формы для литья золотых изделий

Литьё ювелирных украшений. Что такое опока в ювелирном деле

Среди технологий изготовления ювелирных изделий самой применяемой является литье. Помимо этого используют штамповку, прокатку, волочение, но всё же большая часть украшений из золота изготовлена в литейном цехе – по крайней мере, если речь идёт о кольцах, серьгах и подвесках. В ювелирном деле литье обеспечивает наилучший результат – качественные украшения не изготавливают методом штамповки.

Этапы создания золотых украшений методом литья

Какие этапы проходят кольца, серьги, браслеты и подвески Дива, прежде чем стать вашими?

Опока для литья ювелирных изделий – это и приспособление для формовки литейной формы, и результат этого процесса: нередко именно так называют форму для литья ювелирных изделий.

Этап отливки ювелирных изделий

Драгоценный металл загружают в установку для центробежного литья. Опока помещается в установку, из которой откачивают воздух. В образованный вакуум закачивают гелий (он полезен не только для шариков). Расплавленное золото заливают в опоку.

После заливки форму достают из установки и охлаждают – сначала вентиляторами, потом холодной водой. «Глина» вымывается, остаётся лишь драгоценная «ёлочка» – почти готовые кольца, элементы серег и подвесок.

Иногда на этапе литья добавляют и камни. Для драгоценных камней такую технику не применяют: она опасна для природных минералов. Для сапфиров, бриллиантов, рубинов и изумрудов используют ручную закрепку камней. Но недорогие вставки (в основном искусственного происхождения) могут заливать металлом. Во-первых, это удешевляет процесс изготовления украшений, во-вторых, сегодня эта технология нередко позиционируется как модный приём для создания авторских украшений, популярный у начинающих ювелиров.

Финишная обработка ювелирных изделий

После отливки и промывки готовые элементы отправляются на дальнейшую обработку – их зачищают от огрехов литья, шлифуют и полируют, кольца – доводят до нужного размера, серьги и подвесы скрепляют в единое украшение (например, как серьги с жемчужинами на подвесе), добавляют драгоценные вставки и отправляют в Пробирную палату. Там драгоценности проходят проверку и получают знак качества – пробирное клеймо.

Нужно отметить, что финальная обработка качественных украшений и массового продукта отличается. Так, для недорогих ювелирных изделий вместо ручных процессов шлифовки и полировки применяется галтовка. Украшения помещают в центрифугу с абразивным материалом, например, дроблёной скорлупой ореха или пластиковыми гранулами. Качество такой обработки ниже, но она позволяет предложить рынку дешёвые золотые и серебряные украшения.

Высший пилотаж мастеров ювелирного дела – закрепка. Даже самые прочные из драгоценных камней, бриллианты, сломаются при неаккуратном обращении. Закрепить вставку необходимо надёжно и при этом деликатно. Это кропотливая ручная работа, требующая выдержки и потрясающей точности исполнения. Представьте, сколько времени ушло на это кольцо на 2 пальца в виде змейки с изумрудными глазками и чешуей из белых и черных бриллиантов! С драгоценными камнями работают только мастера высшего класса. Ручная закрепка не идёт в сравнение с машинной. Последняя не может обеспечить надёжного результата, но даёт большую экономию.

Как упрощают технологию ювелирного литья

Как вы уже поняли, полный цикл литья золотых украшений – процесс трудоёмкий, требующий высокого уровня владения технологией и дорогостоящего оборудования. Однако сделать кольцо или серьги на заказ предлагают не только крупные ювелирные компании, но и частные ювелиры. Неужели мастерская каждого из них оснащена так же хорошо?

Конечно, нет. Ювелирное литье – технология популярная, а потому ювелиры, которые не хотят или не могут проводить полный цикл производства, пользуются готовыми «полуфабрикатами». Одноразовая опока для литья ювелирных изделий – это товар, который можно недорого купить в Китае. Также предлагаются готовые восковки. Если вы зайдёте на форум или в группу ВК, где общаются ювелиры-частники, то увидите множество объявлений вроде «Ищу такую опоку» или «Есть у кого-нибудь восковка с гербом СССР?».

