формы для заливки полиуретана
Литьё полиуретана. Советы по литью
Решил сделать небольшую инструкцию по литью полиуретана, на основе собственного опыта.
Рекомендуется, но можно и без этого:
-Камера для дегазации.
-Печь для ускорения и достижения полноты полимеризации изделия. (С возможностью уставки температуры 80-90 градусов Цельсия).
-Замешали, дегазируем.
Я «дегазирую» не так как нужно, конечно. Просто избавляюсь от больших пузырей. Нет насоса вакуумного, а шприцем большого разряжения не создашь. Но для моих целей этого хватает.
Сначала в ёмкости, где замешивал.
Запас по объему должен быть не менее 2.5 раз для «пены». Пример:
На первом фото в «вакууме». Второе при атмосферном давлении.
Мелкий нюанс:
-Не торопитесь мыть форму, где замешивали состав, отмывается он очень плохо. Дайте ему застыть и потом просто отдерете от ёмкости.
Пишите в комментариях, что не учел, как лучше и вообще мнение о материале и статье.
Так же хотел бы узнать где ещё применить этот материал в быту и не только.
Я сам, как видите, только начал работу с этим материалом и в интернете немного дельной информации по нему. Да, снимают про сайлентблоки на Ютубе, да про литьевые формы.
Пресс формы для полиуретана
Применение
Полиуретан применяется в автомобильной промышленности, электротехнических изделиях, товарах народного потребления (подошвы обуви, ролики, колеса для мебели и т.п.). Отличительные качества полимера – прочность, морозоустойчивость, устойчивость к износу, диэлектрические свойства, не поддается воздействию агрессивных сред. Также популярно использование полиуретана для изготовления и продажи форм, в которые льют бетон, искусственный камень.
Оптимальный способ наладить серийное изготовление изделий из ПУ – использовать термопластавтомат и пресс-формы для литья полиуретана. Использование промышленного оборудования позволяет получать стабильное качество изделий, контролировать все параметры процесса заливки. При кустарных способах литья вероятно возникновение дефектов в готовой продукции, вызванных пузырьками воздуха в расплавленном сырье, невозможностью контролировать скорость заливки.
Особенности изготовления пресс-форм для литья ПУ
Материал имеет хорошую текучесть, поэтому можно создавать сколь угодно сложный дизайн для изделий. По сравнению с другими пластиками можно создавать пресс-формы с меньшим сечением каналов.
Данный материал вызывает ускоренную коррозию рабочих поверхностей ПФ, поэтому следует использовать качественные нержавеющие стали или сплавы алюминия с соответствующими легирующими добавками. Распространенный в РФ дюралюминий – не лучший выбор для прессформы для полиуретана.
Оснастка изготавливается на высокоточных станках с ЧПУ, поскольку для качества изделий критичны и точность геометрии формы, и шероховатость поверхности. При проектировании 3Д-модели формы важно учесть технологичность её изготовления, чтобы снизить конечную стоимость. В ряде случаев выгоднее внести изменения в модель изделия, если это позволит сократить расходы.
Отличия
Производство форм для полиуретана имеет свою специфику, прежде всего из-за особенностей литья этого полимера. Важно обеспечить быстрое заполнение рабочего пространства ПФ, но при этом критичен контроль скорости впрыска. Высокая скорость приведет к перегреву материала из-за возросшего трения, полиуретан начнет разрушаться, на выходе получится брак.
При чрезмерно медленном заполнении возможно образование наплывов, которые негативно повлияют на внешний вид изделия. Инженеры компании хорошо знакомы с изготовлением оснастки для данного полимера, поэтому учитывают все особенности материала еще на этапе проектирования, убирая все возможные риски.
Как сделать полиуретановую форму без пузырей
Недавно я писал статью про изготовление формы для искусственного декоративного камня из силикона, сегодня же хочу рассказать, как изготовить полиуретановую форму своими руками, т.к. процесс немного отличается. У меня при заливке форм из силикона, всегда получалось все гладко – формы получались без пузырей. С полиуретаном же все наоборот и прежде, чем начали получаться качественные формы я “закосячил” около 10 форм.
