форма раскроя ф4 что это
Норма раскроя металла
Вопросы, рассмотренные в материале:
Технологическая операция раскроя металлических листов – одна из самых важных в процессе изготовления конструкций из металла. Чтобы продукция была оптимальной по стоимости и качеству, очень важно соблюдать все режимы этой операции. Конструкторы постоянно предлагают все новые технологии для раскроя профилей и листов из металла. О том, какая должна быть норма раскроя металла, вы узнаете из нашей статьи.
Технология раскроя металла
Создание металлоконструкций начинается с заготовительных этапов, одним из которых является раскрой листового и профильного металла. Именно эта стадия определяет всю дальнейшую работу. Производственные комплексы и машиностроительные предприятия имеют в своем составе цеха, где заготавливают детали будущих конструкций. Эти специализированные подразделения оснащаются разными станками и комплектами оборудования, предназначенного для раскроя.
Под раскроем листового металла следует понимать способ распределения деталей на металлических листах.
По форме заготовки могут быть прямоугольными или с другими очертаниями. Основной задачей конструкторов и технологов является уменьшение количества отходов производства. Существуют возвратные и невозвратные отходы, причем их объемы зависят от применяемых методов раскроя.
Наиболее распространенные способы раскроя металла
1. Метод гильотины.
Сегодня на рынке представлено разнообразное оборудование, позволяющее резать металл толщиной 0,45–2,5 мм с помощью простого металлического устройства, для резки листов до 20 мм применяются электрические или пневматические гильотинные ножницы. Подобное оборудование позволяет получать заготовки с чистым ровным резом, но необходимо подбирать гильотинные ножницы определенного класса под разную толщину металла.
Например, недорогая механическая гильотина применяется при раскрое листов металла в строительной отрасли. Ее используют в компаниях, занимающихся производством кровли из оцинкованных листов или металлочерепицы, откосов, сливов, различных доборных элементов.
Различные виды гидравлических, пневматических и электромеханических гильотин находят применение в технологических циклах изготовления листового проката, для отрезания одинаковых листов профиля и при раскрое рулонов из металла. Только нужно учитывать, что гильотина может отрезать исключительно по прямой линии.
Рекомендуем статьи по металлообработке
2. Резка с помощью ленточных и дисковых пил.
Самым известным и востребованным инструментом, способным справиться с разными задачами, которые, однако, не относятся к высокоточным, можно назвать переносную углошлифовальную машинку «болгарку». На стационарных пилах большого диаметра можно добиться большей точности, поэтому их применяют для выпуска мелких серий деталей из металла. Это оборудование подходит для раскроя металла толщиной до 8 мм. Преимущество подобного вида обработки – в возможности резать материал под разными углами, но для заготовок криволинейной формы такие пилы не используют.
3. Обработка на просечном прессе.
Просечные прессы, имеющие разную мощность, устанавливают в цехах металлообработки промышленных предприятий. Их применяют для выпуска деталей из алюминия для монтажа металлоконструкций или на завершающем этапе производства просечно-вытяжных листов.
4. Газокислородное оборудование для резки.
Высокая производительность этого оборудования делает его одним из самых популярных видов, используемых при раскрое металлических листов. Оно находит применение в большинстве промышленных отраслей, однако режет лист с излишне широким резом, оставляя окалину и неровные края. Также его нельзя применять для резки тонкого листового проката.
Вышеперечисленные методы обладают общим свойством – они одинаково обрабатывают черный и цветной металлы, а также нержавейку. Исключением можно считать обработку алюминиевых листов газокислородным оборудованием.
5. Использование плазмореза при раскрое металлопроката.
При раскрое с помощью плазмореза происходит интенсивное нагревание листа электродугой по линии реза и удаление расплавленных частиц потоком плазмы. Высокотемпературная резка металла осуществляется режущим потоком ионизированного газа (в пределах +15 000…+30 000 °С) и поэтому имеет высокую скорость обработки. Этот метод раскроя металла является самым эффективным.
Высокая точность – это не единственное достоинство работы плазмореза, перечислим еще несколько:
Плазменную резку применяют при обработке таких материалов, как:
6. Лазерное оборудование для раскроя листового металла.
