формы для вакуумной формовки изготовление

Онлайн расчет стоимости формы для вакуумной формовки

В отличии от компрессионного прессования и литья полимеров на ТПА, технология вакуумной формовки имеет значительно меньшую финансовую точку входа, так как стоимость оснастки в десять раз ниже, чем в других технологиях. В основном данная технология применяется при не высоких тиражах и не очень сложной геометрией поверхности. Завод «Вертикаль» более 10 лет разрабатывает и изготавливает как оснастку, так и непосредственно сами изделия при помощи технологии вакуумной формовки. Благодаря нашим производственным мощностям, мы можем изготавливать пресс-формы с максимальным размером в плоскости 2900х1900 мм.

Преимущества завода пресс-форм «Вертикаль»:

Материал изготовления пресс-формы.

Выбор материала, из которого будет изготовлена оснастка для вакуумной формовки, существенно влияет не только на стоимость самой формы, но и тиражность изделия, и качество формовки. Наше производство может предложить использовать в качестве материала МДФ, твердый полимер, алюминий или нержавеющую сталь.

Выбор конструкции пресс-формы

В зависимости от технологии формования листа, конструкция оснастки может иметь форму матрицы или пуансона, или, в случае если необходима допрессовка, форма должна состоять из 2х этих частей сразу. Особенностью изготовления изделий методом формования является съем заготовки с формы целым листом без применения толкателей, поэтому при разработке технических требований к изделию и пресс-форме так же необходимо одновременно учитывать и запас материала на обрезку изделия.

Режим работы формы

Цены на изготовления форм для вакуумной формовки

В большинстве случаев стоимость изготовления оснастки для формовки зависит от ее геометрических размеров и сложности рельефа. Также на стоимость формы значительно будет влиять материал изготовления: наиболее дорогие формы изготавливаются из алюминия, а самые низкие цены на формы из таких материалов, как МДФ.

При изготовлении и расчете оснастки необходимо дополнительно делать расчет на специальные кондукторы, при помощи которых буде производится обрезка детали после формовки. В случае, если обрезка не планируется или будет производиться вручную, такой контактор не понадобится.

Благодаря нашему калькулятору пресс-форм вы сможете самостоятельно всего в течении нескольких минут подготовить техническое для расчета стоимости изготовления необходимой вам формы.

Вакуумная формовка на заказ

На заводе пресс-форм «Вертикаль» для тестирования оснастки, а так же выпуска установочных партий, имеется парк вакуум-формовочных машин с размером рабочего стола до 3х2 метра. После изготовления форм наши клиенты, в большинстве случаев, продолжают работать с нашей компанией по производству деталей методом вакуумной формовки, так как наша компания может выполнить полный цикл работ вплоть до сборки и упаковки изделий.

Для того, чтобы заказать изготовление деталей и пресс-форм достаточно заполнить специальный калькулятор оснастки для вакуумной формовки и уже через 7 рабочих дней вы получите расчет на электронную почту. В нашей компании имеются постоянные запасы листовых полимеров для формовки, таких как ПЭТ, АБС, полистирол, а также различных видов акрилового стекла.

Фото пресс-форм и отливок с производства

Фото с производства

Высокоточное изготовление пресс-форм для вакуумной формовки

Доставка пресс-форм для вакуумной формовки в любой регион России и СНГ

Федеральный номер завода

Вы активировали он-лайн расчет изготовления пресс-формы на заводе «Вертикаль». Данные переданы в отдел разработки. Расчет стоимости займет несколько рабочих дней в зависимости от сложности изделия.

Информация о стоимости будет выслана вам на электронную почту.

Источник

Изготовление корпуса для робота при ограниченном бюджете. Вакуумная формовка

Как показать инвесторам красивый робот? Разработать красивый корпус. Как это сделать, пока нет инвестиций? Я постарался кратко описать свой путь. Мы разрабатываем робота для сбора мячей для гольфа на driving range. Без красивого корпуса очень сложно объяснить как робот будет выглядеть. В этой статье я расскажу как за 24000 руб. получить корпус 1000мм x 800мм x 250мм, а так же о том какие грабли мы собрали по дороге. Возможно, это поможет Вам избежать наших ошибок.

Введение

Первый вариант корпуса мы изготовили из стекломата и эпоксидной смолы, это дало возможность оценить общие габариты и внешний вид в натуре. После внесения правок в модель мы начали поиск возможных бюджетных технологий изготовления корпуса.