Что нужно для изготовления формы
Чтобы форма из полиуретана получилась качественной нужно сделать хорошую матрицу. Как собрать матрицу можно почитать тут. Также вам понадобится сам полиуретан для заливки форм, ведерко, палочка для замешивания (или шуруповерт с миксером), пластиковый шпатель (я его сделал из крышки пластикового ведерка), весы и смазка. В качестве смазки я использую восковую разделительную смазку ВС-М. Можно также взять мыльный раствор, растрясти его, чтобы получилась пенка и ею обработать матрицу, но лично мне, ВС-М мне нравится больше.
Ну и конечно же нужно помещение с пониженной влажностью и комнатной температурой. Хотя, честно признаюсь, я формы заливал всего при +5 градусов. Полиуретан не такой текучий при такой температуре, но других условий у меня не было.
Как сделать полиуретановую форму. Инструкция
В первую очередь матрицу нужно просушить, т.к. на ней может оставаться влага (которая никак не ощущается) и именно из-за этой влаги у меня было куча пузырей на тыльной стороне формы. Я беру фен строительный и в течении 3-5 минут просушиваю. Но нужно сушить так, чтобы камень слишком не нагревался, т.к. может нагреваться силикон на который он приклеен. После сушки, примерно через 5 минут, как камень примет комнатную температуру, можно наносить разделительную смазку. Я делаю в 2 слоя с интервалом в несколько минут. Беру ВС-М и на расстоянии 20-30 см распрыскиваю его во все участки матрицы, под разными углами. Одного баллончика мне хватает на 2 формы, площадью
0,2 кв. метра. Далее нужно развести компаунд, но для начала определяем его количество.
Как узнать сколько нужно полиуретана?
Возьмите готовую матрицу с прикрученными брусками (желательно до обработки разделительной смазкой) и насыпьте в нее что-нибудь сыпучее. Я видел на ютубе как парень засыпает пшеницу и таким образом определяет объем компаунда. Я бы рекомендовал использовать, что-то более мелкое, например, рис, гречку или пшено. И он еще там говорит, что дно формы должно быть толщиной 1-1,5 см – это я считаю лишнее. Достаточно всего 5 мм, чтобы получилось нормальное изделие, а для своих форм я вообще делаю 3 мм – и этого вполне хватает.
Итак, находим самый высокий камень в матрице, замеряем его максимальную толщину (высоту), прибавляем 5 мм и делаем отметку сбоку на одном из брусков. Затем засыпаем пшено ровно по этой отметке и разравниваем. Затем пересыпаем все в какую нибудь тару и замеряем объем, именно объем, а не вес, т.к, например, у гречки и пшена вес будет разный. Для подсчета можно использовать мерные стаканчики или стеклянные банки по 0,5 литра. Допустим у вас получилось 2,5 литра – это и будет объем компаунда. У меня на форму 0,2 квадратных метра с толщиной камня около 1 см как раз получается 2,5 килограмма. Не забываем, что это примерный расчет и лучше перестраховаться, добавив 300-500 грамм полиуретана.
Также хочу сказать про расстояние между плитками в матрице. В идеале это 1 см, но в целях экономии можно делать меньше. Для тонких кирпичей я делаю по 6 мм между плитками и по 8 мм по периметру. Для более толстых 8 и 1 см соответственно.
Приступаем к заливке
Вначале медленно (что бы не было пузырьков воздуха) размешиваем оба компонента палочкой в течении 2-3-х минут. Затем берем чистое ведерко, отмеряем компонент А и наливаем нужное количество. В зависимости от марки полиуретана кол-во двух компонентов может быть разное, у некоторых делается 2 к 1, у других 1 к 1. Я использую Силагерм 5045 он разводится 2 к 1. Беру 2 части компонента А – 1666 грамм и 1 часть компонента Б – 833 грамма, итого 2500 грамм или 2,5 кг.