Лазерное излучение с точной фокусировкой и высокой плотностью тепловой энергии обеспечивает высокоточный раскрой металла, при этом остается минимальное количество отходов. Технология полностью автоматизирована и роботизирована. Перед работой специалисты подготавливают электронный чертеж с точной разметкой, и далее лазер выполняет раскрой металла согласно заложенной программе.
Лазерная резка имеет нижеперечисленные преимущества:
Что значит норма раскроя металла
Что такое норма расхода? Четкая и точная формулировка звучит так: «Это такое количество материала (нас интересует прежде всего металл), которое необходимо для создания единицы продукции».
Итак, чтобы производитель выпустил любую деталь, он должен рассчитать норму расхода или количество металла для ее изготовления.
Иногда можно встретиться с одним очень распространенным заблуждением. Часто заказчики рассчитывают на точную норму расхода, чего в принципе не может быть. Количество реально израсходованного металла всегда будет отличаться в большую сторону.
Здесь нет никакого обмана. В любом случае надо понимать, что на расчет нормы раскроя металла влияет множество факторов, и эти цифры всегда будут среднеарифметическими. Расчетная величина не будет соответствовать фактическому количеству материала по той причине, что в разное время его расход отличается. Это легче объяснить на примере раскроя из листов металла. Даже если вы никогда не сталкивались с производством, нетрудно догадаться, что существует множество вариантов разметки, и на одном и том же стандартном листе детали можно разместить по-разному.
В этой задаче не так просто разобраться. Очень часто бывает, что на листе могут быть разложены детали самой разной формы, и как тут высчитать, какое количество металла пошло на изготовление конкретного изделия. Мы не берем сейчас тот вариант, когда заготовки имеют простую форму прямоугольника и занимают почти весь лист. Можно много рассуждать на эту тему, главное, вы должны понять, что на величину нормы расхода на одну деталь оказывают влияние следующие факторы:
В разных ситуациях значения могут сильно различаться, даже в несколько раз, особенно если требуется раскрой деталей сложной формы, с выемками и отверстиями.
Расчет нормы при раскрое деталей из профильного металла, например, различные уголков, швеллеров, труб и других изделий, происходит по такому же принципу. Только отличие в значениях не так велико. Ведь при линейном раскрое технология проще, чем при двухмерном. Но и здесь раскладка может меняться, и обрезков бывает достаточно много.
Некоторым особо дотошным любителям точности можно еще указать на нормы ГОСТов, в которых можно увидеть, что существуют определенные допуски и отклонения в размерах и весе деталей каждого наименования. А фактически, если начать перемерять все детали одного типа даже с одного производства, то разницу все равно увидим и в размерах, и в весе. Также не следует забывать о точности измерительных приспособлений. Это касается в первую очередь весов для измерения металла.
Исходя из этого, можно быть совершенно уверенным в том, что, выполняя в соответствии с чертежом раскрой одной и той же детали в разное время, цифры фактического количества металла будут отличаться друг от друга. Дальше уже надо смотреть, как сильно расходятся значения. Нестрашно, если речь идет о допустимых погрешностях измерения. Но нужно учитывать, что влияние оказывают разные факторы, например, тип производства.
О норме расхода можно сказать, что это не характеристика какого-то конкретно произведенного изделия или заготовки, оно относится к общим понятиям. Норматив можно установить еще до момента запуска производства любой детали. Поэтому и нельзя говорить о какой-то абсолютной точности расхода при раскрое металла. Эта величина всегда будет отражением средних значений расходования металла на одну изготовленную деталь.
Коэффициент раскроя металла: норма и другие нюансы
Для учета расходования материалов на производстве используют коэффициент раскроя. Для его расчета нужно разделить общую площадь или длину изготовленных деталей на общую площадь или длину всего использованного металла.
Для расчета норм расхода листовых материалов высчитывают чистую площадь деталей. Вместе с коэффициентом раскроя при Н. р. м. применяют следующие частные показатели: коэффициент использования детали, показатель использования штамповки и др.
