Рекомендуется применять три типа отступов при размещении полей:
Одинарный
Одинарный отступ (одна ширина рамки редактирования) применяется для полей, которые отображают логически связанную информацию или при размещении большого количества разнородных полей, когда группировка бессмысленна. Одинарный отступ между полями, расположенными на одной строке будет показывать, что эти поля отображают сильно взаимосвязанную информацию (например, «наименование» и «код», «номер» и «от», «сумма» и «валюта» и т.д.). Одинарный отступ между строками полей показывает, что в этих строках сгруппированы поля, близкие по логическому смыслу или объединенные каким-либо другим признаком (например строки переключателей или флажков объединены самим типом поля).
Отступ больше одинарного будет восприниматься так же, как, например, отступ от верхней командной панели до области данных, поэтому его необходимо использовать для выделения смысловых групп полей.
Двойной
Вместо двойного отступа можно использовать тройной, если позволяет рабочее пространство формы. Отступы больше тройного приводят к появлению неоправданных «дырок» на форме, которые мешают восприятию информации, создавая акцент на незанятом пространстве формы. По этой же причине не рекомендуется, например, злоупотреблять невидимыми полями, которые становятся видимыми при выполнении некоторых условий. Когда такое поле видимо, то форма смотрится сбалансировано и понятно, а когда оно отсутствует, то вместо него на форме присутствует никем не занятая пустая область, назначение которой непонятно пользователю.
Без отступа
Можно не использовать отступ, если поле занимает всю страницу панели целиком, т.к. в этом случае его просто не от кого отделять и из соображений практичности будет лучше, если поле займет все доступное пространство.
Часто бывает удобно прижимать подписи вплотную к полям ввода, к которым они относятся. Если поле подписи правильно выровнено и имеет достаточную ширину, то такое размещение не нарушает визуального восприятия группы полей.
Компоновку начинают с составления общей схемы технологического процесса, показывающей, какая функциональная связь существует между отдельными группами помещений в проектируемом объекте.
Характерно, что найденные параметры помещений и схема взаимосвязей этих помещений, являющиеся основой для выбора и разработки композиционного приема, позволяют организовать один и тот же процесс в различных производственных комбинациях, не нарушая его сущности. В этой возможности создания вариантов объемно-планировочных решений для одного и того же предприятия общественного питания и заключена особенность творческого подхода к его проектированию.
Взаимосвязь помещение фабрики заготовочной и фабрики кухни с обеденным залом
В настоящее время принято строго разграничивать в пространстве различные стадии единого технологического процесса. Для этого каждую стадию осуществляют в отдельном помещении. Однако в мелких предприятиях это приводит к образованию многочисленных маленьких помещений, что становится серьезным препятствием для рациональной организации потоков сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, посуды, а также для передвижения обслуживающего персонала и производственного транспорта. Поэтому жесткое пространственное разграничение помещений следует предусматривать только в тех случаях, когда это диктуется санитарно-гигиеническими и технологическими требованиями. Создание укрупненных групп функционально родственных помещений позволяет наиболее целесообразно разместить технологическое оборудование, сэкономить производственные площади и тем самым повысить рентабельность основных фондов. Концентрация рабочих мест и наличие просторных помещений выступают также необходимыми предпосылками для механизации процессов приготовления пищи.
При компоновке помещения и размещении в нем оборудования необходимо учитывать факторы, определяющие условия, в которых работающим предстоит осуществлять производственные функции.
Основными из них являются:
· микроклимат помещения (температура, влажность и скорость движения воздуха, а также содержание в нем вредных примесей);
· световой режим (уровень освещенности рабочих мест и распределение света в помещении);
· акустический режим (уровень громкости и качественные характеристики звуков, возникающих в помещении или проникающих в него извне);
· пространственные характеристики (величина и форма помещения, наличие проходов между оборудованием и т.п.).
Создание рационального санитарно-гигиенического режима в помещении способствует повышению производительности труда и эффективности всего производственного процесса.
Отдельные группы помещений соединяют с помощью коридоров. Ширину коридоров определяют исходя из функционального назначения (горизонтальная транспортировка продуктов, передвижение персонала и т.п.) и с учетом условий для эвакуации людей при возникновении пожара.