Затем добавляю компонент Б и начинаю замешивать до однородной массы в течении 2-3х- минут. Замешивать можно палочкой или дрелью с насадкой на небольших оборотах. Полиуретан нужно хорошо размешать, тщательно проходя по дну и стенкам.
Матрица должна стоять по уровню и после этого можно заливать нашу смесь. Заливку лучше производить в одну точку по центру, тонкой струйкой. Если температура компаунда и помещения 20-25 градусов, то компаунд сам растечется, если меньше, то можно помочь ему шпателем, как делаю я. Если полиуретан плохо растекается, то он скорее всего холодный. Компоненты можно предварительно разогреть, но только по отдельности. В смешанном состоянии этого делать категорически нельзя, т.к. высокая температура влияет на скорость отверждения.
После того, как смесь выровнялась по матрице, а это примерно через 1-2 минуты, берем фен, включаем на максимум и на расстоянии 2-3 см от залитого компаунда проходим сверху всю поверхность – так мы максимально выгоним воздух. Жидкий полиуретан от фена будет “плыть” и будет выходить воздух.
Напоследок
На этом можно было и завершить написание инструкции, но бывает так, что в 1-2-х местах постоянно выходит воздух, шарик лопается, но снова надувается. Это может происходить из-за того, что либо под камнем, есть небольшая щель, либо в самом камне есть “раковинка”. В таком случае, я беру обычную иглу, вставляю в то место откуда идет воздух и резко выдергиваю. При необходимости можно сделать несколько раз. Бывает помогает, бывает нет.
Лучше конечно при заливке использовать вакуумную камеру, чтобы избежать брака, но это дорогое удовольствие. И подходит только тем, кто делает формы на продажу. Ну и хочу дать один совет: если вы собираетесь сделать себе декоративный камень и встал вопрос с формами, покупать или сделать самому, то я бы рекомендовал купить, т.к. при изготовлении без вакуумной камеры высока вероятность брака. Если планируется производство и нужно много форм, то можно сделать самому, но я вас уверяю, брак будет 100%.
Изготовление полиуретановых форм своими руками
Или как сделать форму из жидкого полиуретана самостоятельно
Не секрет, что в современном строительстве широко используются полиуретановые формы. Делается это в силу удобства применения данных матриц при производстве искусственного камня, строительных блоков, а также декоративного камня. Полиуретановые формы зарекомендовали себя как качественное подспорье в любом строительном вопросе. Однако, полиуретановая форма – это не инструмент исключительно профессионального строительства. Полиуретановые матрицы и формы для камня, например, широко применяются в быту. Конечно, можно купить полиуретановую форму. Однако будет ли такая матрица в полной мере соответствовать вашим требованиям и ожиданиям.
Мы же предлагаем следующее: изготовить полиуретановую форму своими руками. Во первых, данное мероприятие выйдет вам намного дешевле, чем покупка готовой формы для камня – по нашим подсчётам, стандартного полиуретана для форм на 10 кг, фасованного в комплекты, в среднем хватает на 2 больших и 1 маленькую форму. Это при том, что по цене данный комплект будет стоить немногим дороже чем готовая форма. И во вторых, полиуретановая форма сделанная своими руками будет чистой воды эксклюзивом, который вы изготовите исключительно под свои нужды и потребности.
Производство полиуретановых форм в домашних условиях
Подготовка мастер модели для литья форм
В первую очередь вам будет необходимо найти, приобрести или изготовить самостоятельно необходимые образцы камня, которые планируется копировать в полиуретановой форме. Данные образцы в нашем случае называются мастер моделями, и к ним имеется ряд некоторых требований:
Изготовление полиуретановой формы на этапе опалубки
Заготовленные мастер модели камней необходимо плотно приклеить к какой либо поверхности, которая будет заливаться жидким полиуретаном. В качестве этой основы может выступать стол, лист ДСП, обычная деревянная доска оптимального размера или прочее. Каменные образцы сажаются на эту поверхность на клей или иной герметик, после чего вам необходимо дать время для его высыхания. После того, как наши камни надёжно закреплены на поверхности – обрезайте лишние края основы и делайте борты, так как сделали бы их для опалубки. Борты также можно прикрепить к основе с помощью герметика или клея. Следите за тем, чтобы в опалубке не было щелей и трещин.
