формы и размеры поперечного сечения горных выработок

Формы и размеры поперечного сечения горных выработок

Все про уголь и его добычу

Формы и размеры сечения выработки

Форма поперечного сечения выработок зависит от физико-механических свойств пересекаемых ими пород, срока службы выработки, назначения, а также свойств материала крепи.

Наиболее распространенной формой поперечного сечения вертикальных стволов является круглая, редко им придают прямоугольную форму. Для крепления стволов, имеющих круглую форму поперечного сечения, применяют монолитный бетон, чугунные тюбинги, а прямоугольную — дерево.

Формы поперечных сечений горизонтальных и наклонных выработок более разнообразны. При деревянной крепи выработкам придают форму прямоугольника или трапеции (рис. 1.4), при бетонной — типичной является сводчатая форма с вертикальными боковыми стенками, при металлической — арочная, при сборной железобетонной — полигональная, прямоугольная, арочная. В зависимости от величины и направления давления горных пород (бокового или со стороны почвы) выработкам придают круглую, подковообразную или овальную форму.

В вертикальных стволах дополнительно учитываются расположение и число подъемных сосудов, наличие другого оборудования (лестничное отделение, трубопроводы, электрокабели и др.), а в горизонтальных и наклонных выработках — число рельсовых путей.

Площадь сечения выработки, определяемая по внутренним образующим крепи, называется площадью сечения в свету. Площадь поперечного сечения круглых стволов в свету характеризуется диаметром ствола, который принимается от 4 до 8,5 м с интервалом через 0,5 м (площадь сечения от 12,6 до 56,7 м2).
Минимально допустимая площадь поперечного сечения горизонтальных и наклонных выработок составляет 3,7 м2. Отдельные выработки имеют площадь сечения 20—25 м2.

Для облегчения определения размеров поперечного сечения подземных горных выработок на производстве и при проектировании, а также для типизации характеризующих выработку параметров, проектными организациями разработаны типовые сечения различных горизонтальных и наклонных горных выработок с учетом особенностей разработки месторождений, различных видов крепи и применяемого транспортного оборудования.

Источник

Формы и размеры поперечного сечения выработок

Форма поперечного сечения выработок зависит от физико-механических свойств пересекаемых ими пород, срока службы выработки, назначения, а также свойств материала крепи.
Наиболее распространенной формой поперечного сечения вертикальных стволов является круглая, редко им придают прямоугольную форму. Для крепления стволов, имеющих круглую форму поперечного сечения, применяют монолитный бетон, чугунные тюбинги, а прямоугольную — дерево.
Формы поперечных сечений горизонтальных и наклонных выработок более разнообразны. При деревянной крепи выработкам придают форму прямоугольника или трапеции (рис. 1.4), при бетонной — типичной является сводчатая форма с вертикальными боковыми стенками, при металлической — арочная, при сборной железобетонной — полигональная, прямоугольная, арочная. В зависимости от величины и направления давления горных пород (бокового или со стороны почвы) выработкам придают круглую, подковообразную или овальную форму.

Размеры поперечного сечения выработки определяются габаритами подъемных сосудов или транспортного оборудования (клети, скипы, вагонетки, электровозы, конвейеры и др.), необходимыми зазорами между крепью и указанным оборудованием, а также количеством воздуха, который должен проходить по выработке. Необходимо, чтобы площадь поперечного сечения выработок обеспечивала бы перемещение по ним воздуха со скоростями не более предельно допустимых; в стволах, предназначенных только для спуска и подъема грузов, — 12 м/с; в стволах, используемых для подъема людей, в квершлагах, откаточных и вентиляционных штреках, капитальных и панельных бремсбергах и уклонах — 8 м/с; во всех прочих горных выработках, проведенных по углю и породе — 6 м/с; в рабочем пространстве очистных забоев — 4 м/с.
В вертикальных стволах дополнительно учитываются расположение и число подъемных сосудов, наличие другого оборудования (лестничное отделение, трубопроводы, электрокабели и др.), а в горизонтальных и наклонных выработках — число рельсовых путей.
Площадь сечения выработки, определяемая по внутренним образующим крепи, называется площадью сечения в свету. Площадь поперечного сечения круглых стволов в свету характеризуется диаметром ствола, который принимается от 4 до 8,5 м с интервалом через 0,5 м (площадь сечения от 12,6 до 56,7 м2).
Минимально допустимая площадь поперечного сечения горизонтальных и наклонных выработок составляет 3,7 м2. Отдельные выработки имеют площадь сечения 20—25 м2.
Для облегчения определения размеров поперечного сечения выработок на производстве и при проектировании, а также для типизации характеризующих выработку параметров, проектными организациями разработаны типовые сечения различных горизонтальных и наклонных горных выработок с учетом особенностей разработки месторождений, различных видов крепи и применяемого транспортного оборудования.