Вертикальную транспортировку продуктов осуществляют с помощью лифтов. Перед дверями каждой лифтовой шахты следует предусмотреть свободные от оборудования разгрузочные площадки:
Ширина коридоров в предприятиях общественного питания
Проектирование, компоновка и представление форм с помощью CSS
Введение
Статья имеет следующее содержание:
Концепции, представленные в этой статье
В статье содержится новая информация о реализации формы и компоновке интерфейса.
Переопределение правил и маркеров
Новые элементы полей формы
Эффективной форме часто требуется нечто большее, чем простые кнопки и текстовые поля ввода, так как достаточно широко распространено представление ответов пользователей в виде вариантов выбора. Язык HTML предоставляет несколько возможностей для разработчиков, которые встречаются с таким требованием.
Принципы проектирования форм
Формы сайта являются обычно узловыми пунктами взаимодействия пользователей и сбора данных. В связи с этим они часто будут критически важными для успеха сайта, что требует самого тщательного рассмотрения при их проектировании.
Правило третей
Пользователи чаще всего обращают внимание на четыре специальные точки на канве (и линии, которые через них проходят). В статье рассматривается этот феномен, и предлагаются лучшие варианты использования с помощью CSS.
Сетки
Предыдущие статьи показали, как обеспечить согласованное оформление текста и получить максимум возможного от использования пробелов. Эта статья идет немного дальше, объясняя, как использовать единицы измерения em для реализации некоторой степени согласованности компоновки, которую невозможно реализовать без CSS.
Связи поддержки платформы
Одним из распространенных требований для коммерческих проектов является почти точное воспроизведение утвержденного дизайна сайта в одном или нескольких браузерах. Эта статья кратко исследует причины, результаты и процессы, связанные с реализацией этого требования.
Простая контактная форма
Разметка, использованная в предыдущей статье о формах (статья 20), использует следующую форму, которая была существенно расширена:
Изменения относительно предыдущей формы
Кроме включения нескольких новых элементов, в разметку было добавлено несколько классов и ID, на которые можно ссылаться из таблицы стилей. Это позволяет независимо от контекста ссылаться индивидуально на каждую форму, пару поле/значение, и поле.
Новые идентификаторы позволяют также различать поля, которые должны заполняться, и поля, которые не должны.
Наконец, имеется несколько новых классов, которые выводят указания об объеме и типах информации, которая должна выводиться элементами формы, к которым они присоединены. Эти классы делают возможным применять детали компоновки к нескольким произвольным элементам одновременно.
Реферат: Общее требования к компоновке производственных помещений на предприятиях пищевой промышленности
Название: Общее требования к компоновке производственных помещений на предприятиях пищевой промышленности Раздел: Рефераты по маркетингу Тип: реферат Добавлен 09:05:08 27 июня 2011 Похожие работы Просмотров: 712 Комментариев: 21 Оценило: 2 человек Средний балл: 5 Оценка: неизвестно Скачать
Общее требования к компоновке производственных помещений на предприятиях пищевой промышленности………………………………………3
Специальные требования к компоновке производственных помещения на предприятиях пищевой промышленности…………………………………. ….5
Требования к компоновке производственных помещений на предприятиях пищевой промышленности
В процессе компоновки помещений обосновывают этажность, блокирование цехов и помещений, конфигурацию здания, сетку колонн, габаритные размеры здания, взаимное объединение помещений с одинаковым температурно-влажностным режимом
Этажность производственного корпуса принимают в зависимости от типа и мощности предприятия, места строительства. Особенностей технологического процесса и экономических предпосылок при проектировании. Одноэтажные здания наиболее распространены в промышленном строительстве. Многоэтажные здания строят значительно реже, главным в черте населенных пунктов, при этом осуществляют вертикальный принцип организации технологического процесса производства. Молочные заводы в одноэтажном исполнении проектируют и строят с бесподвальными и бесчердачными помещениями.
В последнее время практикуется проектирование и строительство молочных комбинатов (заводов) комбинирование этажности, когда в двухэтажной части здания на первом этаже размещают, подсобные и складские помещения, а на втором этаже – аппаратный и диетцехи, лаборатории, заквасочную, дегустационный зал и пр. Приемно-моечное отделение, цехи сметано – творожной, розлива молока и диетпродуктов, по производству продуктов детского питания. Камеры хранения и другие помещения размещают в одноэтажной части здания. При этом удачно обеспечивается транспортирование молока самотеком от места тепловой и механической обработки и сквашивания к месту розлива и его дальнейшей обработки.