Литье полиуретана для форм под изготовление гибкой матрицы
И вот, наконец, можно приступать к литью. В данной инструкции материалом для литья у нас выступает полиуретан для форм холодного отвержения. Исходя из этого, будем равняться на этот материал в описаниях. Готовим литьевую смесь из компонентов полиуретана так, как это указано в инструкции.
Например, жидкий полиуретан для форм Адваформ, является очень текучим материалом, поэтому не требует дополнительной дегазации, но если вы работаете не с Адваформом, то после смешивания, жидкий полиуретан необходимо дегазировать. Сделать это можно в вакуумной камере или на вибростоле.
Когда с данным этапом покончено, можно приступать к литью нашего полиуретана. Аккуратно заливаем смесь в опалубку так, чтобы камни скрылись под слоем материала и оставляем полиуретан затвердевать.
Спустя сутки форму можно будет изымать из опалубки.
Вот и вся несложная наука о том, как правильно изготовить полиуретановую форму своими руками. Вдохновения вам, мастера.
Формы для заливки пенополиуретана
Для изготовления изделий из жёсткого или эластичного пенополиуретана требуются специальная оснастка. Технология заливки ППУ позволяет легко и быстро получить любое изделие, со сложной геометрией, рисунком, рельефом.
Всё что нужно: залить заданное количество жидкости в форму и закрыть крышку до того, как начнется старт композиции (пена начнет увеличиваться в объёме). Подождать 15-20 минут, открыть форму и снять готовое изделие. На видео наглядно показан процесс подготовки оснастки и изготовления декоративной плитки из жесткого пенополиуретана:
А теперь расскажем, как изготовить такую форму, что используется на видео:
Компания Новые Строительные Технологии предлагает изготовление мастер-моделей для пресс-форм ППУ
В 2019 году мы задумали сделать пресс-форму для литья изделий с символикой фирмы НСТ. Когда мы обучаем работе на оборудовании либо демонстрируем машину в День открытых дверей, то обычно изготавливаем декор из жёсткого ППУ (это проще всего), вот такой:
Полученные изделия разбираются участниками семинаров. Мы решили, что будет правильно отливать что-то небольшое, чтобы было удобно взять с собой, положить в сумку и увезти с собой. И нужно было сделать так, чтобы этот образец всегда напоминал о поездке в фирму НСТ.
Рассказали об этой задумке нашему скульптору. Он выслушал и набросал пару эскизов будущей декоративной плитки с символикой фирмы НСТ.
А теперь небольшие пояснения по технологическому процессу изготовления форм.
Выполним работы по Вашему чертежу или предложим свой вариант
Дело в том, если на предприятии по заливке ППУ открыть формовочный участок, то его будет невозможно загрузить только под свои нужды (если только речь не идёт о каком-то многопрофильном мега-производстве).
Поэтому на заказы оснастки от конкурентов можно не рассчитывать. А раз так, то формовщики будут сидеть без дела. Либо их следует отправить лить ППУ. Но использовать профессиональных формовщиков стеклопластика в качестве операторов заливки ППУ не получится.
Работу по изготовлению оснастки для заливки ППУ можно разделить на 2 этапа:
Если модель делает скульптор, то это 100% индивидуальное решения и творческий подход. Особенно это важно, когда речь идёт об украшении интерьера, чтобы результат был уникальный и оригинальный.