Корпус можно изготовить литьем под давлением, но стоимость изготовления пресс-форм является огромным барьером для стартапа. Поэтому для изготовления верхней части было принято решение использовать термо-вакуумную формовку.
Вакуумная формовка изделий возможна на недорогом оборудовании и требуется небольших первоначальных вложений.

Подготовка модели. Первая ошибка

В модели должны отсутствовать отрицательные углы, т.е. все скосы и торцы должны иметь углы более 90 градусов. Боковые поверхности должны иметь хотя-бы минимальный уклон в 2-3 градуса, чтобы модель легко снималась с матрицы. Матрицу необходимо делать выше, т.к. в углах примыкания к столу воздух до конца невозможно убрать, это даст плавный загиб к столу. Нижнюю часть лучше срезать. На сколько делать выше зависит от толщины листа, мощности оборудования и того насколько сильно Вы будете разогревать полимерный материал.

Фрезеровка матрицы. Вторая ошибка

Первым делом, когда у Вас есть модель необходимо подготовить матрицу. На форумах я читал об использовании ДСП, но на практике чаще всего используют МДФ. Формы, которые требуют большую точность и рассчитаны на получение большего количества копий изготавливают из алюминия.

Наша вторая ошибка была в выборе подрядчика для фрезерования модели. Так как наша модель 1000мм x 800мм x 250мм., необходимо было сразу искать подрядчика с соответствующим рабочим полем станка ЧПУ. Мы же поверили в то, что можно без проблем собрать матрицу из 12 частей.

Потеряв время и деньги мы нашли другого подрядчика, который сделал матрицу из двух частей.

После фрезеровки МДФ полученные части необходимо склеить, отшкурить и покрыть слоем эпоксидной смолы для создания защитного слоя.

Вакуумная формовка. Третья, четвертая ошибка

Когда у Вас готова матрица можно приступать к процессу формовки. Мы решили сами сделать формовочный стол. Казалось бы, ничего сложного: стол необходимого размера с технологическими отверстиями для отведения воздуха, вакуумный насос, инфракрасные лампы. Под размеры модели заранее была сделана рама.

Фото нашего «станка» не сделали, но выглядело это примерно так. Сказалось отсутствие опыта. Качественного изделия не получилось.

Наша четвертая ошибка была в том, что мы слишком рано купили листы АБС-пластика. Пока мы ждали модель, пластик абсорбировал влагу из воздуха. Из-за этого при формовании появились артефакты в виде пузырей, пришлось купить новые листы АБС.

И как иногда бывает, под конец наших мучений мы нашли знакомых, которые оказывают полный цикл услуг по подготовке модели и термо-вакуумной формовке. Находятся они в Нижнем Новгороде, но предложили помочь за очень адекватные деньги. В итоге процесс формовки мы полностью отдали на аутсорс.

Основной процесс формовки:

Видео процесса

Результат

Основные формируемые материалы

Мы выбрали лист АБС 4мм толщиной из-за доступности, это дает при вытягивании боковые стенки в 2мм, что вполне нам подходит. Вообще же есть огромное количество материалов.

Информация из Википедии

Видео, которого явно недостаточно для презентации проекта. Нужен MVP с реальным корпусом

Вывод

Термо-вакуумная формовка это отличный способ изготовления корпуса для прототипов, MVP и мелкой серии. После тестирования нового корпуса скорее всего в постараемся в существующую матрицу внести необходимые изменения и ее же использовать для изготовления мелкой серии.

Источник

Формовка

Современная методика получения объемных 3D форм из листовых пластиков путем обработки материалов воздействием высоких температур в вакуумной среде. В ее основе лежит изменение физических свойств пластиков под воздействием нагрева.

Формование пластика (листовых материалов) на нашем производстве осуществляется на оборудовании термовакуумного формования со следующими рабочими полями:

Технология активно применяется в различных сферах нашей жизни (автомобильная отрасль, промышленность, торговое оборудование и POS-продукция, выставочные стенды, наружная и интерьерная реклама, упаковка, макетирование), позволяя создавать объекты любых размеров с тиражированием от одной до десятков тысяч единиц.

Виды вакуумной формовки пластиков

Процесс вакуумной формовки пластика

Этапы проведения термоформовки пластиков

У нас вы можете заказать изготовление продукции любой сложности. Используемое компанией «ТАУРУС» оборудование позволяет формовать пластиковые изделия любых размеров – от минимально возможных до объектов с габаритами 2000х3000мм, с глубиной протяжки до 750мм.

