизации таких каучуков (особенно бромбутилкаучука), благодаря чему возможна их совулканизация с НК и высоконенасыщенными СК.
Вулканизаты галогенированных бутилкаучуков имеют повышенную теплостойкость.
Хлор- и бромбутилкаучуки применяют для изготовления внутреннего слоя бескамерных автошин, атмосферостойких боковин радиальных шин, теплостойких автомобильных камер, конвейерных лент, рукавов, изделий медицинского назначения, клеев, промежуточных прослоек для крепления резины к металлу и резин из бутилкаучука к резинам на основе других каучуков.
Жидкие бутилкаучук и хлорбутилкаучук (2-5% Сl) – основа герметиков, используемых для изоляции стыков и заполнения щелей в строительных конструкциях и гидромелиоративных сооружениях. По устойчивости к проникновению водяных паров такие герметики превосходят уретановые, полисульфидные и кремнийорганические в 20 раз. Эти каучуки применяют также для обкладки различных емкостей, изоляции кабелей и др.
Сшитый (структурированный) бутилкаучук, получаемый сополимеризацией изобутилена, изопрена и 0,3-4,0% дивинилбензола или другого сшивающего агента, содержит 50-80% геля. Он обладает меньшей, чем обычный бутилкаучук, хладотекучестью, что обеспечивает лучшее сохранение формы профилированных заготовок при их хранении и неформовой вулканизации.
Для вулканизации сшитого каучука могут быть использованы органические пероксиды. Применяют его как добавку к неструктурированному бутилкаучуку для улучшения каркасности и внешней поверхности резиновых заготовок.
Бутилкаучук (БК, Butylrubber) – синтетический каучук, получаемый на основе изобутилена. Чаще всего под этим наименованием подразумевают сополимеры изобутилена с 2-5 % изопрена. Такой материал имеет международную маркировку IIR (isobutyleneisoprene rubber). Кроме этого на основе изобутилена получают полиизобутилен (ПИБ, PIB, polyisobutylene), который не содержит изопрена. Довольно распространено смешение этих названий, когда полиизобутиленом называют материал, содержащий изопрен, и наоборот. При этом бутилкаучук отличается от полиизобутилена тем, что в его молекуле имеется некоторое количество непредельных связей, которые позволяют полимеру вулканизоваться.
Наряду с бутилкаучуком выпускают ряд его модификаций: продукты прямого галогенирования – хлорбутилкаучук (CIIR, clorobutyl rubber) и бромбутилкаучук (BIIR, bromobutyl rubber); жидкие бутил- и хлорбутилкаучук; структурированный бутилкаучук; искусственный латекс бутилкаучук.
Характеристики бутилкаучука, совместимость со средами
Основные свойства бутилкаучука определяются его малой ненасыщенностью.
Бутилкаучук отличается высокой тепло-, холодо-, свето- и озоностойкостью. По стойкости к комбинированному действию света и озона бутилкаучук существенно превосходит такие высоконенасыщенные каучуки, как натуральный каучук и синтетические изопреновые и бутадиеновые. Бутилкаучук отличается высокими электрическими свойствами.
Бутилкаучук отличается хорошей водостойкостью и проявляет высокую устойчивость к действию многих агрессивных сред: полярных растворителей, растворов щелочей, кислот, спиртов, простых и сложных эфиров, кетонов, растительных и животных жиров, перекиси водорода и др.
Прочность на разрыв бутилкаучука немного меньше по сравнению с натуральным каучуком, но при высоких температурах этот показатель одинаковый для обоих каучуков. Стойкость к истиранию хорошая, когда каучук тщательно наполнен (также как и остаточная деформация сжатия), но упругость все же остается очень низкой.
Бутилкаучук отличается высокой термопластичностью и медленной вулканизацией сырых смесей, поэтому листы сырой резины можно соединять не только склейкой, но и сваркой.
Бутилкаучук технологически совместим с двойным и тройным этилен-пропиленовыми каучуками (СКЭП(Т), EPM, EPDM), полиизобутиленом, хлоропреновым каучуком, сополимерами изобутилена со стиролом, полиэтиленом (в т.ч. хлорсульфированным), полипропиленом. Из-за низкой непредельности, обусловливающей небольшую скорость его вулканизации, он непригоден для использования в смесях с высоконенасыщенными каучуками.
К недостаткам бутилкаучука относятся его низкая скорость вулканизации, неудовлетворительная адгезия к металлам, плохая совместимость с некоторыми ингредиентами, малая эластичность при обычных температурах, высокое теплообразование при многократных деформациях.
Бутилкаучук растворим или набухает в алифатических углеводородах и нестоек к воздействию минеральных масел.
Ионизирующие излучения вызывают деструкцию бутилкаучука. При необходимости его стабилизации используют небольшие количества обычных антиоксидантов.
Некоторые из этих существенных недостатков бутилкаучука (такие, как низкая скорость вулканизации, низкая адгезия ко многим материалам, особенно металлам) устраняются частичным изменением химической природы полимера. Например, введением в макромолекулы каучука небольшого количества атомов галогенов. Бромбутилкаучук перерабатывается и смешивается с ингредиентами так же, как и бутилкаучук. Но при этом бромбутилкаучук вулканизуется значительно быстрее, чем бутилкаучук. Скорость вулканизации бромбутилкаучука сравнима со скоростью вулканизации натурального, бутадиен-стирольного и других каучуков, что делает возможным его применение в смесях с этими эластомерами. Близкими свойствами обладают и другие галогенированные бутилкаучуки, например, хлорбутилкаучук. Однако скорость вулканизации и свойства вулканизатов хлорбутилкаучука несколько ниже, чем бромбутилкаучука.
