для чего заливают компаундом

Заливочные компаунды

Заливочные компаунды – это электроизоляционные составы, которые заливают в полости кабельных муфт, а также используемые как герметизирующие материалы в электрических машинах и приборах. Материалы герметизирует корпус и места соединения, заполняют полости, защищая устройство от преждевременного износа, улучшая эксплуатационные характеристики даже в экстремальных условиях работы.

Особенность

В отличие от обычных смазочных составов, заливочные аналоги сохраняют защитные свойства, даже если полностью погрузить электроприборы в агрессивную среду.

Герметизирующие свойства у них улучшенные, что объясняется составом компаундов. Как правило, они двухкомпонентные – при смешивании компонентов получается цельный состав, который полностью отверждается при комнатной температуре и не образует побочных продуктов.

Классификация

Все компаунды, выпускаемые для промышленных нужд, делятся на три группы:

Виды заливочных компаундов

Заливочные компаунды в свою очередь делятся на несколько видов:

Полиуретановые

Составы, включенные в эту группу, имеют разные показатели твердости по Шору, но все они эластичные. Преимущество этой группы смазочных материалов – легкость распределения по поверхности и образование качественного защитного покрытия.

Смазки выдерживают высокое рабочее давление, не горючие. Однако у них непродолжительный срок службы, потому в промышленных нуждах полиуретановые компаунды используются нечасто.

Эпоксидные

Эта группа материалов значительно тверже полиуретановых аналогов, характеризуется высокой стойкостью к химическому и механическому воздействию, имеет хорошие адгезивные свойства, почти не усаживается.

Есть две подгруппы эпоксидных компаундов:

Силиконовые

Силиконовые компаунды – идеальный вариант для использования в высокотемпературных средах и экстремальных эксплуатационных условиях. Они легко наносятся, равномерно распределяются по обрабатываемым поверхностям, образуя барьер между ними и внешней средой.

Силиконовые составы надежно изолируют, смягчают вибрации и напряжения, защищают от пыли и загрязнений. В случае заполнения полостей они предупреждают образование конденсата на поверхностях.

Силиконовые продукты характеризуются хорошей прочностью и эластичностью, подходят для хрупких деталей. Они не усаживаются в процессе отверждения, не боятся ультрафиолета. У силиконовых смазок продолжительный срок службы, широкий температурный диапазон.

ТОП-4 заливочных компаундов

Формовочные компаунды, отвечающие жестким критериям современной промышленности, широко представлены в линейках брендов Molykote, Dow Corning, у других производителей.

Dow Corning 4

Этот компаунд применяется как герметизирующая смазка и электрическая изоляция. В его основе – силиконовое масло. Состав включает кремнеземный наполнитель и специальные жидкости, придающие ему повышенную химическую стойкость.

У DC 4 есть пищевой допуск. Он также может использоваться в системах зажигания судов, самолетов, машин, клеммах батарей, переключателях. Совместим с резиной и пластиком, подходит для герметизации уплотнителей из этих материалов.

Dow Corning 340

Теплопроводящий материал на основе силикона и оксида цинка. Используется как высокоэффективная промежуточная среда для поверхностей из металла, керамики, пластика, которым необходима стабильная теплопередача.

При нанесении компаунд заполняет все микротрещины и углубления на обрабатываемых поверхностях, препятствуя образованию воздуха между двумя соединяемыми элементами.

Наносится на предварительно обезжиренные, очищенные, высушенные поверхности.

Molykote 111

Термо- и морозостойкий состав для смазывания, надежной герметизации, изоляции жарочных устройств, автономных духовых шкафов, газовых плит, котлов, запорной арматуры, электрических контактов, уплотнений, других комплектующих промышленного оборудования.

Обеспечивает защиту от влаги, коррозии, термического воздействия, не смывается водой. Совместим с большинством пластмасс и эластомеров.

Weicon Urethan

Безусадочный компаунд от немецкого производителя, используемый в производстве новых форм, гибких форм, резиновых деталей. Состав подходит для ремонта элементов, поврежденных износу вследствие вибраций, динамических нагрузок.