По форме рудные тела подразделяют на:

• пластовые – имеют осадочное происхождение и отличающиеся значительной площадью и небольшой выдержанной мощностью (к ним относятся марганцевые руды Чиатурского и Никопольского месторождений, калийные соли в районе Солигорска в Белоруссии, золотосодержащие россыпи Якутии и Дальнего Востока, гипсовое месторождение в Новомосковске) и многие другие;

• пластообразные – отличающиеся от пластов менее выдержанной формой при сравнительно плавном изменении мощности и угла падения; залегают обычно согласно с вмещающими породами (примерами являются железорудные залежи Криворожского бассейна и медистые песчаники Джезказгана);

• линзообразные – в сечении напоминают линзы (из таких рудных тел состоят многие полиметаллические месторождения Рудного Алтая в Восточном Казахстане, Уральские медноколчеданные месторождения и ряд других);

•жильные – образованные в результате заполнения минеральным веществом трещин земной коры, главным образом, благодаря гидротермальным процессам и пневматолизу; мощность жил меняется от нескольких сантиметров до 5 м; элементы залегания обычно непостоянны; нередко жилы нарушены сбросами и имеют многочисленные ответвления и параллельные прожилки (золотосодержащие жилы разрабатываются в Якутии, Магаданской области и на Урале, оловосодержащие – в Приморье и Забайкалье, полиметаллические – на Северном Кавказе);

• трубы (трубки) – прорывы земной коры расплавленной магмой, с которой связана последующая рудная минерализация (кимберлитовые месторождения Якутии, Архангельской обл., ЮАР, Австралии и Канады);

• массивные (изометрические) рудные тела неправильной формы имеют самые различные размеры и резко бессистемно изменяющиеся элементы залегания. К массивным рудным телам относятся: штокверки, штоки и рудные гнезда.

— штокверки – оруденелые массивы, состоящие из густой сети различно ориентированных рудных прожилков и линзочек, сконцентрированных в некотором объеме породы.

— штоки– оруденелые массивы пород неправильной формы и очень больших размеров, примерно одинаковых по всем направлениям.

— рудные гнезда – скопление оруденений небольших размеров (примером штока является Коунрадское медное месторождение, а рудные гнезда составляют Хайдарканское ртутное месторождение).

Элементы залегания рудных тел (мощность и угол падения) разнообразны.
По мощности рудные тела принято классифицировать на:
• тонкие (мощностью меньше 0,8 м), при выемке которых обязательна подрывка вмещающих пород;
• маломощные (мощностью от 0,8 до 4 – 5 м), при отработке которых возможно применение распорной крепи и не используется скважинная отбойка;
• средней мощности (от 5 до 15 м), при отработке которых очистные блоки (камеры) располагают длинной стороной по простиранию залежи (разработка по простиранию);
• мощные (мощностью от 15 до 60 м), при отработке которых очистные блоки располагают длинной стороной вкрест простирания залежи (разработка вкрест простирания);
• весьма мощные (мощностью более 60 м), при отработке которых, если они крутые, этаж разделяют на очистные блоки не только по простиранию, но и вкрест простирания, а если они пологие, то производят разделение залежи на этажи.
По углу падения рудные тела разделяют на:
• горизонтальные (с углом падения 3°) что делает возможной рельсовую откатку по подошве залежи;
• пологие (с углом падения от 3 до 20°), разрабатываемые обычно без разделения на этажи с расположенным в породах лежачего бока концентрационным горизонтом, по которому производится откатка руды;
• наклонные (с углом падения от 20 до 55°), разрабатываемые с разделением по падению на этажи, но отличающиеся тем, что наклон лежачего бока недостаточен для скатывания по нему отбитой руды под действием собственного веса;
• крутые (с углом падения более 55°), разрабатываемые с разделением по падению на этажи, причем отбитая руда может скатываться по лежачему боку под действием собственного веса.

