формы для пластиковых бутылок
Изготовление пресс-форм для выдува ПЭТ бутылки
Компания «Техноидустрия» предлагает Вам полный комплекс услуг, связанных с проектированием и изготовлением пресс-форм для выдува ПЭТ бутылок.
Пресс-форма (матрица) представляет собой шаблон бутылки, изготавливаемый индивидуально под каждое изделие на высокоточном металлообрабатывающем оборудовании. Материалом для изготовления пресс-форм служат высокопрочные комбинированные сплавы. В зависимости от оборудования пресс-формы могут иметь одно или несколько гнёзд, систему проточного охлаждения и соответствующие элементы крепления.
ПРОЦЕСС ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ВЫДУВА ПЭТ ТАРЫ:
1 этап На основе предварительных эскизов создается трехмерная модель Вашего изделия (пластиковой бутылки) и двухмерный чертеж, который, в обязательном порядке, утверждается заказчиком. Для нас важно учесть все пожелания клиента!
2 этап Специалисты нашего предприятия изготавливают 3D-модель будущего изделия, на базе этой модели пишется программа для компьютеризированного обрабатывающего центра. Вновь создаваемое изделие уникально, поэтому проектирование пресс-форм постоянно заставляет конструкторов решать новые и нестандартные задачи.
3 этап После внесения всех уточнений и получения полного согласия от заказчика на изделие, пресс-форма изготавливается в металле, на станках с ЧПУ. Сроки изготовления оговариваются в индивидуальном порядке в зависимости от сложности и специфики заказа. По желанию заказчика возможно максимальное сокращение сроков изготовления!
Назначение пресс-форм
Пресс форма является неотъемлемой составляющей оборудования выдува ПЭТ бутылок. Входя в состав блока выдува, именно пресс форма придает пластиковым ПЭТ бутылкам необходимый размер и форму. Один и тот же станок выдувного оборудования может подходить для выдува разных объемов и форм ПЭТ бутылок, это определяется техническими возможностями аппарата выдува. Так, например, популярная модель полуавтомат выдува «ПВ-700» предназначен для бутылок ёмкостью от 0,2 до 10,0 литров. Обычно пресс форма для выдува пластиковых бутылок состоит из двух плит, или полуформ матрицы, внутренняя часть которых идентична форме и объему будущей ПЭТ бутылки. Наша компания для изготовления таких плит использует отечественный алюминиевый сплав Д16Т, который соответствует ГОСТу 4784-97. Это позволяет получать на выходе изделие с большим сроком эксплуатации, с высокими антикоррозийными свойствами и небольшим весом.
Пресс формы для выдува ПЭТ тары делятся на две больших группы: для полуавтоматов и автоматов выдува. Пресс формы для автоматических машин более сложные в изготовлении и дороже, для полуавтоматических машин соответственно проще и дешевле.
Наша компания имеет большой опыт в изготовлении пресс форм для выдува ПЭТ тары. Мы изготавливаем как пресс формы для полуавтоматов и автоматов отечественного производства, так и для высокопроизводительных машин зарубежных производителей оборудования.
ПЭТ бутылки используются для розлива совершенно разных жидкостей и напитков: воды, подсолнечного масла, молока, различных химических жидкостей и др, но среди всех типов выделают два основных: для газированных жидкостей и для негазированных, или спокойных, жидкостей. ПЭТ бутылки, которые будут использоваться для розлива газированных напитков, имеют фигурное дно. Фигурное дно позволяет не допустить деформирования дна бутылки, а также придает устойчивость после частых перемещений и транспортировки. Наличие ребер жесткости в такой бутылке необязательны из-за давления газа внутри бутылки.
В бутылках для спокойных жидкостей давление газа отсутствует, поэтому для поддержания формы бутылки обязательны жёсткие боковое стенки. Для этого добавляют ребра жёсткости, которые делают в виде впадин. Форма дна бутылки для спокойных жидкостей может быть любой. При этом, бутылки для газированных напитков возможно использовать для розлива спокойной жидкости.
Почему стоит заказать пресс форму в нашей компании?