На коэффициент Кн влияет выбранная форма заказа металла и использованная технология раскроя.
Расчет различных показателей и норм расхода металла и других расходных материалов необходим для оценки эффективности производства. Всегда определяют и сравнивают цифры по плану и по факту. Основными характеристиками являются значения коэффициентов раскроя и использования, расходного коэффициента выхода продукции или заготовки, коэффициента, определяющего извлечение детали из исходного металла.
При вычислении коэффициента использования берут две цифры − полезный расход металла и норму расхода для производства данной детали − и определяют их соотношение.
К примеру, деталь весит 16 кг, установленная норма раскроя 16 кг, высчитываем значение коэффициента использования – 12 делим на 16, получится 0,75. Из этого становится понятно, что четвертая часть металла или 25 % стали отходами. Также необходимо высчитывать значение расходного коэффициента, для этого берут норму расхода металла или другого материала, принятую для изготовления одной детали, и полезный расход. Этот коэффициент является обратным предыдущему.
Чтобы вычислить значение коэффициента раскроя, нужно определить массу (объем, площадь и длину) всех изготовленных из данного металла деталей и поделить на объем (площадь и т. д.) израсходованного сырья. Например, взято 5 м 2 металла, из него произвели 4 м 2 заготовок, значение коэффициента 0,8 получим из отношения 4 к 5. Также можно сказать, что уровень расходования составил 80 %.
Раскрой металла: что это, виды раскроя
Что это такое?
Раскрой металла — разметка деталей на металлическом листе, причём не просто разметка, а размещение их с наибольшей экономией, чтобы использовать лист с минимальным количеством отходов. Чем меньше отходов, тем дешевле получается деталь. Совсем избежать их получается только с изделиями правильной геометрической формы, фасонные заготовки, как правило, имеют большое количество неровных линий и кривых.
Грамотный раскрой металла — один из основных способов снизить стоимость изготовления металлического изделия.
Технологии раскроя металла
Технологии бывают разными, они зависят от:
В зависимости от всех этих переменных используются разные типы резки-раскроя:
Как происходит раскрой
Способы раскроя металла непосредственно зависят от вида станка, на котором будет осуществляться резка (перейти к услуге). Например, лазерная (перейти к услуге) и плазменная резки (перейти к услуге) допускают практически любое размещение заготовок на материале, однако «гильотина» требует возможности осуществлять прямолинейные сквозные разрезы поперёк и вдоль, а также под углом.
Часто, если речь идёт об изготовлении большой партии, каждая заготовка предварительно «вписывается» в трапецию или прямоугольник, которые затем технологично и грамотно размещаются на листе материала. Обычно размещение происходит от более крупных заготовок к более мелким.
Обязательно составление раскройной карты, когда из бумаги вырезаются шаблоны заготовок, затем накладываются на чертёж листа, который предстоит раскраивать. Следом шаблоны перемещают, сдвигают и переставляют, пока они не занимают пространство таким образом, чтобы после раскроя осталось минимальное количество остатков.
Видео
Плазменная резка листового металла на станке с ЧПУ
Увидели незнакомый термин? Посмотрите его значение в словаре.
Форма раскроя ф4 что это
Единая система технологической документации
ФОРМЫ И ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ДОКУМЕНТОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ РАСКРОЯ МАТЕРИАЛОВ
Unified system for technological documentation. Forms and rules of making documents on technological processes of material laying-out
Дата введения 1986-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 декабря 1984 г. N 4506 дата введения установлена 01.01.86
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2003 г.
— карты технологической информации раскроя материалов механической обработкой;
— карты технологической информации (КТИ) раскроя материалов термической резкой (кислородной, кислородно-флюсовой, плазменно-дуговой, воздушно-дуговой, дуговой и лазерной);
— ведомости деталей, изготовленных из отходов (ВДО).
1. ФОРМЫ И ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ КТИ И ВЕДОМОСТИ ДЕТАЛЕЙ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ ОТХОДОВ
Допускается применение МК (формы 1, 3 и 5) в случае описания в МК операций других методов обработки, например штамповки, механической обработки резанием, с операциями раскроя материалов.