Применение бутилкаучука
Бутилкаучук обладает уникально низкой воздухо- и паропроницаемостью, а также высокой тепло-, свето- и озоностойкостью. Благодаря этому он широко применяется в производстве автомобильных камер, спортивных мячей, теплостойких деталей варочных камер, диафрагм, паропроводных рукавов, теплостойких конвейерных лент, прорезиненных тканей.
Бутилкаучук также проявляет хорошие диэлектрическим свойствам, которые практически не меняются даже в процессе старения. В сочетание с остальными свойствами это делает бутилкаучук подходящим материалом для производства изоляции электропроводов и кабелей высокого и низкого напряжения. Теплостойкость бутилкаучука позволяет выдерживать значительное повышение температуры проводников при перенапряжениях.
Химическая и механическая стойкость бутилкаучуков обусловливает его применение для обкладки валов, гуммирования химической аппаратуры, изготовления кислотостойких перчаток, рукавов для перекачивания агрессивных агентов, некоторых изделий медицинского назначения. Бутилкаучук может комбинироваться со СКЭП(Т) (EPM, EPDM) в многослойных изделиях, например в резиновых компенсаторах (вибровставках). Среди представленных в нашем ассортименте вибровставок бутилкаучук используется в комбинации с EPDM при производстве резинового компенсатора ERV-R и резинового компенсатора повышенной гибкости ERP.
Стойкость вулканизатов из бутилкаучука к набуханию в молоке и пищевых жирах позволяет использовать его для изготовления деталей доильных аппаратов и других резиновых изделий, соприкасающихся при эксплуатации с пищевыми продуктами.
Полиизобутилен, полученный на основе бутилкаучука, может применяться как загуститель. Кроме того, полиизобутилен применяется как добавка к горюче-смазочным материалам. Небольшая добавка ПИБ в смазочное масло значительно уменьшает образование масляного тумана и, следовательно, вдыхание его оператором. Также ПИБ добавляется к дизельному топливу в качестве очищающей присадки. Добавление ПИБ позволяет уменьшить загрязнение форсунок и, следовательно, уменьшить токсичность выхлопа. ПИБ включается в пакеты очищающих присадок для бензина и дизельного топлива и помогает бороться с отложениями в двигателе.
Бутилкаучук применяется в качестве компонента твёрдого ракетного топлива. В современных твердотопливных двигателях алюминий может являться основным источником тепловой энергии благодаря высокой теплотворности реакции окисления, однако, ввиду высокой температуры кипения, оксид алюминия не может быть газом в ракетном двигателе и не может совершать термодинамической работы при расширении в сопле. Поэтому основным источником газообразных продуктов является полимерное связующее, в роли которого может выступать бутилкаучук.
Хлор- и бромбутилкаучуки применяют для изготовления внутреннего слоя бескамерных автошин, атмосферостойких боковин радиальных шин, теплостойких автомобильных камер, конвейерных лент, рукавов, изделий медицинского назначения, клеев, промежуточных прослоек для крепления резины к металлу и резин из бутилкаучука к резинам на основе других каучуков.
Сшитый (структурированный) бутилкаучук, получаемый сополимеризацией изобутилена, изопрена и 0,3-4,0% дивинилбензола или другого сшивающего агента, содержит 50-80% геля. Он обладает меньшей, чем обычный бутилкаучук, хладотекучестью, что обеспечивает лучшее сохранение формы профилированных заготовок при их хранении и неформовой вулканизации. Помимо этого его, применяют как добавку к неструктурированному бутилкаучук для улучшения каркасности и внешней поверхности резиновых заготовок.
Химическое описание бутилкаучука
Бутилкаучук представляет собой сополимер изобутилена с небольшим количеством изопрен. Общая формула сополимера:
Непредельность каучука составляет 0,6-3,0 мол.%. Макромолекулы бутилкаучук имеют линейное строение; распределение звеньев изопрена, присоединенных, преимущественно, в положениях 1,4, носит статистический характер.
Бутилкаучук относится к кристаллизующимся каучукам, кристаллизуется только при больших растяжениях (> 500%). Кристаллизация наблюдается при большем относительном удлинении, чем у натурального каучука. По внешнему виду каучук представляет собой прозрачную эластичную массу белого или серого цвета, не имеет вкуса и запаха.
Вязкость каучука по Муни, измеренная при 100°С, составляет обычно 45-75. Наиболее распространен высокомолекулярный тип с вязкостью 75. Бутилкаучук не пластифицируется при механической обработке. Из-за низкой непредельности, обусловливающей небольшую скорость его вулканизации, он непригоден для использования в смесях с высоконенасыщенными каучуками.
Технология производства бутилкаучука
Второй способ получения бутилкаучука, традиционно применявшейся в отечественной промышленности, имеет много общих черт с типовыми процессами синтеза растворимых каучуков. Он состоит в полимеризации под действием алюминийорганических катализаторов в среде углеводородного растворителя (изопентана), растворяющего каучук. Хотя при этом не достигается высокая концентрация полимера в полимеризате (не более 12 % (масс.)) из-за его высокой вязкости, этот процесс имеет ряд преимуществ:
Некоторые торговые марки бутилкаучука
Бутилкаучук выпускают в виде брикетов массой около 30 кг.