Нужно понимать, что литье на заказ украшений в готовых опоках или по готовым восковкам нельзя назвать авторской работой по индивидуальному эскизу, ведь изделие создается по шаблону. Если ваша цель – сэкономить, возможно, изготовить под заказ кольцо с использованием готовой опоки будет дешевле, чем купить такое же готовое в магазине. Однако нужно трезво смотреть на вещи и понимать, что эксклюзивным такое украшение назвать нельзя. А вот качество литья с помощью китайской одноразовой опоки оставляет желать лучшего.

Петербургский завод Дива – это полный цикл производства золотых украшений. Наши коллекции изготавливаются по авторским эскизам художников Дива небольшими тиражами. Наш принцип – соединение новых технологий и актуальных тенденций в дизайне с традициями старой ювелирной школы. Вот почему мы не применяем автоматизацию там, где ручной труд обеспечивает лучший результат. Мы также изготавливаем эксклюзивные золотые украшения на заказ.

Источник

Формы для литья золотых изделий

Тел. Отдела +79258002531

Ювелирный Дом «Золото и Стиль» предлагает изготовление пресс-форм для создания восковых моделей и последующего литья драгметаллов. При создании ювелирных изделий методом отливки этот процесс является неотъемлемой частью технологии. Можно спорить о том, требует ли изготовление «резинки» больше внимания, чем остальные шаги в ходе изготовления украшения, но то, что от качества пресс-формы напрямую зависит результат – не вызывает сомнений. Резиновая пресс-форма может использоваться множество раз. Она может послужить для создания нового уникального украшения или помочь в точности воспроизвести уже существующее.

Изготовление пресс-форм в Ювелирном Доме «Золото и Стиль»

Благодаря развитию технологий возможность самостоятельной отливки различных изделий из драгоценных металлов в наше время более доступна, поэтому востребованным стало изготовление пресс-форм. Москва – культурная столица России, и в ней сосредоточено множество частных ювелиров и любителей, которым требуется услуга по изготовлению «резинок».

Резиновая пресс-форма служит для изготовления восковых моделей, которые в свою очередь, станут прототипами готовых изделий. После создания первой восковой модели «резинка» – пресс-форма – останется, так что с ее помощью можно будет изготовить столько восковок, сколько потребуется. Поэтому так важно, чтобы пресс-форма была изготовлена из специальной качественной резины на основе каучука, силикона или полиуретана. Выбор того или иного материала зависит от особенностей изделия, которое предполагается формовать: его размеров, материала, геометрической формы и многих других параметров. В нашей ювелирной мастерской к этому вопросу относятся со всем вниманием.

Резиновые пресс-формы

Изготавливаемые в нашей компании резиновые пресс-формы, отличаются:

Процесс изготовления пресс-формы не только сложен и трудоемок, но и занимает достаточно длительное время. Мы рады взять его на себя, чтобы помочь вам сосредоточиться на выполнении творческих или иных задач.

Ювелирный Дом «Золото и Стиль» может не только изготовить для вас «резинку», но и сделать восковые модели по Вашей пресс-форме, а также произвести литье. Независимо от того, будете ли вы выполнять дальнейшие этапы изготовления ювелирного изделия с нашей помощью, самостоятельно или воспользовавшись услугами других специалистов, мы гарантируем, что наши пресс-формы – «резинки» – сослужат вам отличную службу.

Источник

Литье из серебра и золота на заказ

Компания 3D Avtozavod предлагает услуги по ювелирному литью из золота и серебра на заказ. При работе с серебром мы можем применять собственные сертифицированные материалы или сырье клиента. Для золотых изделий используется исключительно давальческое сырье. Вся наша продукция отличается безупречным качеством, так как мы постоянно совершенствуем технологии. Стабильность состава сплава достигается с помощью новейшего оборудования и использования лигатур от известных мировых производителей.