1.2. Формы КТИ применяют для указания информации дополнительно к имеющейся в МК, где описывают действия, выполняемые в технологической последовательности операций (переходов), указывают данные по средствам технологического оснащения и трудозатратам.
1.3. В зависимости от способов раскроя материалов следует применять следующие формы КТИ:
1.3.1. При автоматизированном проектировании документов с использованием максимальной значности печатаемых символов (до 128) алфавитно-цифровых печатающих устройств (АЦПУ) ЭВМ допускается изменять ширину формата документов до 332,8 мм (при шаге печатающих устройств, равном 2,6 мм).
Формам документов, предназначенным для автоматизированного проектирования, следует присваивать обозначения тех же форм документов, которые применяют при неавтоматизированном проектировании.
Пример построения форм 7 и 7а для САПР ТП приведен в приложении 1.
1.4. Графы форм КТИ следует заполнять построчно с привязкой к соответствующим служебным символам, указанным в табл.1.
Обозначение служебного символа
Содержание информации, вносимой в графы,
расположенные на строке
Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, о применяемых вспомогательных материалах с указанием наименования и кода материала, кода единицы величины, единицы нормирования, о количестве на изделие и норме расхода
Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке
Информация о режимах
Информация об обозначении детали, изготовляемой из отходов материала, коэффициенте использования материала применяемого отхода; указания по использованию отходов и т.п.
1.4.1. Правила применения служебных символов установлены в ГОСТ 3.1118-82.
1.5. В форме КТИ раскроя материалов термической резкой установлена зона со служебным символом Р, в блоки которой следует записывать информацию о режимах термической резки материалов.
В зависимости от способа термической резки в форму КТИ необходимо включать следующие блоки:
При включении блока Р1 форме КТИ следует присваивать номер 3 и наименование: «КТИ кислородной и кислородно-флюсовой резки материалов».
При включении блока Р2 форме КТИ следует присваивать номер 4 и наименование: «КТИ плазменно-дуговой, воздушно-дуговой и дуговой резки материалов»;
При включении блока Р3 форме КТИ следует присваивать номер 5 и наименование: «КТИ лазерной резки материалов».
Включение блоков Р2 или Р3 в форму КТИ раскроя материалов термической резкой следует производить за счет уменьшения количества строк со служебными символами М и Ц.
1.6. ВДО (формы 6 и 6а) следует применять для указания данных о деталях, изготовленных из отходов материала.
1.7. Графы форм КТИ и ВДО следует заполнять в соответствии с табл.2.
Наименование (условное обозначение) графы
Содержание информации, вносимой в графу
Обозначение служебного символа и порядковый номер строки.
Запись выполняют на уровне одной строки, например М02
Наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта, технических условий.
Запись выполняют на уровне одной строки с применением разделительного знака дроби «/»; например лист Б-ПН 4х1000х2500 ГОСТ 19903-74/Ст 3сп ГОСТ 14637-79*
Код основного или вспомогательного материала по классификатору.
Код единицы величины (массы, длины, объема и т.п.) детали, заготовки или вспомогательного материала по классификатору СОЕИ
Единица нормирования, на которую установлена норма расхода основного или вспомогательного материала, например 1, 10, 100
Код исходной заготовки по классификатору.
Допускается указывать вид заготовки (лист, рулон и т.п.)
Профиль и размер исходной заготовки. Информацию по размерам следует указывать исходя из имеющихся размеров, например лист 1,0х710х1420. Допускается профиль не указывать
Масса исходной заготовки
Общее количество деталей, получаемых из одной исходной заготовки
Количество заготовок, получаемых из одной исходной заготовки
Коэффициент раскроя материала исходной заготовки в процентах
Дополнительная информация об исходной заготовке (заготовках)
Номер заготовки или детали на эскизе раскроя материала
Номер на эскизе используемого отхода материала, применяемого на детали другого обозначения
Обозначение детали (по конструкторскому документу), для которой раскраивают материал
Обозначение детали (по конструкторскому документу), изготовляемой из отходов материала
Масса детали по конструкторскому документу
Масса используемого отхода материала
Количество деталей из заготовки, полосы, прутка, рулона и т.п.