Источник

Как упростить заливку компаундом

Получите максимальную отдачу от заливочных компаундов

Заливочные компаунды слишком часто являются запоздалой мыслью при проектировании электронных устройств. Они и не должны быть такими. Эти заливочные системы играют решающую роль в сборке и долгосрочной защите деликатных электронных компонентов. При правильном выборе и применении заливочные составы образуют первую линию защиты от широкого спектра экологических, химических, механических, термических и электрических условий, которые в противном случае разрушили бы электронные компоненты. При неправильном выборе и применении заливочные составы могут не обеспечивать желаемого уровня защиты. Еще хуже то, что плохо подобранная смесь может вызвать некоторые повреждения сама по себе—путем отверждения таким образом, что подвергает электронный компонент нежелательным нагрузкам или нагреву. Хотя существуют компаунды на основе полиуретана, силикона и эпоксидной смолы, большинство применений для заливки имеют баланс механических, термических, электрических, химических и адгезионных свойств.

Приведенные ниже советы по проектированию помогут вам избежать наиболее распространенных подводных камней, связанных с выбором и применением заливочных компаундов:

Сначала Спросите: “Зачем заливаете?”

Начните с постановки фундаментальных вопросов о цели заливки. Выполняет ли заливочный компаунд роль терморегулятора? Должен ли он защищать от агрессивных химических веществ или влаги? Защищает ли он от ударных нагрузок? Важны ли оптические свойства? Будет ли корпус испытывать высокие температуры во время процесса сборки? Существуют ли специальные требования, такие как низкая дегазация, криогенная работоспособность или медицинская биосовместимость? Установление функциональных требований к заливочному компаунду должно быть данностью, но многие инженеры все еще выбирают заливочные компаунды методом проб и ошибок. Задавая правильные вопросы в начале процесса проектирования, вы сведете количество ошибок к минимуму.

Выбор рабочей температуры компаунда

Из всех ошибок, связанных с конструкцией заливки, наиболее распространенной является ограниченное понимание тепловых условий. Инженеры будут подбирать заливочный компаунд исключительно на основе ожидаемых максимальных и минимальных температур нанесения. Этот подход, хотя он и кажется правильным, может привести к неправильному составу для заливки для данной работы, потому что он не учитывает время отверждения. Отсутствие учета времени выдержки или того, как долго заливочный компаунд остается при заданной температуре,как правило, приводит к чрезмерному уточнению. Причина этого заключается в том, что большинство заливочных составов могут выдерживать короткие температурные всплески выше рекомендуемых температур непрерывного использования. Например, заливочный компаунд, рассчитанный на непрерывное использование при температуре 120°C, без труда выдержит короткую вспышку при температуре 180°C во время пайки. Инженеры, которые сосредотачиваются только на максимальной температуре и игнорируют ее короткое время пребывания, как правило, в конечном итоге получают более дорогую заливочную смесь, чем им на самом деле нужно. Неспособность учесть частоту или скорость изменения температуры также может привести к неправильному составу для заливки. Инженеры, которые игнорируют время окончательного отверждения, могут в конечном итоге получить заливочный компаунд, который может соответствовать высоким и низким температурным требованиям, но не выдерживает термического цикла без растрескивания.

Будьте внимательны к компромиссу

Большинство систем материалов предполагают компромиссы, и заливочные составы не являются исключением. Однако, при правильной химии, добавках и наполнителях теперь можно подобрать заливочные составы, механические, химические, электрические и термические свойства которых, были адаптированы к конкретным областям применения. Wevo – хороший тому пример. Он был разработан, чтобы избежать обычного компромисса между высокими температурными характеристиками и твердостью, что дает ему необычную способность выдерживать как тепловой цикл, так и высокие температуры. Есть также продукты, которые отвечают специальным требованиям, таким как низкий уровень газообразования, теплопроводность, криогенная работоспособность и многое другое. Тем не менее, в настоящее время существуют некоторые компромиссы, которые трудно согласовать с учетом современных технологий. Одним из примеров является теплопроводность и оптическая прозрачность, поскольку наполнители, которые делают соединение проводящим, также мешают прозрачности.

Подумайте об отверждении

Инженеры, следящие за затратами на сборку, обычно хотят использовать заливочные составы с быстрым временем отверждения. Хотя есть много хороших продуктов, которые будут соответствовать этому требованию, в том числе Wevo, имейте в виду, что быстрые реакции отверждения имеют тенденцию генерировать большую экзотерму, чем более медленные реакции, повышая потенциал термического повреждения. Системы быстрого отверждения также имеют более высокий потенциал для захваченных пузырьков, что может снизить ожидаемые электрические и механические свойства заливочных составов.

