для чего нужен формопласт

Для чего в рисовании нужна клячка?

В руках художника даже обычный ластик превращается в инструмент для создания шедевров! Виртуозно водя им по рисунку, мастер создает неповторимые произведения искусства. Добиться плавных переходов света и тени живописцу помогает клячка для рисования.

Отличие клячки для рисования от ластика

Клячка для рисования – это не обычная стерка, что удаляет карандаш с бумаги. По своей сути это липкий ластик. Он имеет тестообразную консистенцию (похожа на пластилин) и высокую абсорбирующую способность. Клячка как бы впитывает в себя излишки графита, пастели или угля, тем самым осветляя участки рисунка.

Для чего нужна клячка в рисовании видно из ее основных свойств:

Благодаря вышеперечисленным характеристикам клячка является незаменимой художественной принадлежностью. При каждом ее прикладывании к рисунку происходит осветление затронутого участка на пол тона, она помогает удалить загрязнения с пленки и кальки. Помимо мягких резиновых клячек, существует упругий формопластовый вариант. Он не может менять форму, но справляется с основными задачами не хуже. При этом такая клячка более долговечна и хорошо моется водой. Но хранить ластик из этого материала нужно вдали от пластмассовых вещей, потому что формопласт охотно их разъедает.

Немного из истории

Знаком ли вам рассказ О’Генри Witches’ Loaves? Речь там идет о чертежнике, который стирал карандаш крошками черствого хлеба. Именно эта техника легла в основу идеи создания клячки. Изначально ее роль выполняла мякушка хлеба. Изрядно смяв ее, художник прикладывал получившийся комок к слишком темным участкам штриховки для их высветления.

Хлебный мякиш обладал похожими свойствами с современной клячкой: необходимой липкостью и абсорбцией. Но, согласитесь, что использовать хлеб для рисования по меньшей мере не очень этично. Поэтому в виде альтернативы стала использоваться мягкая резина с тестообразной консистенцией.

Как пользоваться клячкой для рисования?

В зависимости от фирмы производителя изначально клячка может быть как мягкой, так и твердой. Поэтому перед работой клячки определенных марок необходимо прогреть в ладонях или где-то в теплом месте, чтобы придать им нужную мягкость. В отличие от твердой стерки, клячкой не водят по бумаге. При работе ее просто прикладывают к необходимому месту на рисунке.

В этот момент происходит частичное впитывание графита, что не удаляет его полностью, а лишь создает плавный переход между более яркими и более бледными зонами. Благодаря этому не происходит протирания бумаги, ее повреждения. Для удобства перед тем, как начать пользоваться клячкой, ее можно поделить на несколько частей. Благодаря этому она прослужит дольше, медленнее будет пачкаться. После использования, загрязненную сторону просто перелепляют в другое месте, ластик мнут в руках, и он снов готова к эксплуатации.

Когда же клячка находится без дела, необходимо упаковывать ее в пакет или фольгу для предупреждения загрязнения (Вы же помните, что она очень хорошо все в себя впитывает, в т.ч и мусор?). Но даже если Вы забудете это сделать, и пыль все-таки осядет, клячку можно просто перемять в руках, и она снова станет пригодной для рисования.

Читайте также:

*Снимки взяты из свободного доступа в интернете и используются на сайте в учебно-образовательных целях.

Источник

Формопласт для художников действительно разъедает пластмассу

Когда много лет назад я готовила запись о мягком ластике, именуемом в художественной среде «клячкой», мне попадались сведения о том, что клячку ошибочно считают формопластом и наоборот. А формопласт — такая липкая бяка, преимущественно используемая студентами для выборки сухих сыпучих материалов с бумаги, как то уголь, сангина, сепия — при долгом хранении рядом с пластмассовыми вещами вступает в химическую реакцию и начинает размягчать поверхность. Так, например, крайне не рекомендуется долго хранить формопласт с пластмассовыми линейками, в специальных пластмассовых пеналах.

И предостережения небезосновательны!

Случилось мне продолжительный период не пользоваться стратегическими запасами карандашных точилок и прочей художественной мелочи. Всё это было свалено в один пакет и пролежало более года. Две точилки пострадали от близкого контакта с формопластом, даже невзрирая на то, что формопласт хранился в тонкой пищевой плёнке с момента покупки, даже штрих-код ещё не удалён:

А вот сама упаковка формопласта не пострадала! Наощупь не было никаких признаков «утечки» формопластовых компонентов, на плёнку ничего не налипло, следов пластмассы на плёнке тоже не обнаружено. Мистика какая-то, но факт: 2 точилки пластмассовые при контакте с формопластом в течение 1 года или немногим более начали плавиться.