Горный массив – твердая среда, обладающая определенными свойствами: первичной сплошностью при наличии слоистости, пористости и трещиноватости; малой подвижностью, возникающей только при значительных усилиях; разрывом сплошности при сдвижении; проницаемостью для газов и жидкостей.
Разнообразие физико-механических свойств горных пород и механических состояний породных массивов очень велико, причем нередко они взаимосвязаны и взаимозависимы. Поэтому естественно стремление при решении конкретных производственных и проектных задач горного дела пользоваться ограниченным числом основных горно-технологических характеристик, каждая из которых комплексно учитывает влияние группы отдельных физико-механических свойств и особенностей поведения горных пород.
К горно-технологическим характеристикам пород в массиве можно отнести крепость, абразивность, устойчивость и трещиноватость, а к характеристикам пород и руд, отделенных от массива и раздробленных: кусковатость и сыпучие свойства, включая слеживаемость.
Под крепостью горной породы понимается относительная сопротивляемость разрушению при добыче, то есть способность породы противостоять силовым воздействиям.
Количественно крепость оценивается безразмерным коэффициентом, который приближенно характеризует относительную сопротивляемость породы всем основным видам силовых воздействий (бурению, взрыванию, различным проявлениям горного давления).
Коэффициент крепости f был предложен проф. М. М. Протодьяконовым в начале ХХ века и до сих пор используется при укрупненных инженерных расчетах и в практической деятельности рудников.

Коэффициент крепости f величина безразмерная.
В классификации горных пород по крепости проф. М. М. Протодьяконовым выделено 10 классов (с изменением f от 0,3 до 20). Многолетняя практика показала, что часто достаточно укрупненной классификации пород по крепости, в которой выделено четыре категории пород:
• мягкие (f f > 8);
•крепкие (8 > f > 16);
• крепчайшие (f > 16).

Обычно чем выше крепость, тем выше абразивность (данные величины прямо пропорциональны). Исключение составляют корундосодержащие породы, например, некоторые виды бокситов. Высокая крепость и абразивность свойственна большинству руд, слагаемых рудные месторождения. Поэтому отделение руды от массива ведется буро-взрывным способом, а детали машин и отдельные узлы изготавливаются из прочных металлов и материалов.

Устойчивость горных пород – способность массива пород не разрушаться и сохранять равновесие при создании обнажений.
Крепость и устойчивость нередко взаимосвязаны: более крепкие породы чаще всего и более устойчивы. Но это бывает далеко не всегда. Например, крепкий, но сильнотрещиноватый гранит неустойчив, а обнажения значительных размеров мягкой и пластичной каменной соли могут длительное время не иметь вывалов и обрушений. Устойчивость руд и пород оказывает решающее влияние на выбор технологии добычи и способа поддержания очистного пространства при выемке полезного ископаемого. Единого общепринятого показателя, полностью характеризующего устойчивость пород в массиве, пока нет. Обычно при оценке устойчивости пользуются величиной либо допустимого пролета незакрепленного обнажения (в протяженных горных выработках), либо площади обнажения (в камерных выработках, когда размеры обнажения в двух взаимно перпендикулярных измерениях отличаются не более чем в 2 – 4 раза).
При этом имеет значение длительность стояния обнажения, и соответствующее данной устойчивости технологическое решение по управлению горным давлением.

При подземной разработке руд массивы пород по устойчивости классифицируют следующим образом:
• слабые и неустойчивые руды, не допускающие обнажений и требующие при разработке усиленного крепления;
• малоустойчивые, допускающие обнажения без крепления шириной до 3 м;
• средней устойчивости (допустимая площадь обнажения до 50 – 100м2);
• устойчивые (допустимая площадь обнажения до 200 – 500м2);
• весьма устойчивые (допустимая площадь обнажения 800 – 1000 м2 и более).

Трещиноватость сильно влияет на устойчивость руд и пород. Как отмечалось ранее сильнотрещиноватый массив крепких руд или пород – неустойчив.
Трещиноватость – совокупность трещин разных размеров и разного направления, которые разделяют массив на блоки – отдельности.