Особенности литья из серебра и золота

Золото и серебро отличаются превосходными техническими характеристиками. Из этих благородных металлов можно отливать и эксклюзивные ювелирные изделия, и оригинальные сувениры, и предметы интерьера. При литье драгметаллов существуют нормы производственных потерь:

Для того чтобы соблюсти требования действующего законодательства по литью драгметаллов, необходима постановка на спецучет в ГИПН. Получить всю необходимую информацию об этом можно у специалистов нашей компании.

Компания 3D Avtozavod выполняет заказы в максимально короткие сроки, так как весь производственный цикл происходит на мощностях нашего предприятия. Литье из золота и серебра максимально заточено под потребности ювелиров, ювелирных мастерских и дизайнеров. Мы можем предложить целый комплекс профильных услуг:

Компания 3D Avtozavod принимает заказы на литье из золота и серебра любых объемов. Для подачи заявки воспользуйтесь формой на сайте, напишите нам по электронной почте или позвоните по контактному телефону в Москве.

Золото 585 пробы 100 руб./гр. услуга временно недоступна

Золото 750 пробы 100 руб./гр. услуга временно недоступна >

Норма производственных потерь:

Серебро 925 пробы 30 руб./гр. услуга временно недоступна

Источник

Литьё ювелирных изделий

Изготовление ювелирных изделий является одним из самых древних занятий на земле, и одним из самых востребованных. Оно требует не только наличия материала (золото, серебро, платина), но и умений, которые могут освоить далеко не все. Не менее важным является и метод изготовления, на сегодняшний день метод литья является наиболее популярным так как позволяет создавать самые разнообразные изделия из драгоценных металлов быстро и и в больших количествах.

Литьё ювелирных изделий по выплавляемым моделям, получило очень большую популярность не только на крупных предприятиях, но и в небольших мастерских. Этот метод позволяет серийно выпускать любое изделия, при этом получая высокую точность и чистоту поверхности. В данной статье мы более подробно расскажем о данной технологии, оборудовании, которое необходимо для такого литься, а также обо всех его преимуществах.

Преимущества технологии литья по выплавляемым моделям

Такой метод как литье получил большую популярность в первую очередь благодаря тому, что даже не имея сильных познаний в ювелирном искусстве, можно без проблем наладить производство различных изделий из золота и серебра. Можно даже организовать такое литье ювелирных изделий в домашних условиях, однако необходимо наличие специального помещения и соответствующего оборудования.

К остальным преимуществам стоит отнести возможность изготовления сложных изделий по своей конфигурации, с очень высокой точностью. Помимо этого, литьё по выплавным моделям обеспечивает высокую чистоту поверхности, которая соответствует 5-6 классу.

Оборудования для литья ювелирных изделий

В зависимости от того, насколько современное и многофункциональное оснащение используется в изготовлении изделий, зависит их качество и сложность конечного продукта. К основным видам оборудования для ювелиров можно отнести:

Для литья в домашних условиях, не обязательно приобретать самое дорогое оснащение, также можно обойтись без некоторых видов оборудования. Для крупных предприятий, где изготовление ювелирных изделий имеет большие объёмы, наличие всех вышеописанных устройств является обязательным.

Описание технологии литья

Литье золота или серебра по специальным моделям, также может называться как центробежное литье ювелирных изделий, поскольку основным устройством в изготовлении и отливке являются специальные центробежные установки. Главным этапом, от которого зависит качество будущего изделие, является изготовление специального образца-эталона. Существует несколько основных правил, которые позволят создать идеальный образец для будущего производства, а именно:

После того как был изготовлен образец, на основе которого будут создаваться будущие изделия, приступают к созданию пресс-формы. Важным фактором при изготовлении этой детали, является лёгкость изъятия из неё восковых моделей. Для изготовления пресс-формы используют вулканизатор, в который закладывается сырая резина и образец эталон. От того, насколько сложным в плане конструкции будут ювелирные изделия, зависит особенности технологии изготовления пресс-формы.