По сей день формопласт у меня лежит в плёнке и в куске трикотажа, из места хранения удалены пластмассовые вещи. А клячка, то есть мягкий ластик, хранится в обычном спичечном коробке, что позволяет ластик носить с собой куда угодно и окружающей пылью или кошачьей шерстью важный художественный инструмент не запачкать.

Источник

LiveInternetLiveInternet

—Рубрики

—Поиск по дневнику

—Подписка по e-mail

—Статистика

Формопласт- компаунд.Материал для гибких литьевых форм

Возможно это формопласт- компаунд. Есть смысл рассмотреть этот материал, хотя он не дешевый. Читаем, смотрим,пробуем.

ФОРМОПЛАСТ-КОМПАУНД

Формопласт-компаунд позволяет снять точную копию даже с оригинала сложной формы со множеством мелких деталей. Отпечаток макета точно повторяет его форму, имеет слабую адгезию и обладает износоустойчивостью к тиражированию, выдерживает температуру 200 ºС. Возможно использование более вязких композиций с целью обрабатывания оригиналов большого размера, снятие копий с вертикальных поверхностей и тиражирования фрагментов изделий.

Простота использования (приготовить формопласт-компаунд можно в домашних условиях), качество и износостойкость отливаемых форм (выдерживают более 1000 отливок) делают формопласт-компаунд незаменимым материалом для создания форм.

Обратив внимание на высокое качество и превосходные физико-механические характеристики формопласта-компаунда, многие реставраторы и скульпторы Санкт-Петербурга и Ленинградской области стали применять их взамен ВИКСИНТов и формопласта при изготовлении гибких литьевых форм для литья из цемента, гипса, воска, парафина, полиэфирных смол, легкоплавких металлов и т.д.

В настоящее время в Санкт-Петербурге ФОРМОПЛАСТ используют более тридцати фирм. Практически все, кто пользовался ФОРМОПЛАСТом для изготовления гибких литьевых форм, обращают внимание на следующее:

И еще немного информации

Формопласт-компаунд

Один из самых простых способов размножить скульптуру или какой-либо предмет – создать литую форму. Для этих целей подходит и бетон, и гипс, и силикон. У всех этих материалов есть достоинства и недостатки. Сегодня большим спросом пользуется формопласт-компаунд. Это полимерный элемент, который прекрасно подходит для создания подготовительных форм. Он состоит из основной пасты и катализатора, который действует как отвердитель. Вследствие реакции этих двух компонентов вещество превращается в желеобразную массу.

Благодаря особому составу и консистенции, данный материал позволяет делать очень четкие оттиски. Даже сложные предметы с большим количеством мелких деталей, закрученных элементов, отображаются с абсолютной точностью. Такие формы можно использовать ни одни раз и со временем они не теряют своей конструкции. Это удивительное изделие подходит и для очень крупных, и для совсем маленьких предметов. Его активно используют художники, скульпторы, декораторы, люди, которые увлекаются творчеством и разыми видами дизайна.

Доступность и простота в использовании сделали формопласт-компаунд популярным компонентом при создании произведений искусства. Также его применяют в строительстве и в обычной жизни. С этим полимером просто работать, его можно приготовить самостоятельно, без дополнительных средств. Примечательно, что материал выдерживает до 1000 применений. Это идеальный вариант для тех, кто планирует тиражировать одни и тот же предмет много раз. Изготовленные формы не будут трескаться или крошиться со временем.

Формопласт-компаунд поставляется в пластиковой таре в размере 5 кг. В комплекте идет катализатор в расчете на 5 кг.

Технические характеристики

И еще информация.

Приготовление формопласта

Формы из формопласта не изменяют своих свойств длительное время. От намокания в воде масса не растворяется, а только белеет, но не изменяет своих свойств. После просушки цвет формы восстанавливается. Из такой формы можно отливать и гипсовые, и цементные изделия.

Для изготовления форм формопласт плавят и заливают им модели. Толщина стенок формопластовых форм может быть различная. Для быстрейшего плавления формопласт нарезают на небольшие куски, размером 2. 3 см.