Нашему скульптору достаточно рассказать на словах, показать на пальцах, словом, как угодно объяснить, что хотели бы получить. После чего он нарисует несколько вариантов. Затем снова обсуждение, внесение поправок и утверждение эскиза. После чего скульптор лепит модель из гипса или вырезает из камня. Если изделие сложное или заказчик постоянно вносит поправки, то сначала можно изготовить промежуточный вариант из пластилина, глины или скульптурного воска.
Возвращаясь к нашей форме с логотипом НСТ, то получилась вот такая гипсовая модель:
Так как все изделия будут повторять модель «один к одному», то важно, чтобы не было царапин, трещин, сколов. Гипсовая модель удобна тем, что её можно отшлифовать, выгладить, при необходимости поправить слоем специальной шпаклевки. Можно даже срезать часть и на этом месте создать другой орнамент, рисункок или рельеф.
После того, как прототип был готов, мы передали его нашему партнеру, который специализируется на ручном формовании стеклопластика. И уже через двадцать дней мы сделали первую заливку системы для декора в новую форму:
На втором видео на этой странице poliuretan.ru показано изготовление вот такой декоративной розетки из ППУ:
Пресс-форму для неё мы сделали в 2006 году. Скульптора у нас тогда не было и мы заказали (на тот момент было ОЧЕНЬ дорого) изготовление матрицы на станке с ЧПУ из специального полиуретана с наполнителем (пудра алюминия).
Стоимость такого изделия формируется из трех составляющих:
тел. 8 800 250-11-05 звонок бесплатный для России
Далее смотрите примеры некоторых форм, которые в разное время заказывали клиенты НСТ при покупке нашего оборудования.
Пресс-форм для теплоизоляционной скорлупы
«Классика» жанра. С этой продукции начиналось направление заливки ППУ фирмы НСТ. В 2001-2008 годах полуцилиндры из пенополиуретана для утепления трубопроводов были самым востребованным и массовым продуктом.
В 2003 году была собрана первая партия из пяти заливочных головок с пневматическим двигателем (малой массы, безопасные, чтобы оператор осуществлял заливку, удерживая смеситель в руках), рассчитанных на производительность 6л/мин.
После освоения освоения простых (плоских и гладких) изделий из жесткого ППУ, мы переключились на рельефную и объёмную продукцию из пенополиуретана: лепнину и декор. Толчком для этого послужила итальянская форма для заливки накладок на спинку кровати. Фото этой формы можно увидеть далее на этой странице poliuretan.ru.
Примеры пресс-форм для интерьерного декора
Ещё одна оснастка из композитного материала. Размер: 300 х 1200 х 300мм. Данная форма с поднутрением. Срок изготовления, примерно 15 рабочих дней. Цена в 2018 году была 100000 руб.
Здесь на фото пресс-форма для литья оклада к иконе.
Фото матрицы для ружья из ППУ, к сожалению в нашем архиве не сохранилось. Выкладываем здесь уже готовые изделия, которые напоминают нам о поставке заливочной машины для театра (купили, чтобы делать себе реквизит). Кстати, такие ружья можно увидеть в нашем офисе в Москве.
Примеры пресс-форм для отливки плит и панелей
На фото выше показана форма из композитного материала для теплоизоляционной панели. Размер: 700 х 1200 мм. Срок изготовления до 20 рабочих дней. Цена в 2018 году была 90000 руб.
На следующем фото примерно такая же форма (только без разделителей на матрице), но из металла. Это «старинное» фото. Четыре таких формы мы поставили с нашим комплексом заливки ППУ в 2006 году.
Такую плоскую пресс-форму из металла для отливки ППУ-плиты 1200х600х50 можно купить и сегодня. В 2019 году цена была 48000 руб.
На следующем фото раритетная оснастка 2008 года для изготовления теплоизоляционных панелей с клинкерной плиткой. Эта форма до сих пор используется на испытательном участке фирмы НСТ во Владимире.
 |  |
| Пресс-форма для изготовления термопанелей, облицованных клинкерной плиткой и готовые изделия, полученные в этой форме | |
Сразу скажем, что сейчас такие формы для термопанелей не используют, но в 2008 году это было передовое решение и современная технология. Для наглядности рекомендуем посмотреть видео с одного из семинаров НСТ, когда впервые продемонстрировали заливку в эту форму.