Общие требования к компоновке производственных помещений на предприятиях пищевой промышленности.
Все помещения главного производственного корпуса должны быть расположены таким образом, чтобы в наибольшей степени способствовать правильной организации технологического процесса. Все они должны быть функционально связанны с основным цехом.
При компоновке помещений важным условием является соблюдение поточности движения сырья, полуфабрикатов, готового продукта, тары и необходимых для производства материалов. Необходимо следить за тем, чтобы в проекте не было пересекающихся грузовых и людских потоков, или предусматривать проектирование переходных мостиков над цепными или ленточными транспортерами. В связи с этим склады стеклотары и другой тары, камеры хранения готовой продукции должны по возможности ближе примыкать к производственному цеху в местах фасования готового продукта. Это позволит не только сократить путь движения тары и фасованного продукта в камеры хранения, но и снизить возможность пересечения рабочих с грузопотоками.
Материальный склад желательно располагать у входа в цех по ходу технологического процесса, он должен иметь выход на территорию завода. Размещение его в глубине здания затрудняет доставку необходимых материалов из основных складских помещений, расположенных во вспомогательном корпусе на генеральном плане завода. Цеховые кладовые и материальный склад должны быть размещены по возможности ближе к потребителю.
При компоновке помещений в главном корпусе необходимо учитывать и возможность дальнейшей реконструкции цехов или всего завода. С этой целью бытовые и складские помещения целесообразно располагать в торцовых частях зданий, поскольку при необходимости их можно вынести в специальное помещение на территорию завода, а на освободившихся площадях расширить производство. Кроме того, при таком размещении указанных помещений при одноэтажном строительстве увеличивается естественное освещение цехов, создается возможность разумного снижения высоты непроизводственных помещений, что особенно важно для снижения затрат на теплоизоляцию камер хранения готового продукта и экономии расхода холода. При многоэтажном строительстве такое размещение увеличивает ширину здания в результате естественного освещения производственных помещений.
При двухстороннем размещении оконных проемов производственный корпус желательно располагать продольной осью с водостока на запад с ориентацией окон соответственно на юг и на север. При этом такие помещения, как лаборатории, цехи приемно-аппаратный и розлива молочной
продукции необходимо размещать с южной стороны, а камеры хранения готовой продукции, молокохранильные отделения, экспедиции – с северной стороны. В этом случае летом солнце не будет проникать в глубь цехов, а зимой все цехи будут полностью освещены.
Помещения с повышенным влажностным режимом рекомендуется размещать в средней части здания, чтобы избежать выпадения конденсата на внутренних стенах помещений. При многоэтажном строительстве молочных комбинатов аналогичные помещения располагают исключительно на первом или цокольном этаже. При одноэтажном строительстве размещение в средней части здания указанных выше помещений, особенно камер для созревания сыров, диктуется и уменьшением теплопотерь через ограждающие поверхности.
Цехи на молочных комбинатах большой мощности располагают в стороне от движения рабочих к месту работы, с подветренной стороны относительно самого здания и желательно с северной стороны. Для комбинатов малой и средней мощности компрессорные цехи, как правило, проектируют в основном производственном корпусе, для крупных молочных комбинатов и холодильников – выносными в отдельно стоящем здании.
Помещения опасные в пожарном отношении при одноэтажном строительстве размещают у наружных стен, а при многоэтажном – на верхнем этаже.
Котельные помещения даже на заводах малой мощности желательно проектировать в отдельно стоящем здании.
Помещение бойлерной, необходимой для обеспечения производства горячей водой, располагают в производственном корпусе. Допускается размещение бойлерной в помещении без естественного освещения. Не рекомендуется компоновать бойлерное помещение за смежной перегородкой с холодильной камерой.
Молочные заводы большой мощности имею, как правило, вспомогательный корпус, в котором размещают основные ремонтные мастерские, склады тары, припасов и материалов, тарные мастерские и др. При этом в главном корпусе завода складские помещения рассчитывают на трех – четырехдневный запас, а вместо ремонтных мастерских проектируют слесарные мастерские для оперативного ремонта и наладки оборудования и аппаратуры.