Температура плавления формопласта 135. 140°С. При нагревании свыше 150°С формопласт разлагается. Это надо учитывать во время плавки и не нагревать формопласт выше указанной температуры. Температура текучести, при которой формопласт превращается в массу, способную течь непрерывной струей, — 125°С. Застывает формопласт при охлаждении до 100. 110°С.

В расплавленном и застывшем состоянии формопласт не должен прилипать к поверхности, например гипса, бетона, металла. При отрицательных температурах формопласт становится хрупким, но при подогревании восстанавливает свои свойства.

Расплавляют формопласт в толстостенной металлической, лучше всего алюминиевой, посуде, стальная (железная) посуда для этой цели непригодна, так как формопласт в ней легко разлагается и пригорает. Посуду помещают в масляную баню (масло или технический глицерин). Баню нагревают на плите с вытяжным шкафом. Во избежание пригорания формопласт непрерывно перемешивают.

Вместо масляной бани емкость с фермопластом можно ставить в таз с прогретым песком. Водяную баню не применяют, так как температура плавления формопласта 135. 140°С, что выше температуры кипения воды.

Расплавленный формопласт снимают с плиты, дают отстояться 10. 15 мин, чтобы вышли пузырьки воздуха, и на его поверхности образуется пена, которую снимают черпаком. Затем расплавленную массу сливают в противни через медную сетку № 02 с 980 отверстиями на 1 см2, на которой остаются комочки и подгоревшие частицы. Подготовленный к наливке в форму формопласт должен быть светло-коричневого цвета, не иметь в своем составе нерастворившихся частиц смолы и обладать некоторой прозрачностью.

Формопластовые формы эластичны и прочны, устойчивы к повышенной температуре и влаге. Они не набухают от влажных отливок, не изменяют форму, хранятся длительное время, не изменяя своих свойств. Из них можно отливать тысячи качественных отливок.

Ниже рассмотрены конструкции песчаной и масляной бань.

Песчаная баня состоит из алюминиевой чашки требуемого размера (66). Чашку помещают в стальной (железный) таз, размером больше чашки. Железный таз обязательно закрывают крышкой с таким отверстием, чтобы чашка, в которую будут закладывать формопласт, не доходила до верхних краев на 5 см (это предохраняет формопласт от подгорания). Таз заполняют песком, который, нагреваясь, создает высокую температуру, нагревая тем самым чашку, в которой начинает плавиться формопласт. Во время плавления формопластовую массу систематически перемешивают, перемещая расплавленный формопласт вверх, верхний, нерасплавленный слой — вниз.

Масляная баня (67) также состоит из двух сосудов: алюминиевой кастрюли и таза. Таз закрывают крышкой, в которой прорезано отверстие по диаметру кастрюли. Чтобы кастрюля не опускалась на дно таза (и формопласт не мог пригореть), ее ставят на подставку. Масло применяют цилиндровое, трансформаторное и другие, которые отличаются высокой температурой кипения, не дают пригара и не выделяют неприятного запаха.

Перемешивать формопласт рекомендуется алюминиевой или медной мешалкой-лопаткой, но только не деревянной, так как дерево, опущенное в горячий формопласт, начинает выделять из своих пор воздух, способствующий образованию пены.

Иногда формопласт расплавляют в алюминиевом бидоне (68), который опускают в масляную баню. При этом способе процесс плавления формопласта ускоряется, так как увеличивается площадь нагрева за счет уменьшения открытой части, которая способствует быстрому охлаждению массы. Чтобы бидон не опускался до самого дна, на дно кладут подставку.

В процессе плавления температуру формопласта систематически проверяют термометром. Его можно опускать в масло, а при песчаной бане — непосредственно в расплавленную массу.

При правильном режиме плавления формопласт можно расплавлять до 30 раз. Если не соблюдать режима плавки, формопласт можно испортить при первой же плавке.

Формопласт после нескольких переплавок черствеет и становится жестким. Для придания первоначальной пластичности в него добавляют дибутиладипинат (пластификатор) до 5% объема массы формопласта.

Во время плавки следят, чтобы температура формопласта не поднималась выше 130°С, при более высокой температуре он начинает разлагаться. При разложении формопласт выделяет вредные пары дибутилфталата и дибутиладипината, а также пары хлористого водорода. В связи с вышесказанным следует еще раз напомнить, что плавить формопласт следует в вытяжном шкафу в отдельном помещении с плотно закрывающейся дверью (69).