Примеры оснастки для литья различных подушек из эластичного ППУ
На фото выше матрица из стеклопластика для спортивного авто-кресла из эластичного ППУ. Размер: 1200 х 700мм. Ориентировочная стоимость комплекта: матрица, и пуансон в соответствующей обвязке с усилением составляет 120000 руб.
Форма из композитных материалов для сидения кинотеатров из эластичного ППУ. Размер: 450 х 500мм. В 2016 году цена такой формы была 70000 руб. Мы использовали её, когда подписали договор на поставку партии подушек для кинотеатров.
На фото выше ещё одна форма для изготовления мебельных подушек по размерам клиента.
На следующем фото показана оснастка и готовое изделие из этой формы: кокон для новорожденных из эластичного ППУ.
Размер формы: 900 х 450мм, сделана из композитных материалов. Примерная стоимость 70000 руб. В 2017-2018 годах был всплеск интереса к такой продукции (коконам). Рентабельность была фантастической, потом посткпенно тема стала угасать.
Следующие четыре фото из архива НСТ (2006 год). Матрицы для элементов стула стоматолога и ассистента. Изготовлены из полиуретана с наполнителем, о котором упомянуто выше.
 |  |
 |  |
| Матрицы по чертежам заказчика для отливки абдоминальных упоров из эластичного ППУ | |
Примеры пресс-форм для изготовления жёстких элементов мебели
На фото выше показана пресс-форма для отливки спинки кровати. А вот и видео, как она работает при тестировании на нашем испытательном участке во Владимире:
На следующем фото показана самая первая форма для декора, которая попала в руки фирмы НСТ. Это был декабрь 2005 года. Это декоративные накладки «под дерево» на спинку кровати.
Это была б/у форма из Италии. Её привезли к нам во Владимир, чтобы сделать тестовые заливки. Мы впервые узнали, что пресс-формы для заливки можно изготавливать не только из металла. Формующая оболочка была из стеклопластика, а вот для внешней оболочки у итальянцев было оригинальное решение, которое мы больше никогда не встречали.
Сейчас мы понимаем, что благодаря этому решению, себестоимость такой формы была и есть очень низкая! И совершенно непонятно, почему никто в России не использует эту технологию производства оснастки. Возможно, они никогда не видели подобных форм, а догадаться самостоятельно сложно. Решение очень простое, лежит буквально на поверхности, но при этом неожиданное и нестандартное.
Примеры трехмерных пресс-форм для изготовления объёмных изделий ППУ
 | |
| Форма для кухонной вытяжки. Срок изготовления – 20 раб дней. Цена – 170 000 руб. | |
 |  |
| Пресс-форма для отливки из пенополиуретана изделий типа «терка» | |
 |  |
| Пресс-форма для отливки «ящика» из пенополиуретана (зимний сундук рыболова, подстоечный охладитель для агрегата розлива пива) | |
Чтобы лучше понять, как работает такая форма, смотрите видео, которое мы сделали во время наладки оборудования на предприятии заказчика:
На следующей фотографии оснастка для заливки металлических дверей, рассчитана на одновременную укладку до 8 дверей:
Фирма НСТ разрабатывает, производит и поставляет универсальные машины для заливки жёсткого и эластичного пенополиуретана с производительностью до 12кг/мин. Станции до 30кг/мин предназначены для заливки жёсткого ППУ.
Мы занимаемся заливкой ППУ с 2002 года и за это время накоплен колоссальный опыт. Мы многое увидели, узнали, попробовали сами. Мы знаем практически всё о технологии заливки ППУ и готовы профессионально проконсультировать по формам или поставить их Вам вместе с нашим оборудованием.