Обратите внимание на усадку

Как и другие полимеры, заливочные составы сжимаются по мере отверждения—от 0,1% до 2,3% для незаполненного компаунда. Если не учитывать эту усадку, то она может создавать напряжения в электронных компонентах, открывать пути утечки и создавать визуальные дефекты. Однако хорошей новостью является то, что усадку можно контролировать, выбрав правильный состав для заливки. Наполненные заливочные компаунды и более медленные отверждающиеся компаунды, как правило, демонстрируют меньшую усадку, чем их незаполненные и быстро отверждающиеся аналоги.

Усадка-это не так уж и плохо. Немного контролируемой усадки, действительно, может быть полезно в термических, циклических решениях. Когда коэффициент теплового расширения заливочного компаунда (CTE) не соответствует коэффициенту теплового расширения корпуса, небольшая усадка может создать достаточный зазор для снятия напряжений, вызванных дифференциальным расширением и сжатием.

Сделайте так, чтобы не прилипало

Как и любой связующий продукт, заливочные составы лучше всего работают, если они имеют хорошую адгезию к своим материалам. Проблема заключается в том, что многие полимеры, используемые для корпусов электроники и крошечных компонентов, часто имеют низкую поверхностную энергию и не легко связываются. Плохая адгезия с материалами корпуса может быть устранена на ранних стадиях процесса проектирования с помощью поверхностных покрытий и грунтовок. Инженеры могут бороться с плохой адгезией с помощью элементов деталей, которые позволяют отвержденному заливочному компаунду ”запираться” в электронном корпусе.

Идите по течению

Заливочные составы должны хорошо течь, чтобы полностью заполнить электронные компоненты и не оставлять пустот в корпусе. Достижение этого потока легче сказать, чем сделать. Это требует тщательного внимания к вязкости заливочного компаунда, которая, как правило, подается в диапазоне от 400 до 50 000 cps в зависимости от применения. Геометрия корпуса или заливочной оболочки по отношению к электрическому компоненту также может играть определенную роль в препятствовании или стимулировании потока. Одна из проблем, которую следует остерегаться, это корпуса с большими горизонтальными поверхностями. При заполнении сверху они могут захватывать воздух и влагу, которые могут повредить электрические компоненты.

По возможности отдавайте предпочтение более мелким корпусам

По мере увеличения размера корпуса возрастает и риск термического повреждения в процессе горения. Заливочные соединения отверждаются экзотермически, такие лучше вообще не использовать, и эти реакции отверждения могут генерировать тепло для повреждения электронных компонентов. Это не редкость, например, для заливочных составов, которые нагреваются на 200°C или выше, когда они отверждаются. Тепло от экзотермического отверждения является серьезной проблемой и будет основным фактором при выборе заливочного материала, особенно в покрытиях, толщина которых превышает 1/4-1/2 дюйма. Размер корпуса также имеет финансовые последствия. Более крупные корпуса потребляют больше заливочного компаунда и дольше отверждаются, что может увеличить стоимость процесса сборки.

Источник

Компаундная заливка и тепловое сопротивление DC/DC- и AC/DC-преобразователей RECOM

Александр Шрага (г. Москва)

Компаундная заливка – важнейший технологический процесс, во многом определяющий долговечность работы и технические характеристики DC/DC- и AC/DC-преобразователей производства компании RECOM.

Использование компаундов для повышения надежности продукции RECOM

С целью защиты AC/DC- и DC/DC-преобразователей от агрессивных воздействий окружающей среды компания RECOM при производстве большей части своей продукции широко использует компаунды. Это позволяет эффективно защитить печатные платы и установленные на них компоненты от влияния жидкостей, влаги, газов, химикатов, пыли и различных загрязнений, а также от механических воздействий — вибрации и ударной нагрузки. Использование компаунда позволяет реализовать герметизацию изделий (рисунок 1) и увеличивает их механическую прочность.

Рис. 1. Герметизация электронных изделий компаундом

Применяемые компаунды представляют собой электроизолирующий материал и делятся на пропиточные и заливочные. Первые используются для пропитки обмоток трансформаторов и дросселей, вторые — для заливки, например, печатных плат с установленными компонентами. Для герметизации преобразователей питания обычно используется метод заливки.

Для DC/DC-преобразователей RECOM, например, широко использует эпоксидный компаунд, который после отверждения обеспечивает электрическую прочность изоляции до 15 кВ/мм. Это позволяет предотвратить возникновение электрических разрядов вследствие загрязнений, перенапряжений и других факторов, повысить прочность изоляции между входом и выходом, отдельными компонентами изделий и прочим.