Источник

Что применить для формовки? Формопласт, силикон или полиуретан?

Как подобрать материал для изготовления эластичной формы для отливок из гипса, бетона, полимербетона, полимерных (полиэфирных и эпоксидных) смол?Рассмотрим достоинства и недостатки некоторых существующих видов компаундов.

Гибкие («резиновые») формы-матрицы, позволяют воспроизводить и тиражировать сложные фактуры и поверхности. Они применяются для изготовления искусственного камня, декоративной плитки, гипсовой лепнины, создания малых архитектурных форм, статуэток и художественных изделий, фигурных свечей, изделий из стеклопластика и т. п.

Формопласт

Формопласт расплавляется и заливается при высокой температуре (до 200 °С). Важно четко выдерживать температурный режим, так как при перегревании он будет не пригоден к дальнейшему использованию, поэтому необходимо специальное плавильное оборудование с регулировкой температуры. Кроме того, нужна вытяжка, так как при нагревании формопласт выделяет вредные вещества.

Формы из формопласта не дают повышенной точности отливок, так как есть усадка. Формопластовые матрицы используются при отливке не выше 70 °С.

Следующие три вида материалов еще называют «жидкой резиной». Они представляют собой текучие составы, переходящие при отверждении в резиноподобное состояние.

Силикон для форм.

Силиконовый компаунд бывает однокомпонентный, двухкомпонентный и многокомпонентный.

Для изготовления форм предназначены двухкомпонентные материалы: силиконовый компаунд (основной состав) + катализатор.

Силикон для форм застывает при комнатной температуре при смешивании с катализатором. Этот материал легко смешивается, допускает отклонение в дозировке компонентов. При смешивании не выделяет токсических веществ. Хорошо снимается с материала модели, не дает практически усадки, не требует дополнительных смазок, допускает заливку в широком диапазоне температур.

Достоинства: отличительными особенностями силиконовых заливочных материалов являются термостойкость (до 200 °С и выше градусов), стойкость к многим агрессивным средам, простота в работе и нетоксичность (силиконы широко используются в медицине), высокая точность слепка.

Недостатком является умеренная прочность, сравнимая с прочностью формопласта, но уступающая прочности полиуретана.

Полиуретан для форм.

Это двухкомпонентные или многокомпонентные материалы.

Полиуретаны для форм имеют довольно высокую цену, так на рынке СНГ представлены только американские и европейские полиуретановые продукты. В Украине и России еще не освоено производство полиуретановых заливочных компаундов для изготовления форм.

Также как и силиконовый компаунд, полиуретан для форм затвердевает при комнатной температуре при смешивании всех имеющихся в наборе компонентов.

Необходимо четко придерживаться инструкций по заливке при смешивании: должно соблюдаться соотношение всех компонентов при смешивании. При неправильном соотношении будет понижена прочность и долговечность, потому что непрореагировавшие компоненты вызывают разрушение формы.

Сложность работы заключается еще и в том, что полиуретан сильно прилипает ко всем материалам, из которых снимается форма. Требуется большое количество смазки, нужно тщательно проводить смазывание модели.

Компоненты полиуретана ядовитые и боятся контакта с воздухом и влагой. Основные марки полиуретана не стойки к таким материалам как гипс, цемент, полимерные смолы, поэтому нужно быть внимательным к рекомендациям производителя.

Под каждый материал надо выбирать конкретную марку полиуретана. Формы из полиуретана в основном предназначены для материалов, заливаемых при температуре до 70 °С.

Достоинства: высокие прочностные характеристики, большая гибкость, малая усадка.

Тиоколовые составы

Тиоколовые компаунды бывают двух- и многокомпонентные.

Они сходны по свойствам с силиконовыми, но имеют такую же или более низкую прочность, низкую термостойкость изготовленных из них форм.

Достоинства: стойкость к растворителям, нетоксичность.

Евгений Зайцев, Институт Вяжущих и Адгезивов Оригинал статьи: Силикон формопласт или полиуретан?

Источник

LiveInternetLiveInternet

—Музыка

—Рубрики

—Помощь новичкам

—Цитатник

Подобрать качественные, удобные и красивые трусики всегда были для меня проблемой. Красивые и качест.