При изготовлении бланков форм КТИ допускается графу разделять на несколько отдельных граф вертикальными отрезками прямой линии и присваивать им соответствующие наименования, например «Из полосы», «Из заготовки», «Из ленты» и т.п.
Количество деталей, изготовленных из используемых отходов
Используемая длина заготовки на определенное количество деталей;
длина реза при термической резке материала.
При необходимости одновременной записи информации о длине заготовки и длине реза допускается информацию о длине реза записывать в графе 26
Полное меню
Основные ссылки
Вернуться в «Каталог СНиП»
ГОСТ 3.1402-84 ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы раскроя материалов.
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ФОРМЫ И ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ
ДОКУМЕНТОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
ПРОЦЕССЫ РАСКРОЯ МАТЕРИАЛОВ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Единая система технологической документации
ФОРМЫ И ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ДОКУМЕНТОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ РАСКРОЯ МАТЕРИАЛОВ
Unified system for technological documentation.
Forms and rules of making documents on technological processes of material laying-out
Взамен
ГОСТ 3.1402-74
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 декабря 1984 г. № 4506 дата введения установлена
— карты технологической информации раскроя материалов механической обработкой;
— карты технологической информации (КТИ) раскроя материалов термической резкой (кислородной, кислородно-флюсовой, плазменно-дуговой, воздушно-дуговой, дуговой и лазерной);
— ведомости деталей, изготовленных из отходов (ВДО).
1. ФОРМЫ И ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ КТИ И ВЕДОМОСТИ ДЕТАЛЕЙ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ ОТХОДОВ
1.2. Формы КТИ применяют для указания информации дополнительно к имеющейся в МК, где описывают действия, выполняемые в технологической последовательности операций (переходов), указывают данные по средствам технологического оснащения и трудозатратам.
1.3. В зависимости от способов раскроя материалов следует применять следующие формы КТИ:
1.3.1. При автоматизированном проектировании документов с использованием максимальной значности печатаемых символов (до 128) алфавитно-цифровых печатающих устройств (АЦПУ) ЭВМ допускается изменять ширину формата документов до 332,8 мм (при шаге печатающих устройств, равном 2,6 мм).
Формам документов, предназначенным для автоматизированного проектирования, следует присваивать обозначения тех же форм документов, которые применяют при неавтоматизированном проектировании.
Содержание информации, вносимой в графы, расположенные на строке
Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, о применяемых вспомогательных материалах с указанием наименования и кода материала, кода единицы величины, единицы нормирования, о количестве на изделие и норме расхода
Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке
Информация о режимах
Информация об обозначении детали, изготовляемой из отходов материала, коэффициенте использования материала применяемого отхода; указания по использованию отходов и т.п.
1.5. В форме КТИ раскроя материалов термической резкой установлена зона со служебным символом Р, в блоки которой следует записывать информацию о режимах термической резки материалов.
В зависимости от способа термической резки в форму КТИ необходимо включать следующие блоки:
При включении блока Р1 форме КТИ следует присваивать номер 3 и наименование: «КТИ кислородной и кислородно-флюсовой резки материалов».
При включении блока Р2 форме КТИ следует присваивать номер 4 и наименование: «КТИ плазменно-дуговой, воздушно-дуговой и дуговой резки материалов».
При включении блока Р3 форме КТИ следует присваивать номер 5 и наименование: «КТИ лазерной резки материалов».
Включение блоков Р2 или Р3 в форму КТИ раскроя материалов термической резкой следует производить за счет уменьшения количества строк со служебными символами М и Ц.
1.6. ВДО (формы 6 и 6а) следует применять для указания данных о деталях, изготовленных из отходов материала.
Наименование (условное обозначение) графы
Содержание информации, вносимой в графу
Обозначение служебного символа и порядковый номер строки.
Запись выполняют на уровне одной строки, например М02
Наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта, технических условий. Запись выполняют на уровне одной строки с применением разделительного знака дроби «/»; например лист Б-ПН 4 ´ 1000 ´ 2500 ГОСТ 19903-74 /Ст 3сп ГОСТ 14637-89
Код основного или вспомогательного материала по классификатору.