Цена пресс форм для выдува ПЭТ бутылок
Стоимость пресс формы всегда индивидуальна. На конечную стоимость влияют:
В нашей компании вы сможете купить пресс-формы для выдува ПЭТ бутылок по выгодной цене. Уточнить стоимость изготовления вы можете по телефону 8-800-55-14-006.
ПЭТ-преформы для бутылок и аксессуары
Компания «Мега-Пласт» занимается изготовлением преформ для ПЭТ-бутылок более 20 лет. В зависимости от потребностей заказчика данная продукция подходит для производства: питьевой воды, алкогольных и безалкогольных напитков, кулинарных соусов, молочной и кисломолочной продукции, соков и нектаров, пищевых масел, продуктов, относящихся к категории бытовой химии.
Для газированных и негазированных напитков, кулинарных соусов, бытовой химии
Для газированных и негазированных напитков, кулинарных соусов, бытовой химии
Для газированных и негазированных напитков, кулинарных соусов, бытовой химии
Для негазированных напитков, соков и молочной продукции, пищевых масел
Для питьевой воды, пищевых масел, бытовой химии
Для укупорки полимерной упаковки
Особенности производства ПЭТ-преформ
Мы производим преформы посредством плавки основного материала – полиэтилентерефталата. После расплавления сырье подается в термопластавтоматы (ТПА) для литья под давлением. При производстве расплавленный полимер под давлением заливается в закрытую охлаждаемую горячеканальную форму, которая по конфигурации идентична изготавливаемой продукции. Расплавленный полимер застывает, после чего форма открывается и готовые изделия пересыпаются на транспортер. Далее они отправляются в приемный короб.
Готовые пэт-преформы поступают потребителям – заводам-производителям, где из них методом раздува получают готовые пластиковые бутылки.
Ассортимент ПЭТ-преформ
Перед тем, как купить преформы для бутылок, необходимо определиться с требуемыми характеристиками заготовки:
Производственная компания «Мега-Пласт» изготавливает широкий ассортимент пластиковых преформ, крышек, ручек, различающихся по техническим характеристикам. Мы знаем всё о преформах и аксессуарах и поможем подобрать продукцию под ваши нужды.
У нас вы можете купить преформы для ПЭТ-бутылок по оптовой цене с доставкой по всей России.
Вы всегда можете связаться со специалистами нашего отдела продаж или оставить заявку. С вами свяжутся в ближайшее время, проконсультируют и ответят на ваши вопросы. Наши сотрудники помогут подобрать оптимальную для вас продукции, а также организовать техническую подготовку и настройку выдувного оборудования на вашем предприятии.
купить легко!
Оформите заявку по телефону
или на сайте, выберите способ
доставки и после оплаты
заказ будет у вас
в установленные
сроки
ПЭТ преформы
ПЭТ преформа – это заготовка для изготовления ПЭТ бутылок или банок из полимера (полиэтилентерефталата) методом выдувного формования (оборудование для производства ПЭТ бутылок методом выдувного формирования).
Какие виды преформ бывают? Преформы можно классифицировать нескольким отличительным признакам.
В зависимости от сферы потребления преформ
В зависимости от емкости бутылки
Вес преформы напрямую влияет на объем бутылки, которую можно получить. Стандартное соотношение между весом преформы и емкостью получаемой бутылки представлено в таблице.
Вес преформы, граммы
Емкость бутылки, литры
В зависимости от конфигурации преформы
Качество формуемой бутылки в огромной степени зависит от результата разогрева преформы. Чем меньше толщина ее стенки, тем легче её прогреть. С этой точки зрения, толщина 2,6мм лучше, чем 3,0мм. Однако уменьшение толщины стенки преформы до менее чем 3,0мм связано с большими технологическими трудностями ее изготовления (необходимо существенное увеличение температуры в камере дозирования и на соплах, а также увеличение числа оборотов экструдера на 10-15%). Именно поэтому тонкостенные преформы выпускаются редко, а если и поступают в продажу, то их стоимость гораздо выше универсальных.