Давид Дубницкий (David D) фотографирует так, что женщины на его снимках &mda.

—Приложения

—Ссылки

—Видео

—Фотоальбом

—Поиск по дневнику

—Подписка по e-mail

—Друзья

—Постоянные читатели

—Статистика

Что применить для формовки? Формопласт, силикон или полиуретан?

Что применить для формовки? Формопласт, силикон или полиуретан?

Как подобрать материал для изготовления эластичной формы для отливок из гипса, бетона, полимербетона, полимерных (полиэфирных и эпоксидных) смол? Рассмотрим достоинства и недостатки некоторых существующих видов компаундов.

Гибкие («резиновые») формы-матрицы, позволяют воспроизводить и тиражировать сложные фактуры и поверхности. Они применяются для изготовления искусственного камня, декоративной плитки, гипсовой лепнины, создания малых архитектурных форм, статуэток и художественных изделий, фигурных свечей, изделий из стеклопластика и т. п.

Формопласт

Формопласт расплавляется и заливается при высокой температуре (до 200 °С). Важно четко выдерживать температурный режим, так как при перегревании он будет не пригоден к дальнейшему использованию, поэтому необходимо специальное плавильное оборудование с регулировкой температуры. Кроме того, нужна вытяжка, так как при нагревании формопласт выделяет вредные вещества.

Формы из формопласта не дают повышенной точности отливок, так как есть усадка. Формопластовые матрицы используются при отливке не выше 70 °С.

Следующие три вида материалов еще называют «жидкой резиной». Они представляют собой текучие составы, переходящие при отверждении в резиноподобное состояние.

Силикон для форм.

Силиконовый компаунд бывает однокомпонентный, двухкомпонентный и многокомпонентный.

Для изготовления форм предназначены двухкомпонентные материалы: силиконовый компаунд (основной состав) + катализатор.

Силикон для форм застывает при комнатной температуре при смешивании с катализатором. Этот материал легко смешивается, допускает отклонение в дозировке компонентов. При смешивании не выделяет токсических веществ. Хорошо снимается с материала модели, не дает практически усадки, не требует дополнительных смазок, допускает заливку в широком диапазоне температур.

Достоинства: отличительными особенностями силиконовых заливочных материалов являются термостойкость (до 200 °С и выше градусов), стойкость к многим агрессивным средам, простота в работе и нетоксичность (силиконы широко используются в медицине), высокая точность слепка.

Недостатком является умеренная прочность, сравнимая с прочностью формопласта, но уступающая прочности полиуретана.

Полиуретан для форм.

Это двухкомпонентные или многокомпонентные материалы.

Полиуретаны для форм имеют довольно высокую цену, так на рынке СНГ представлены только американские и европейские полиуретановые продукты. В Украине и России еще не освоено производство полиуретановых заливочных компаундов для изготовления форм.

Также как и силиконовый компаунд, полиуретан для форм затвердевает при комнатной температуре при смешивании всех имеющихся в наборе компонентов.

Необходимо четко придерживаться инструкций по заливке при смешивании: должно соблюдаться соотношение всех компонентов при смешивании. При неправильном соотношении будет понижена прочность и долговечность, потому что непрореагировавшие компоненты вызывают разрушение формы.

Сложность работы заключается еще и в том, что полиуретан сильно прилипает ко всем материалам, из которых снимается форма. Требуется большое количество смазки, нужно тщательно проводить смазывание модели.

Компоненты полиуретана ядовитые и боятся контакта с воздухом и влагой. Основные марки полиуретана не стойки к таким материалам как гипс, цемент, полимерные смолы, поэтому нужно быть внимательным к рекомендациям производителя.

Под каждый материал надо выбирать конкретную марку полиуретана. Формы из полиуретана в основном предназначены для материалов, заливаемых при температуре до 70 °С.

Достоинства: высокие прочностные характеристики, большая гибкость, малая усадка.

Тиоколовые составы

Тиоколовые компаунды бывают двух- и многокомпонентные.

Они сходны по свойствам с силиконовыми, но имеют такую же или более низкую прочность, низкую термостойкость изготовленных из них форм.

Достоинства: стойкость к растворителям, нетоксичность.

Евгений Зайцев, Институт Вяжущих и Адгезивов Оригинал статьи: Силикон формопласт или полиуретан?

Источник