Трещина – разрыв сплошности массива горной породы.
Трещины бывают пустые и заполненные водой, мелким несвязным раздробленным, либо монолитным сцементированным материалом, имеющим свойства, отличающиеся от свойств окружающих трещину пород. Так же трещины бывают выдержанные по направлению или могут иметь различную направленность.

По происхождению трещины в массиве разделяются на:
• эндогенные,являющиеся результатом усадки вещества и разрыва его сплошности в процессе диагенеза;
• экзогенные, образующиеся в результате нарушения естественного равновесного состояния массива на более поздних стадиях его сложения в результате воздействия тектонических процессов;
• технологические трещины – от воздействия горного давления, обусловленные выполнением технологических процессов по добыче полезного ископаемого.
Трещиноватость руды и вмещающих пород встречается различная:
• отдельные трещины;
• сплошная сеть редких трещин (через 1 – 2 метра и более);
• сплошная сеть густых трещин (через 0,1 – 0,3 метра).

Руды и породы по степени трещиноватости классифицируют следующим образом:

Помимо того, что трещиноватость имеет, подчас, решающее значение для устойчивости, она оказывает влияние на дробимость руды и вмещающих пород при отбойке. Так, густая сеть трещин часто способствует хорошему взрывному дроблению руды и вмещающих пород, тогда как редкие трещины увеличивают выход негабаритных кусков.

Негабарит – кусок отбитой руды или породы, размером превышающим кондиционный размер.
Кондиционный размер куска устанавливается при проектировании рудника, исходя из свободной (без застревания) проходимости рудной массы по всей технологической цепочке добычи.
Кондиционный размер зависит от поперечных размеров выпускных выработок, типов оборудования, применяющегося на доставке, транспорте и подъеме, наличием или отсутствием дробильных установок и потому выбираются в совокупности со всеми параметрами технологии.

Источник

Форма и размеры поперечного сечения горных выработок

Выявление факторов, влияющих на выбор формы поперечного сечения горних выработок. Определение площади сечения в свету, в проходке. Расчет ширины выработки на уровне верхней кромки подвижного состава. Приведение максимальных скоростей движения воздуха.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Форма и размеры поперечного сечения горных выработок

1. Формы поперечного сечения горних выработок. Факторы, влияющие на выбор формы поперечного сечения выработок

2. Размеры поперечного сечения выработок

3. Типовые сечения выработок

1. Формы поперечного сечения горних выработок. Факторы, влияющие на выбор формы поперечного сечения выработок

Форма поперечного сечения горной выработки зависит от назначения и срока службы, свойств пересекаемых ею пород, величины и направления горного давления, материала и конструкции крепи, способа ее проведения и др. В угольной промышленности горизонтальные и наклонные горные выработки проводят прямоугольной (рис. 1,а), трапециевидной (рис. 1,б), полигональной (рис. 1,в), сводчатой (рис. 1,г), арочной (рис. 1,д), круглой (рис. 1,е), эллиптической (рис. 1,ж,з) и других форм.

На угольных шахтах в основном применяются трапециевидная и сводчатая формы сечения выработок.

2. Размеры поперечного сечения выработок

горний выработка сечение воздух

Размеры (высота, ширина) и площадь поперечного сечения горной выработки зависят от ее назначения, габаритов размещаемого в выработке оборудования или транспортных средств (электровозы, вагонетки, конвейеры и др.), числа рельсовых путей, способа перемещения людей по выработке, зазоров, предусмотренных Правилами безопасности и допустимой скорости движения воздуха по выработке.

Для выбора необходимого типового поперечного сечения выработки, необходимо определить ее ширину (В) на уровне верхней кромки подвижного состава по формуле:

где m— зазор между крепью и подвижным составом,

3. Типовые сечения выработок

Основные транспортные средства стандартизированы, поэтому их размеры принимают по справочникам.

С целью уменьшения затрат времени и средств на проектирование горных выработок для основных видов крепи и транспортных средств разработаны типовые сечения горных выработок (рис. 2). Для выбора необходимого типового сечения выработки в свету достаточно определить ее ширину В на уровне верхней кромки подвижного состава (1,8м) по формуле 1.1.

Принятую типовую площадь сечения выработки в свету после осадки S_св.п.о. необходимо проверить по скорости движения воздуха по формуле:

где V -скорость движения воздуха при данных размерах поперечного сечения выработки, м/с;

Q — количество воздуха, проходимого по выработке, м 3 /с;

S — площадь поперечного сечения выработки в свету после осадки, м 2 ;

V_доп. — допустимая скорость движения воздушной струи по Правилами безопасности для данной выработки (таблица 1.1), м/с.