Наше оборудование

В 2014 году нашей компанией введено в эксплуатацию новейшее вакуумное термоформовочное оборудование и производится формовка листовых материалов толщиной от 1 до 10мм (ПММА (оргстекло / акриловое стекло), АБС, ПС (полистиролы), ПЭТ, ПВХ, ПВД, ПНД, САН, поликарбонат монолитный, декоративные пластики и покрытия, двухслойные пластики для гравировки, зеркальные пластики и с нанесением пленок 3М, другие).

Наше преимущество — уникальное оборудование, позволяющее формовать изделия от самых малых до огромных размеров (2000х3000мм) с глубиной протяжки до 800мм!

Цены на данные виды работ очень индивидуальны и могут быть просчитаны только после получения исходных данных (тираж, вид и толщина материала, наличие матрицы, необходимость постобработки, обрезки).

Станок ВФМ-2

		Параметры:
		Поле по оси X:	2000мм
		Поле по оси Y:	3000мм
		Высота по оси Z:	800мм
		Прогрев	односторонний

Формы для формовки

Также, при сотрудничестве с нами вы можете предоставить как собственные формы для формовки, так и воспользоваться услугами нашей компании. Мы осуществляем:

Изготовление и подготовка пресс-формы является самым трудоемким и затратным этапом термоформовки. В качестве основы для нее применяется МДФ, разновидности смол, алюминий. С учетом дизайна матрицы ее поверхность тщательно обрабатывается и подготавливается к дальнейшей работе.

Наиболее популярным методом изготовления матриц является 3D фрезерование на станке с ЧПУ, заказать которое вы можете в нашей компании.

Источник

Формы для вакуумной формовки и заливки ППУ

Наиболее дешевый и быстрый способ производства такого изделия, как вакуумная форма является процесс фрезеровки. Для этого используется МДФ плиты.

МДФ матрицы распространены из-за своей приемлемой цены и высокого срока ремонтопригодности. Процесс изготовление форм вакуумных станков осуществляется под контролем программного обеспечения и наших специалистов.

Формы для вакуумной формовки имеют долговечной срок эксплуатации, повышенную прочность. С помощью таких форм можно получать любые изделия разные по форме и габаритам.

Наша компания осуществляет производство вакуумных форм с использованием только современного оборудования и новых технологий.
Матрица для формовки отличается по тиражестойкости и конфигурации. К примеру, матрицы, которые имеют форму линз с плавным обводом может выдерживать до тысячи формовок. Матрица для формовки пластика, имеющая узкие, высокие детали, и углы близкие к вертикальным, чаще требует реставрации после долгой работы.

Формы из эпоксидной смолы используются для формовки пластика, формовых процессов литья полиуретановых систем, получения деталей пластмасс и решение иных задач. Основными преимуществами таких форм являются: форма долго сохраняет свой внешний вид, долговечна в эксплуатации, износостойка, а также держит постоянную температуру.
Даже для больших объемов производства данное оборудование за короткое время технологического процесса произведет максимальное число изделий. Вся продукция, производимая на таких станках, очень качественная и имеет долгий срок эксплуатации.

Мы готовы найти решение даже для самых сложных заказов. К каждому клиенту- индивидуальный подход. Предоставляем такую услугу, как вакуумная формовка пластика на заказ в короткие сроки.

Источник

Матрицы для вакуумной формовки

В компании «ТАУРУС» вы можете заказать изготовление матрицы для вакуумной формовки пластика на современных станках с высокотехнологичной оснасткой. Они применяются в производстве бесшовных изделий из поликарбоната, ABS, ПВХ и других видов листовых полимеров. Метод термоформовки материала предполагает его прогрев и последующую натяжку на заранее подготовленную пресс форму матрицу. В результате заготовка полностью облегает матрицу, охлаждается, вырезается и используется по назначению.

Особенности изготовления матриц вакуумной формовки

Матрица для вакуумной формовки может быть изготовлена из МДФ, специального пластика или полимерных смол. Процесс производства состоит из следующих этапов:

Технология изготовления матрицы для формовки предполагает, как машинную, так и ручную обработку, выдерживание технологических пауз, поэтому общее время, затрачиваемое на подготовку формы с нуля, может составить от 3 до 10 дней. Готовый результат устойчив к кратковременному воздействию высоких температур (до + 220 градусов), отличается механической прочностью и сохраняет форму, позволяя изготовить нужное число деталей.

Преимущества заказа матриц для формовки пластика в нашей компании

Каждая матрица для формовки пластика изготавливается по уникальной 3D модели, которую наши специалисты разрабатывают в соответствии с индивидуальными пожеланиями заказчика.

Если у вас возникли дополнительные вопросы или вы хотите согласовать детали заказа, свяжитесь с нашими менеджерами по указанному на сайте номеру телефона.

Источник