Код единицы величины (массы, длины, объема и т.п.) детали, заготовки или вспомогательного материала по классификатору СОЕИ
Единица нормирования, на которую установлена норма расхода основного или вспомогательного материала, например 1, 10, 100
Код исходной заготовки по классификатору.
Допускается указывать вид заготовки (лист, рулон и т.п.)
Профиль и размер исходной заготовки. Информацию по размерам следует указывать исходя из имеющихся размеров, например лист 1,0 ´ 710 ´ 1420. Допускается профиль не указывать
Масса исходной заготовки
Общее количество деталей, получаемых из одной исходной заготовки
Количество заготовок, получаемых из одной исходной заготовки
Коэффициент раскроя материала исходной заготовки в процентах
Дополнительная информация об исходной заготовке (заготовках)
Номер заготовки или детали на эскизе раскроя материала
Номер на эскизе используемого отхода материала, применяемого на детали другого обозначения
Обозначение детали (по конструкторскому документу), для которой раскраивают материал
Обозначение детали (по конструкторскому документу), изготовляемой из отходов материала
Масса детали по конструкторскому документу
Масса используемого отхода материала
Количество деталей из заготовки, полосы, прутка, рулона и т.п.
При изготовлении бланков форм КТИ допускается графу разделять на несколько отдельных граф вертикальными отрезками прямой линии и присваивать им соответствующие наименования, например «Из полосы», «Из заготовки», «Из ленты» и т.п.
Количество деталей, изготовленных из используемых отходов
Используемая длина заготовки на определенное количество деталей;
длина реза при термической резке материала.
При необходимости одновременной записи информации о длине заготовки и длине реза допускается информацию о длине реза записывать в графе 26
Норма расхода материала
Коэффициент использования материала в процентах
Обеспечение изготовления деталей отходами материала (в процентах)
Коэффициент использования материала применяемого отхода
Допускается указывать дополнительную информацию о раскрое материала.
При применении КТИ в комплекте документов ТТП, взамен ВТП (ВТО), в графе следует указывать информацию о номере операции, Тп. з. и Тшт. В этом случае в графу бланка формы следует включить блок заголовков согласно черт. 4
Обозначение документа (по ГОСТ 3.1201-85 ), содержащего описание процесса (операции) раскроя материала
Обозначение или наименование, или состав применяемого вспомогательного материала
Допускается указывать дополнительную информацию о вспомогательном материале
При применении наружного и внутреннего мундштуков запись следует выполнять с применением знака дроби «/», например при наружном мундштуке № 1 и внутреннем № 3 записывают 1/3
Давление горючего газа
Расход флюса за единицу времени или на единицу длины реза
Диаметр сопла резака
Расстояние между торцем сопла и поверхностью разрезаемого материала (при плазменно-дуговой и лазерной резке)
Угол отклонения от вертикали оси резака (при воздушно-дуговой резке)
Сокращенное наименование или формулы газов при плазменно-дуговой и лазерной резке
Давление газов при плазменно-дуговой, воздушно-дуговой и лазерной резке
Расход газа за единицу времени при плазменно-дуговой и лазерной резке
При ручной резке графа не заполняется
Следует указывать дополнительную информацию, например класс вырезаемой заготовки или детали
Фокусное расстояние фокусирующей системы
Заглубление оптического фокуса в разрезаемый материал
1. Информация, вносимая в графы 24 и 25, в строки со служебными символами М не записывается.
2. Допускается не заполнять графы блока (черт. 4 ) в КТИ единичных и групповых процессов (операций) раскроя материала. В этом случае в соответствующих графах МК указывают значения Тп. з. и Тшт.
1.8. Эскизы раскроя материала допускается выполнять на нижней зоне поля КТИ (формы 1, 2, 3 а, 7, 7а) без применения карты эскизов. В этом случае нижней зоне поля КТИ, занятой изображением, должен быть присвоен служебный символ 0.