Кроме того, теплопроводящие компаунды выравнивают температурные градиенты, позволяя отвести тепло к корпусу изделия и снизить воздействие на устройство температурного стресса.

Компаунд после отверждения не воспламеняется и не поддерживает горение, что обеспечивает пожаробезопасность изделий (UL94-V0).

Компания RECOM использует для производства материалы со сроками службы не менее 10 лет, поэтому, например, залитые компаундом DC/DC-преобразователи имеют расширенный срок хранения и эксплуатации. Реальные сроки службы этих изделий по данным компании RECOM составляют десятки лет.

Таким образом, использование герметизации компаундом позволяет существенно повысить надежность и сроки эксплуатации преобразователей.

Тепловое сопротивление преобразователей питания

Одним из важнейших технических параметров как силовых компонентов (например, полевых транзисторов), так и преобразователей питания в целом, является тепловое сопротивление. Поскольку температурный расчет играет ключевую роль в оптимизации производительности системы, правильная оценка температурных параметров преобразователей питания при выборе этих изделий чрезвычайно важна. Для полного понимания температурных характеристик преобразователей RECOM указывает в документации не только пределы рабочей температуры окружающей среды, но также необходимое снижение величины номинальной нагрузки при увеличении температуры (thermal derating), внутреннюю рассеиваемую мощность, максимальную температуру корпуса и тепловое сопротивление.

Все преобразователи питания, например, DC/DC, внутри корпуса рассеивают мощность в виде тепла и поэтому становятся теплее, чем окружающая среда.

До тех пор, пока это дополнительное тепло может передаваться в окружающую среду, преобразователь может работать на полную мощность. Однако по мере повышения температуры окружающей среды преобразователю становится все труднее терять это избыточное тепло. При определенной температуре окружающей среды преобразователь достигает своего максимального температурного предела, и любое дальнейшее повышение температуры окружающей среды необходимо компенсировать за счет уменьшения мощности, рассеиваемой внутри преобразователя, что возможно за счет уменьшения нагрузки. Это и называется thermal derating, то есть снижение величины номинальной нагрузки при увеличении температуры.

Рассеиваемая мощность может быть рассчитана на основе КПД, но если тепловое сопротивление отсутствует в таблице данных или должно быть установлено в реальных условиях эксплуатации приложения, то его следует определить на основе испытаний в термокамере.

Даже в контролируемой среде тепловой камеры получение надежных измерений теплового поведения, например, модульных преобразователей DC/DC, требует очень тщательных методов измерений. Даже очень слабые потоки воздуха значительно искажают результаты измерений, поэтому тестируемое устройство (DUT – Device Under Test) следует помещать в картонную коробку внутри камеры, чтобы избежать сквозняков от вентилятора, создающего циркуляцию воздуха в камере. Температура окружающей среды внутри коробки должна измеряться откалиброванным датчиком, расположенным так, чтобы тепло, выделяемое преобразователем, не влияло напрямую на показания. Температуру корпуса преобразователя следует измерять в самой горячей точке (TC, MAX), как определено производителем, или определять по изображениям камеры тепловизора. Для преобразователей очень малых размеров установка датчика температуры может сама по себе повлиять на результаты измерений, поскольку он отводит дополнительное тепло от преобразователя. Поэтому следует использовать термопару с как можно меньшей точкой (пятном) контакта.

Для маломощных преобразователей может быть особенно трудно получить надежные результаты измерений теплового импеданса, поскольку саморазогрев преобразователя не является существенным источником тепла. В большинстве случаев диапазон рабочих температур определяется температурными пределами внутренних компонентов. В такой ситуации можно провести исследования, прикрепив термопары к критическим компонентам, чтобы измерить рост температуры до уровня выше температуры окружающей среды, а затем рассчитать безопасные пределы путем экстраполяции нескольких показаний, сделанных с шагом 10°C. Для инкапсулированных преобразователей термопары должны быть прикреплены перед заливкой с целью получения точных показаний.

Для преобразователей большей мощности тепловой импеданс может быть определен путем измерения повышения температуры при естественной конвекции (неподвижный поток воздуха) и расчета внутренней мощности рассеивания. Затем значение теплового импеданса можно использовать для расчета коэффициентов теплопередачи при различных скоростях потоков воздуха в условиях принудительной конвекции.