Толстостенная преформа (с толщиной стенки до 4,5мм)
Они просты в изготовлении и удобны при транспортировке (при прочих равных условиях в упаковочный ящик помещается их на 30-40% больше укороченных преформ, чем универсальных), но пригодны лишь для раздува на мощном оборудовании с давлением воздуха 30-40 бар. Получить качественную бутылку из таких преформ можно лишь на высококачественных полуавтоматах выдува, либо ценой значительного снижения производительности, но и в этом случае брак неизбежен.
В зависимости от конфигурации горлышка
На рынке напитков в России преимущественно используются два стандарта горловины преформ: BPF (British Plastics Federation) и PCO (Plastic Closures Only).
Схемы остальных конфигураций преформ:
Так или иначе, вопрос выбора той или иной преформы для выдува бутылок решаются индивидуально, применительно к конкретным условиям производства и сбыты готовой продукции, с учетом технических особенностей используемого оборудования.
Производство ПЭТ-преформ: цены, процесс, технология
304 2.4194078947368 5
Изготовление преформ позволяет снизить затраты на изготовление бутылок, поэтому они так популярны у предприятий, изготавливающих растительное масло, бытовую химию, молоко и т.д. Это полимерная заготовка, из которой делают бутылку для упаковки методом литья под давлением. Сырье для нее — полиэтилентерефталат (ПЭТ), гранулированный полимерный материал, отличающийся легким весом, высокими барьерными качествами, удобством в обработке.
Студия промышленного дизайна KLONA специализируется на создании форм для литья под давлением. Закажите у нас пресс-форму для вашего бизнеса!
Собственное производство ПЭТ-преформ в России развито достаточно хорошо, на рынке конкурируют около 70 предприятий.
Зачем нужно производство ПЭТ преформ
Заготовки для пэт бутылок требуются для изготовления пластиковой тары. Заготовку разогревают в печи, и та становится мягкой. Качество разогрева влияет на выдув бутылок — равномерное нагревание при нужной температуре дает меньше брака.
Горячие преформы помещают в полуавтомат для выдува. Форма бутылки или банки зависит от пресс-формы, которая изготавливается по эскизу или по чертежу.
ПЭТ-бутылки применяются в производстве:
Тонкости изготовления преформ для ПЭТ-бутылок
Изготовление преформ для ПЭТ-бутылок идет с учетом следующих параметров:
Масса преформы для изготовления бутылки или банки на емкостью 0.33 литра составит примерно 20 грамм. Если же конечная тара будет вмещать 3-5 л, то вес заготовки составит 87 грамм. Кроме того, на вес влияет толщина стенок будущей бутылки. Если емкость предназначена для слабогазированной минеральной воды, то ее стенки должны быть толщиной 0.25 мм. Сильногазированные напитки требуют толщину стенок 0.36 — 0.38 мм. Чем толще стенки, тем больше весит преформа.
Преформа выдува бутылок также классифицируется по конфигурации: универсальные, толстостенные, укороченные (на рисунке соответственно).
Самая распространенная преформа для бутылок — универсальная. Ее поверхность ровная, без каких-либо расширений. Если ее масса 42 г, то длина будет 148 мм, толщина стенки — 3 мм.
Качество изготавливаемой бутылки зависит от того, насколько хорошо разогрели преформу в печи. Поэтому толстостенные и укороченные преформы менее популярны — с ними возникает больше сложностей при производстве.
Горловину преформы для пэт бутылок формируют по стандартам:
Технология изготовления преформ для пластиковых бутылок
Преформы производятся методом литья под давлением. В процесс входят этапы:
Крайне важно следить, чтобы при подготовке сырья удалялось как можно больше воды. Если воды слишком много, то качество бутылок ухудшается. Высушенное сырье поступает в шнек, который расплавляет форму в однородную массу. Та, в свою очередь, поступает в пресс-форму с гнездами, куда заливается ПЭТ и затем формируются заготовки. Сделанные преформы для выдува пэт бутылок быстро охлаждаются и выгружаются.
Где купить преформы
Цена на производство ПЭТ преформ зависит в первую очередь от сырья — гранулята. Косвенно на них влияют цены на нефть, труд рабочих и транспортировка до предприятия.