Горные выработки, призабойные пространства, вентиляционные устройства

Максимальная скорость воздуха, м/с

Стволы и вентиляционные скважины с подъемными установками, предназначенными только для поднятия людей в аварийных случаях, вентиляционные каналы

Стволы для спуска и подъема только грузов

Кроссинги трубчатые и типа перекидных мостов

Стволы для спуска и подъема людей и грузов, квершлаги, главные откаточные и вентиляционные штреки, капитальные и панельные бремсберги и уклоны

Все другие горные выработки, проведенные по углю и породе

Призабойные пространства очистных и тупиковых выработок

Количество воздуха определяется по формуле:

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Выбор формы поперечного сечения выработки и материала крепи. Определение площади поперечного сечения. Проектирование и расчет буровзрывных работ. Проветривание горных выработок. Расчет прочных размеров горной крепи. Организация работ по уборке породы.

курсовая работа [301,8 K], добавлен 02.04.2015

Проектирование конвейерного штрека для транспортировки отбитой породы. Тип и характеристика крепи. Расчет размеров поперечного сечения выработки. Проверка площади поперечного сечения по скорости движения воздуха. Проектирование водоотливной канавки.

курсовая работа [859,7 K], добавлен 06.11.2013

Выбор формы поперечного сечения и типа крепи горной выработки. Определение площади поперечного сечения выработки и расчет арочной крепи. Расчёт проветривания выработки и разработка графика проведения работ. Определение стоимости проходки 1 м выработки.

курсовая работа [887,0 K], добавлен 21.07.2014

Определение размеров поперечного сечения горной выработки. Расположение коммуникаций. Выбор типа крепи и расчет материалов. Схема проведения выработок. Расчет проветривания тупиковой их ветви. График работ. Технико-экономические показатели проходки.

контрольная работа [62,8 K], добавлен 28.10.2013

Характеристика главных вскрывающих выработок. Определение площади поперечного сечения выработки. Основные типы взрывчатых веществ. Проектирование площади забоя. Проведение и крепление выработки. Затраты на поверхностные сооружения у устья штольни.

курсовая работа [126,1 K], добавлен 18.11.2011

Источник

Охрана труда в горной промышленности

Формы поперечного сечения горных выработок и факторы, определяющие их выбор

Факторами, определяющими форму поперечного сечения горной выработки, являются ее назначение, физико-механические свойства горных пород, назначение и срок службы выработки, материал крепи, положение выработки в пространстве, размеры ее поперечного сечения, величина и направление горного давления и многие другие. В зависимости от указанных факторов горные выработки имеют различные формы поперечного сечения: прямоугольную, трапециевидную, полигональную, несимметричную, сводчатую, круглую эллиптическую, с почвенным сводом. При бетонной или каменной крепи форма поперечного сечения выработки может быть сводчатая, круглая или эллиптическая, при металлической — любая, при сборной железобетонной крепи выработка может принимать форму поперечного сечения прямоугольную, трапециевидную, полигональную или с криволинейным очертанием выработки. Наличие горного давления со стороны почвы вызывает необходимость придавать выработке криволинейные замкнутые очертания — в виде обратного свода или овала.

При всестороннем горном давлении выработке, как правило, придается круглая форма. Несимметричные формы поперечного сечения горизонтальных подготовительных выработок вызваны стремлением наилучшим образом вписаться в угольный пласт с целью обеспечения проведения их без присечки пород с минимально необходимым объемом присекаемых пород, а также для большей устойчивости обнажений. Для этих условий наиболее приемлемой крепью является анкерная крепь, которую можно применять при любой форме выработки.

Рассматривая формы поперечного сечения горизонтальных выработок, следует отметить, что наиболее распространенными формами являются трапециевидная и сводчатая — криволинейная. Последняя форма выработки наиболее устойчива, так как в этом случае крепь работает, главным образом, на сжатие.