Восковые модели также являются ключевым элементом в литье ювелирных изделий из золота или серебра. Они изготавливаются путём заполнения пресс-формы специальным воском, после чего форма раскрывается и из неё, вручную, извлекают готовую модель. Очень важно перед тем, как перейти к последующему этапу производится, провести осмотр восковой модели на наличие недоливов или переливов. В первом случае, восковую модель отбраковывают, во втором, подвергают очистке.

Для создания литьевой формы, восковые модели объединяют в специальный блок, который больше напоминает ёлочку. Такой блок заливается специальной смесью и отправляется в печь для прокалывания. После этого, воск выплавляется в печи при температуре сначала 120-140 градусов, позже её поднимают до 200 и 700 градусов. После 3 часов такого прокаливания, модель является готовой для литья золота, серебра и прочих металлов.

Конечным этапом, является разборка блока изделий, его отбеливание и просушка. Только после завершения всех этих этапов, изделия аккуратно отсоединяют от блока при помощи кусачек и подвергают последнему этапу обработки, шлифовке и полировке.

Один из самых древних методов изготовлении изделий из золота и серебра, сегодня очень активно развивается. Способствует этому также создание таких видов оборудования как 3D принтеры, стереолитографические системы и прочее, которые только усовершенствуют и улучшают данную технологию.

Источник

ОПТИМАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОГО ЛИТЬЯ ДЛЯ ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ РАЗЛИЧНОЙ СЛОЖНОСТИ

Разуваева Б. Д., Лыткин К. С.

В 1975 г. лаборатория литья отдела металлургии ВНИИювелирпрома закончила работу по теме «Исследование влияния технологических факторов на чистоту поверхности и качество отливок при точном литье из сплавов золота». Названная тема и другие работы лаборатории показали, что основные источники брака обусловлены:

— неисправностью оборудования и применением некондиционных материалов,

— конструктивными особенностями изделий.

Первые две причины приводят к таким видам брака, как непрочность, облой, фактурная поверхность и т. п. Возможности устранения этих причин, требующих проведения организационных мероприятий, не рассматриваются в настоящей работе.

Конструктивные особенности изделий могут приводить к образованию недоливов и усадочной пористости. Для сни¬жения уровня этих видов брака, по-видимому, необходима корректировка формы отливки и подбор оптимальной температуры литья. Работа по оптимизации формы отливки и режимов литья для каждой модели достаточно трудоемка и сопряжена с существенными материальными затратами и потерями драгоценных металлов. Кроме того, соблюдение множества индивидуальных технологических режимов в производственных условиях практически невыполнимо.

Для реального решения проблемы необходимо было найти универсальные и объективные критерии, отражающие технологичность изделий и позволяющие объединить большое количество разнообразных отливок в ограниченное число технологических групп.

Существующая классификация делит ювелирные изделия на следующие группы:

— по назначению (серьги, кольца, запонки и пр.),

— по исходным материалам (золотые, серебряные),

— по декоративным особенностям (со вставками, с филигранью и т. п.).

Известна попытка подразделить изделия на так называемые группы сложности с целью градации цен [1], где за основу взята величина трудозатрат, при этом предполагается, что она пропорциональна сложности изделия. Однако такой тип классификации не позволяет установить объективных критериев оценки изделий, поскольку в значительной мере определяется организацией производства на том или ином предприятии. По такой классификации при усовершенствовании оборудования и технологии изделия неизменно будут переходить из одной группы в другую.

Деление изделий на группы было предпринято и в [2], где ставилась задача лимитирования потерь и отходов драгоценных металлов. Отливки относили к той или иной группе в зависимости от сложности конфигурации, которую определяли визуально. Но такой метод предопределяет субъективность оценок, а кроме того, не предусматривает перспективу классификации принципиально новых моделей.

Таким образом, все эти попытки классификации изделий базировались либо на субъективных оценках, либо на переменных факторах. Назначение классификации не связывалось с качеством конкретных изделий, т. е. оптимизацией технологии.