Производство преформ находится во всех более-менее крупных городах России: Москве, Санкт-Петербурге, Подольске, Казани, Краснодаре и т.д. Поэтому купить заготовки для пластиковой бутылки можно недорого и поблизости, что хорошо для логистики вашего бизнеса и снижения издержек.
Основные поставщики оборудования для производства преформ — Sipa, Husky, Netstal.
Российские компании используют сырье, которое привозят из Европы, Юго-Восточной Азии и Ближнего Востока. Сырье из Азии сопоставимо по качеству с европейским и при этом стоит на 15% дешевле. Российские производители предпочитают именно его, благодаря чему снижается цена преформы ПЭТ.
Мировой лидер по производству ПЭТ-гранулята — Китай. Преформы из Китая по качеству также не уступают европейским, но стоят меньше благодаря дешевой рабочей силе и логистике.
В самой России наибольшие объемы производства, а также мест, где можно купить преформы — Москва и Московской области. Крупнейшие производители ПЭТ-гранулята в России в 2016 году:
Выпуск ПЭТ-гранулята в России развит достаточно хорошо по сравнению с европейским — например, международные компании Coca-Cola, Heinz и другие перешли на российское сырье.
Что касается производства преформы для пэт бутылок, то в 2017 году в стране работает 22 крупных и более 50 небольших заводов по их выпуску. Множество дистрибьюторов и поставщиков предлагают купить преформы для ПЭТ-бутылок по достаточно низким ценам.
Лидеры индустрии — компании «Ретал» и «Европласт», причем они захватили рынок производства преформ бутылок еще в начале двухтысячных. Кроме них, есть еще крупные производители:
У нас вы можете заказать преформы и пресс-формы для пластиковых бутылок любой конфигурации и емкости. Специалисты студии промышленного дизайна KLONA спроектируют дизайн бутылки согласно вашим потребностям
Заготовки для пластиковых бутылок: цена
Обычно предлагают купить преформу пэт оптом, за счет чего цены снижаются. В зависимости от веса, стандарта горловины и емкости стоимость варьируется от 2 до 16 рублей за штуку. Например, в России предлагаются следующие цены заготовок для пластиковых бутылок:
Самые высокие цены за преформы весом 142 и 158 г — 15 и 16 руб соответственно. Преформа для бутылок от производителя стоит меньше благодаря отсутствию наценок посредников. Цены на преформы пэт с низким горлом тоже варьируются в зависимости от веса и емкости.
К тому же популярна купля-продажа брака. Брак берут и по 16, и по 25 рублей за кг. Различают брак самой преформы, брак выдува и термовырубки. Предприятия берут брак для своих целей: например, переработать ПЭТ для личной тары, чтобы снизить издержки на упаковку. Еще вариант — производство текстильного волокна и нетканого материала.
Прогноз развития рынка преформ и ПЭТ-бутылок на 2014-2019 годы
Рынок ПЭТ-бутылок — самый быстро растущий, вместе с ним растет и производство преформ с ПЭТ-гранулятом. Низкая стоимость преформы позволяет снизить издержки производства.
Пластиковые бутылки занимают второе место по распространенности в упаковке товаров, согласно исследованию В.И. Керницкого, опубликованном в журнале «Вестник химической промышленности».
Прогнозируется рост производства ПЭТ-бутылок в 4-7% ежегодно. Эта тара дешева, удобна и к тому же легко перерабатывается не только в бутылки, но и в штапельные волокна, нетканые материалы.
Что такое ПЭТ преформы
ПЭТ тара — одно из самых универсальных и экономичных решений для разлива жидкой пищевой и непищевой продукции. Для производства таких бутылок необходима специальная заготовка — преформа из того же полиэтилентерефталата (ПЭТ).
Для изготовления преформы используется термопластоавтомат — специальная инжекционно-литьевая машина, а также оборудование для подготовки сырья — полимерного гранулята.
Этапы изготовления ПЭТ преформ
Преформы изготавливаются методом литья под давлением в соответствии с ТУ 2297-001-69382110-2012.