Размеры поперечного сечения горных выработок определяются количеством воздуха, пропускаемого по этим выработкам, максимальными размерами транспортных средств, применяемых для транспортирования полезного ископаемого и доставки материалов и оборудования, допустимыми зазорами между наружным размером транспортных средств и внутренней стенкой выработки, предусмотренными Правилами безопасности. Пласты угля, по которым проводят выработки, имеют большой диапазон изменения (от 0,5 до 15 м) и угол падения (от 0 до 90°). Площадь поперечного сечения подготовительных выработок составляет от 1,5 до 20 м2, а длина их — от 6 до 1000 м и более.

Согласно Правилам безопасности горизонтальные выработки, по которым производится транспортирование грузов, должны иметь ширину прохода для людей (0,7 м), который выдерживается по высоте выработки не менее 1,8 м от почвы (тротуара). Зазоры между крепью или оборудованием и наиболее выступающей кромкой габарита подвижного состава в горизонтальных выработках при деревянной, металлической и рамной железобетонной крепи должны быть не менее 0,25 м, при сплошной бетонной, каменной и железобетонной крепи — ОД м. Указанная ширина проходов для людей должна быть выдержана по высоте выработки не менее 1,8 м от почвы ее. Проходы для людей по всей длине выработки нужно устраивать с одной и той же стороны. Зазор между наиболее выступающими кромками встречных электровозов (вагонеток) должен быть не менее 0,2 м. На двухпутных участках выработок околоствольных дворов, откаточных и вентиляционных горизонтов строящихся и реконструируемых шахт и во всех других двухпутных выработках в местах, где производят маневровые работы, а также сцепку и расцепку вагонеток или составов (в том числе и на разминовках), у стационарных погрузочных пунктов производительностью 1000 т в сутки и более, а также в однопутных околоствольных выработках клетевого ствола зазоры должны быть по 0,7 м с обеих сторон.

Запрещается в двухпутных выработках устраивать проходы между путями. В местах посадки людей в пассажирские поезда по всей их длине должен быть проход шириной не менее 1 м между крепью и наиболее выступающими частями со стороны посадки, а при двусторонней посадке-с обеих сторон.

Во всех выработках, оборудованных конвейерной доставкой, ширина прохода должна быть с одной стороны не менее 0,7 м, а с другой — 0,4 м. Расстояние от верхней выступающей части конвейера до верхняка должно быть не менее 0,5 м, а у натяжных и приводных головок — не менее 0,6 м. В горизонтальных выработках, оборудованных конвейерами и рельсовым транспортом, а также в горизонтальных и наклонных выработках, оборудованных конвейерами и монорельсовым транспортом, зазор между конвейером и подвижным составом должен быть не менее 0,4 м, между конвейером и крепью — не менее 0,4 м, между подвижным составом и крепью — 0,7 м. В наклонных выработках, оборудованных конвейерами и рельсовым транспортом, зазоры между крепью и конвейером должны быть 0,7 м, между конвейером и подвижным составом — 0,4 м и между подвижным составом и крепью — 0,2-0,25 м в зависимости от вида крепи. При монорельсовом транспорте расстояние между днищем сосуда или нижней кромкой перемещаемого груза и почвой выработки должно быть не менее 0,4 м. При дорогах кресельного типа боковой зазор между крепью выработки или выступающей частью оборудования и осью каната на высоте зажима подвески должен составлять не менее 0,6 м, а зазор между осью каната и конвейером (при совмещении канатной дороги с конвейером) — не менее 1 м. На закруглениях и в местах укладки стрелок зазоры между подвижным составом и крепью, а также ширина между путями должны быть увеличены в зависимости от радиуса закругления и жесткой базы подвижного состава на величину, указанную в унифицированных Типовых сечениях горных выработок.

При откатке контактными электровозами и при механической доставке людей расстояние от головки рельсов до контактного провода в основных выработках должно быть не менее 1,8 м, на площадках и выработках для прохода людей — 2 м, в выработках околоствольного двора до места, где начинается посадка людей в вагонетки — 2,2 м. Расстояние от контактного провода до крепи кровли выработки должно быть не менее ОД м. Если контактный провод для электровоза подвешен ближе к одной из сторон выработки, то свободный проход для людей необходимо устраивать на противоположной стороне этой выработки. Для сохранения необходимой площади поперечного сечения выработок на весь срок службы размеры их поперечных сечений при поведении должны быть увеличены в соответствии с возможной податливостью крепи в вертикальном и горизонтальном направлениях под влиянием горного давления.

Источник