Наконец, очень низкие температуры также отрицательно влияют на характеристики преобразователей. Нижний предел температуры определяется одним из трех факторов в зависимости от очередности наступления:

Тепловое сопротивление или тепловой импеданс – это мера того, насколько эффективна теплопередача между внутренним источником тепла, таким как сердечник трансформатора или полупроводниковый переход, и окружающей средой. Рассмотрим, например, переключающийся полевой транзистор. Источником тепла является полупроводниковый переход TJ. Тепло передается корпусу транзистора (TB), затем проходит через залитую компаундом среду в корпус преобразователя (TC) и, наконец, от корпуса переходит в окружающую среду (TAMB). Каждая из этих ступеней имеет тепловое сопротивление θ, измеренное в °C/Вт, или тепловое сопротивление RTH, измеренное в °K/Вт. Они практически полностью взаимозаменяемы.

Из упомянутых выше тепловых сопротивлений пользователь может повлиять только на последнее – импеданс θ_CA между корпусом преобразователя и окружающей средой, поскольку два других сопротивления определяются конструкцией преобразователя.

Повышение температуры преобразователя можно рассчитать по формуле 1:

Пример расчета: преобразователь RECOM RP15-4805SA имеет выходную мощность 15 Вт, КПД 88% и тепловое сопротивление между корпусом и окружающей средой 18,2°C/Вт. Максимально допустимая температура корпуса 105°C. Тогда рассеиваемая мощность = 15/0,88 – 15 = 2,04 Вт, а соответствующий рост температуры корпуса выше температуры окружающей среды составит 2,04 × 18,2 = 37°C. Таким образом, максимально допустимая температура окружающей среды равна 105°C – 37°C = 68°C.

Если тепловое сопротивление неизвестно, то его можно определить путем измерений. Для примерного значения термокамера не нужна. Подходящая испытательная установка показана на рисунке 2. Как и при всех тепловых измерениях, прежде чем снимать какие-либо показания, необходимо дождаться стабилизации температуры.

Рис. 2. Испытательная установка для примерного определения теплового сопротивления DC/DC-преобразователя

Тепловой импеданс может быть получен из уравнения 1:

Поскольку рассеиваемая мощность известна (разница между входной и выходной мощностью), то измерение повышения внутренней температуры корпуса относительно температуры окружающей среды позволяет определить тепловое сопротивление (уравнение 2).

При использовании принудительной конвекции теплообмен между преобразователем и окружающей средой можно значительно улучшить. При этом тепловое сопротивление будет существенным образом зависеть от скорости воздушного потока. При скорости потока 0,1 м/сек тепловое сопротивление θ_CA слабо отличается от сопротивления при естественной конвекции. Далее, с увеличением скорости обдува, сопротивление θ_CA существенно снижается (таблица 1).

Таблица 1. Измеренная для 200 Вт DC/DC-преобразователя RECOM RPA200H зависимость температурного сопротивления от скорости обдува

Заметим также, что тепловое сопротивление θ_CA зависит от формы и площади поверхности перехода «корпус-окружающая среда».

Технологии герметизации

Реализация описанных выше преимуществ герметизации возможна только при однородной заливке изделия компаундом, то есть в компаунде после затвердевания не должно быть воздушных или газовых пузырьков, каких-либо пустот, а также должна отсутствовать любая возможность проникновения через заливку газов или влаги. В противном случае (рисунок 3) существенно уменьшается электрическая и механическая прочность изделия, снижается теплопроводность. Наличие неоднородностей (пустот) в компаунде может создавать механические напряжения, а воздействие на такой герметик давления и/или температуры может привести к возникновению трещин.

Рис. 3. Пузырьки воздуха в залитом компаунде

Для предотвращения появления пустот и других посторонних включений компания использует ряд технологий, наиболее эффективной из которых является перемешивание и дозировка компаунда в вакууме. Заметим, что эта технология применяется при изготовлении изделий для особо ответственных приложений.

Перемешивание в вакууме приводит к всплыванию пузырьков на поверхность, а дальнейшая закачка компаунда под давлением в дозатор препятствует образованию новых неоднородностей. Вакуумная технология заливки и контроль отсутствия пустот компаунда является требованием по безопасности со стороны сертификационных органов. Технический контроль отсутствия пустот реализуется в RECOM с использованием рентгеновской установки и другого оборудования. Рентгеновская установка часто используется для контроля при изготовлении прототипов новых устройств. Рентгеновские исследования позволяют выявить места устойчивого образования пустот и пузырьков в новом изделии и изменить в случае необходимости, еще до этапа серийного производства, компоновку компонентов платы, например – добавить на плату отверстия, которые будут способствовать выходу воздуха на поверхность в процессе заливки компаунда.