Высушивание ПЭТ гранул
На первом этапе осуществляется сушка сырья — гранулята полиэтилентерефталата. Перед плавлением в полимере должна быть сведена к минимуму остаточная влага (уровень должен быть ниже 40 ppm). В противном случае из-за ее остатков в готовой преформе могут возникнуть пузырьки, что на стадии выдува может привести к образованию трещин в стенках бутылки. Температура, рекомендуемая для высушивания, — +180 °С.
Посредством вакуумного загрузчика гранулят из мешка дозированно подается в бункер, где особым образом, с помощью барабана-адсорбера, перемещается при высокой температуре, находясь в нем не менее 4 часов (каждая порция). Подача осуществляется таким образом, что бункер является заполненным непрерывно.
Пластикация гранулята
Высушенные гранулы перемещаются в экструдер, где осуществляется их расплав и пластикация с помощью шнека. Все зоны экструдера оснащены температурными контроллерами, при этом температура плавления должна быть максимально низкой из допустимых для расплава (примерно 250 °С).
Таким образом достигается однородная консистенция материала и поддерживается допустимый уровень ацетальдегидов в составе. Перегрев (более 250 °С) недопустим, поскольку влечет за собой повышение такого уровня, деградацию структуры материала и значительное ухудшение качества (хрупкость, непрозрачность и т. д.) готового изделия.
Инжекция расплава
По завершении расплава однородная масса подается через узел смыкания в пресс-форму. Через горячеканальную систему расплавленный полимер разливается по многочисленным гнездам пресс-формы. В них под высоким давлением (подпрессовкой) в течение определенного времени осуществляется формование изделий.
Охлаждение и выгрузка
После выдержки в гнездах полученные преформы раскрываются и поступают в плиту охлаждения, где постепенно охлаждаются до нужной температуры. Из робота охлаждения готовые остывшие преформы сбрасываются на конвейер (транспортер) либо в приемный короб.
Основные параметры литья при изготовлении преформ
1200-1400 бар (высокое)
При меньшей скорости получают поверхность изделий более высокого качества
Лучшее качество поверхности преформ получают высоким давлением (50-70% давления литья)
Короткое, рекомендуемое — 1/5 в сравнении с временем охлаждения
Размер остаточной подушки
Зависит от объема дозирования — чем больше объем, тем больше подушка
Зависит от температуры расплава, толщины и температуры стенки преформы. Должно быть таким, чтобы остывшее изделие без труда извлекалось из пресс-формы.
Параметры, по которым различаются преформы
Существует ряд параметров, по которым данные заготовки отличаются друг от друга.
По области применения
В первую очередь преформы классифицируются по сфере использования. То или иное назначение будущей тары диктует определенные стандартные параметры (см. ниже) для этой заготовки по массе, толщине стенок, конфигурации и т. д. В ряду продукции, определяющей критерии выбора той или иной разновидности преформы:
По конфигурации
Различают универсальные, укороченные и толстостенные преформы. Наиболее распространенны универсальные модели — цилиндрические с непрерывной ровной поверхностью одного диаметра. Размерное соотношение в стандартных универсальных преформах: при массе 42 г длина 148 мм, толщина стенки — 3 мм.
В толстостенных моделях толщина стенки может достигать 4,5 мм. Технология их изготовления не сложнее, но трудность заключается в том, что требуется значительно больше времени для разогрева ПЭТ, что напрямую влияет на производительность.
Укороченные преформы, напротив, более сложны в изготовлении и требуют очень высокотехнологичного и дорогостоящего оборудования.
По массе
Масса зависит от объема преформы. Так, например, масса преформы для бутылки 0,33 л составляет 20 г, а для тары от 3 до 3,5 л она составит 87 г. Также она зависит от толщины стенок будущей бутылки.
К примеру, стенки бутыли для сильногазированной воды, как правило, толще, чем тары для негазированной воды или сока (соответственно 0,36 и 0,25 мм), таким образом, при равном объеме первая бутыль будет весить больше.
Иными словами, здесь прослеживается еще одна зависимость — от степени насыщения жидкости углекислым газом. Чем его больше (от 2 до 10 г на 1 л), тем толще стенки бутылки и тем больше ее масса.
В виде таблицы стандартное соотношение выглядит следующим образом.