1.8.1. Допускается в нижней зоне поля КТИ помещать следующую информацию:
— о применяемости деталей в изделии (изделиях);
— данные об использовании отходов от других деталей на раскраиваемую деталь, указания по использованию отходов и т.п.
Размеры граф в формах документов
1. В графе «Количество знаков» указано число знаков, соответствующих размеру ширины данной графы. Максимальное количество знаков, вносимых в графы, на один знак меньше числа знаков, указанных в таблице.
2. *Размеры указаны для граф блока Р2, входящих в форму 4.
** Размеры указаны для граф блока Р3, входящих в форму 5.
Размер графы 43 указан для форм 3, 4 и 5.
3. Для документов, заполняемых рукописным способом, размеры граф допускается округлять до ближайшего целого числа.
4. Размеры граф даны исходя из шага печатающих устройств, равного 2,6 мм.
1.9.1. Разделение граф следует производить вертикальными отрезками прямой линии длиной 0,5-1,5 мм.
1. Допускается разделять графы сплошной вертикальной линией на всю ширину строки.
2. При автоматизированном проектировании допускается разделение строк по горизонтали не производить.
2. ПРАВИЛА КОМПЛЕКТАЦИИ И ОФОРМЛЕНИЯ КОМПЛЕКТОВ ДОКУМЕНТОВ НА ПРОЦЕССЫ РАСКРОЯ МАТЕРИАЛОВ
2.1. Комплектность документов на процессы раскроя материалов зависит от вида разрабатываемых процессов по их организации, от применяемых способов раскроя материалов и устанавливается разработчиком документов в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1119-83 при разработке единичных технологических процессов (ЕТП) и ГОСТ 3.1121-84 при разработке типовых (групповых) технологических процессов (ТТП, ГТП).
Формы МК могут выполнять функции следующих документов:
В целях отражения действительного назначения формы МК в графе 28 блока Б6 основной надписи по ГОСТ 3.1103-82 на первом листе следует через дробь проставить условное обозначение того документа, функции которого он выполняет, например:
2.3. В зависимости от степени детализации описания процессов следует применять маршрутное, маршрутно-операционное и операционное описание процессов раскроя материалов.
2.3.1. При маршрутном описании все операции процессов раскроя материалов следует описывать в технологической последовательности, кратко, без указания переходов.
В этом случае графическое изображение эскиза раскроя материала допускается выполнять на нижней зоне поля формы МК или на карте эскиза.
2.3.2. Маршрутно-операционное описание процессов раскроя материалов применяют в случае описания отдельных операций кратко, без указания переходов (например в МК), и описания других операций процесса в операционном описании.
2.3.3. Операционное описание процессов раскроя материалов применяют в случае описания всех операций процесса с указанием переходов и технологических режимов.
2.4. В условиях применения формы МК/КТТП описание операций следует выполнять в технологической последовательности с указанием общих данных, характерных для заготовок или деталей, имеющих разные обозначения.
2.4.1. В условиях применения формы МК/КТП описание операций необходимо выполнять в технологической последовательности с указанием всех необходимых данных для раскроя материала на деталь одного обозначения.
2.4.2. В условиях применения формы МК/КТИ в документе следует указывать только переменную информацию, характерную для раскроя материала на деталь определенного обозначения.
2.8. При описании процессов раскроя цветных металлов в состав процессов следует включать операции по сбору и сдаче технологических отходов.
Карта технологической информации раскроя материалов механической обработкой (первый или заглавный лист)
Карта технологической информации раскроя материалов механической обработкой (последующие листы)
Карта технологической информации раскроя материалов механической обработкой (первый или заглавный лист)
Карта технологической информации раскроя материалов механической обработкой (последующие листы)
Карта технологической информации раскроя материалов термической (кислородной и кислородно-флюсовой) резкой (первый или заглавный лист)
Карта технологической информации раскроя материалов термической резкой (последующие листы)
Ведомость деталей, изготовленных из отходов (первый или заглавный лист)
Ведомость деталей, изготовленных из отходов (последующие листы)
Карта технологической информации раскроя материалов механической обработкой (первый или заглавный лист)
Карта технологической информации раскроя материалов механической обработкой (последующие листы)