В настоящей работе для оценки конфигурационной сложности была выбрана величина удельной поверхности, определяемая как площадь поверхности изделия, приходящаяся на 1 г массы изделия. Такая величина является объективной и универсальной и действительно может характеризовать технологичность отливок, поскольку определяется двумя параметрами: величиной поверхности и массой изделия. Общее количество тепла, которое несет с собой расплав, пропорционально массе изделия (при прочих равных условиях), а потери тепла при охлаждении пропорциональны поверхности изделия. На этом основании можно было предположить, что изделие с более развитой поверхностью будет охлаждаться интенсивнее и для его литья потребуется более высокая температура, т. е. оптимальная температура литья более сложных изделий могла оказаться выше, чем простых.

При анализе формы отливок определяли кроме удельной поверхности также расход расплава через контрольные сечения отливок. Последнюю величину вычисляли на единицу сечения канала, перпендикулярно направлению потока. Учитывая нестационарность процесса, расход расплава определяли не на единицу времени, а на весь период литья. Данные, полученные в результате анализа форм отливок ювелирных изделий, были учтены при разработке методики экспериментальных работ.

Экспериментальное литье проводили на установке центробежного литья НSL-1,5 в керамические формы, нагретые до 600 ° С. Температура сплава ЗлСрМ 583-80 при литье состав¬ляла 1050, 1100, 1150, 1200 ° С. Заполнение объема отливки определяли по массе эталона-спирали с различными размерами поперечных сечений. Характеристики спиралей приведены в табл. 1.

Характеристики эталонов-спиралей

. Габаритные размеры их соответствовали аналогичным размерам ювелирных изделий. Условия кристаллизации оценивались дополнительно по микрошлифам осевых сечений эталонов-конусов. Длина конуса — 25 мм, диаметр основания — 7 мм. Питатель диаметром 2 мм подводили со стороны вершины конуса.

Полученные результаты приведены в табл. 2 и 3.

Характеристики отливок

Наличие пористости на отливках

Этот вывод справедлив для отливок любой сложности, выбранных для экспериментальной проверки. Анализ полученных данных свидетельствует о том, что основным фактором, определяющим массу полученной отливки, является сечение питателя. Следует отметить, что любое сечение отливки можно рассматривать как питатель для последующей части изделия. При питателе, сечение которого — 2,0 мм и выше, может быть обеспечено питание отливки массой до 15 г, что практически вдвое превосходит показатель для отливок ювелирных изделий. При диаметре питателя менее 2,0 мм расход расплава снижается тем сильнее, чем выше сложность изделий. Однако заполнение отливки массой 8 г достигается при диаметре питателя 1,6 мм, что значительно меньше, чем диаметр практически применяемых питателей. А отсюда следует, что брак по недоливам, имеющий место на предприятиях отрасли, обусловлен не низкой жидкотекучестью расплава, а иными причинами и не может быть ликвидирован путем повышения температуры процесса.

Результаты оценки плотности металла отливок при различных температурных условиях литья показывают, что с повышением температуры литья количество пористых отливок резко возрастает. Действительно, если при температуре расплава 1050 ° С 60% конусов не имеют пористости, то при 1200 ° С конусов без пористости не обнаружено, а 70% конусов характеризуются особенно грубыми усадочными раковинами.

Итак, результаты работы позволяют сделать следующие выводы:

Повышение температуры расплава при литье от 1050 до 1200 ° С не оказывает влияния на заполнение объема отливки.

Повышение температуры расплава при литье типа НSL-1,5 при единых технологических режимах приводит к резкому увеличению усадочной пористости на отливках.

Фактором, определяющим заполнение отливки, является величина сечения, перпендикулярного направлению потока расплава.

Изделия любой сложности можно отливать на установке типа НSL-1,5 при единых технологических режимах.

ЛИТЕРАТУРА

1. Отчет по теме 26-72 «Инструкция по определению категории сложности ювелирных изделий серийного производства». ВНИИювелирпром. Л., 1975.

2. Можаев В. М. и др. Технико-экономический анализ точного литья. Сб. трудов ВНИИювелирпром. Вып. 5. Л., 1974, стр. 29—39.

Источник