В ряде источников питания RECOM заливка компаундом с разрешения надзорных органов используется для создания изоляционного барьера. В качестве примера можно привести источники питания для медицинских приложений RACM18 и RACM30 (рисунок 4).

Рис. 4. AC/DC-преобразователь RACM30, в котором компаунд выполняет также функцию изоляционного барьера

Использование описанной выше технологии снижает скорость производства, поэтому, учитывая большие объемы выпускаемой компанией RECOM продукции (более миллиона преобразователей в месяц), приходится использовать преимущественно безвакуумные методы заливки, также позволяющие избежать возникновения пустот.

В качестве примера приведем одну из технологий безвакуумной заливки компаундом:

Особое внимание в компании RECOM уделяется хранению компаунда и его составных частей. Отслеживаются как условия хранения, так и гарантированные сроки годности заливок. Дело в том, что заливки могут быть гигроскопичными. Например, двухкомпонентный эпоксидный компаунд впитывает влагу из окружающей среды, поэтому столь важным является соблюдение условий хранения, в частности температуры и влажности.

Важным моментом является контроль компанией в процессе производства чистоты плат с установленными компонентами и корпусов изделий. Чистота составляющих конструкции изделия способствует повышению адгезии компаунда, предотвращает образование пустот и пузырьков газа и воздуха.

Свойства и критерии выбора компаундов

По своей реакции на нагрев после отверждения компаунды делятся на термопластичные (полиизобутилен, полистирол и другие), которые размягчаются при последующем нагреве, и термореактивные, которые после затвердевания не размягчаются при воздействии температуры (эпоксидные, полиэфирные и другие).

При отверждении все компаунды в той или иной степени сжимаются (усаживаются). Заливные компаунды, используемые в электронике, характеризуются малой степенью усадки. Но любое, даже незначительное сжатие компаунда, приводит к возникновению механических напряжений, что может привести к появлению микротрещин и проникновению в дальнейшем в изделие агрессивных веществ.

С целью предотвращения таких событий для заливки используются компаунды, сохраняющие эластичность после отверждения.

Кроме того, для уменьшения влияния периодических изменений температуры компаунд должен характеризоваться малым коэффициентом теплового расширения.

Таким образом, эластичный после отверждения компаунд с малым коэффициентом теплового расширения позволяет снизить механическое напряжение, возникающее вследствие изменений температуры.

Твердость компаундов измеряется по шкале Шора (рисунок 5). Эпоксидный компаунд по этой шкале характеризуется как компаунд средней степени твердости, а силиконовый и полиуретановый – как компаунд средней степени мягкости (то есть более эластичный по сравнению с эпоксидным).

Рис. 5. Твердость материалов по шкале Альберта Шора

Верхняя температурная граница компаунда также очень важна. Это связано с высокой рабочей температурой преобразователей RECOM, которая может достигать 85°C. Такое значение верхней температурной границы находится далеко от критических значений максимальной рабочей температуры компаундов. Но при этом важным моментом является соблюдение температурного режима при проведении монтажа с использованием, например, пайки волной. Герметичность преобразователя вследствие воздействия температуры не должна быть нарушена.

И еще один фактор. При проведении экспертизы и определении неисправностей возможность удаления компаунда вручную (эластичный компаунд) является существенным подспорьем. Если такой возможности нет, например, при использовании эпоксидного компаунда, то проведение экспертизы затруднено (приходится использовать скалывание, шлифовку и прочее).

Типы компаундов для электронной промышленности

На сегодняшний день в электронике используется три типа заливных компаундов: силиконовый, полиуретановый, эпоксидный. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки. В зависимости от изделия и предполагаемых условий его эксплуатации компания RECOM применяет все указанные выше типы компаундов.

Достоинства и недостатки компаундов

Силиконовый компаунд

Полиуретановый компаунд

Эпоксидный компаунд

На рисунке 6 приведены средние типичные рабочие температуры компаундов.

Рис. 6. Сравнение типичных рабочих температур разных заливных компаундов

Процесс заливки компаундом электронных изделий в компании RECOM – одна из важнейших составляющих процесса производства, от качества которой напрямую зависят надежность и долговечность продукции. Именно поэтому компания уделяет этому процессу столь пристальное внимание.

Приобрести высоконадежные AC/DC— и DC/DC-преобразователи RECOM можно у компании Компэл – официального дистрибьютора RECOM на территории РФ.

Источник