Пристройки к одноэтажным зданиям отделяют от производственных помещений сплошной стеной.
При проектировании производственного корпуса предусматривают безопасную эвакуацию людей, находящихся в здании, в случае пожара или других аварийных случаях. В одноэтажных зданиях длинной 100 м проектируют эвакуационный выход. Эвакуационными выходами для одноэтажных зданий принято считать двери, проходы, если они из производственных помещений открываются непосредственно наружу.
Прежде чем приступать к компоновке цехов и других помещений основного производственного назначения, рекомендуется составить
безмасштабную схему генерального плана. При этом определяют расположение главного корпуса относительно вспомогательного, административно- бытового корпуса, тарных складов и других сооружений на площадке строительства молочного комбината, а так же относительно главного въезда и выезда. Такая схема позволяет правильно расположить основные цехи с учетом размещения приемно – моечного отделения и главного въезда и выезда с территории завода, подсобных и складских помещений, вспомогательных помещений в главном корпусе относительно вспомогательного корпуса и тарных складов на площадке строительства.
Специальные требования к компоновке производственных помещений на предприятиях пищевой промышленности
Кроме общих требований, предъявляемых к компоновке помещений в производственном корпусе, при проектировании молочных комбинатов должны быть соблюдены специальные, которые учитывают тип и мощность предприятий, так как предприятия отличаются не только техническим оснащением и технологическими схемами производства, но составом и размерами основных цехов, подсобных, складских и вспомогательных помещений.
Молочные комбинаты (заводы) проектируют в одно – и многоэтажном исполнении. Промежуточным вариантом может быть строительство предприятий комбинированной этажности, когда часть здания спроектирована в двухэтажном исполнении, а основная – одноэтажная. Строительство многоэтажных или комбинатов комбинированной этажности определяется стремлением использовать принцип самотека молока и сократить территорию завода. В учебном проектировании наиболее целесообразно применять одноэтажное строительство.
При проектирование городских молочных комбинатов мощностью свыше 150 т молока, перерабатываемого в смену, в одноэтажном исполнении следует выделить отдельными помещениями приемно – моечное отделение для автомолцистерн, приемное отделение для размещения технологического оборудования для отчистки молока. Его охлаждения. Емкостей для хранения сливок и пр., цехи аппаратный, розлива, производства творога, домашнего сыра. Сгущения сыворотки. Емкости для выработки молока питьевого, диетпродуктов и сметаны размещают в аппаратном цехе. Целесообразно проектировать раздельные камеры хранения для сметаны, творога и домашнего сыра в одном помещении, молока и диетпродуктов в другом и масла в третьем, на комбинатах большой мощности должны быть предусмотрены изолированные помещения не только для производства молочных продуктов. Но и для приемки молока при выработке молочных продуктов для детей грудного и раннего возраста.
Возможен вариант проектирования и строительства молочных комбинатов с бесцеховой структурной или зальным принципом компоновки всех производств, включая тепловую и механическую обработку молока. Крупные города, как правило, имеют специализированные предприятия по выработке мороженого, поэтому на молочных комбинатах большой мощности не предусматривают его производство.
В одноэтажной части размещают цехи производства домашнего сыра, творога, масла, розлива, общую холодильную камеру, экспедицию и другие помещения. В двухэтажной части на первом этаже размешены приемное отделение, складские помещения для тары и другие помещения, а на втором этаже – аппаратный цех, заквасочное отделение, лаборатории и другие помещения. В левой части здания размещены ремонтные мастерские, помещения инженерного обеспечения, компрессорная и др. Резервирование молока осуществляют в емкостях вместимостью 50 т, установленных вне здания.
В проекте удачно сочетаются принцип самотека молока и молочных продуктов в установке для розлива, поточность производства и одностороннее движение тары и готовой продукции. Другим достоинством компоновки помещений является внесение в отдельный блок таких помещении, как материальный склад, компрессорная, электромастерские, ремонтные мастерские, КИП, бытовые помещения механических служб и др.
Что такое компоновка? Описание и определение понятия. Компоновка ( в переводе с латинского, значит – строить, складывать, сочинять) – это расположение частей, отдельных объектов в целом объекте. Компоновку могут применять в самых разных областях. Это может быть компоновка деталей чертежа, компоновка частей в легковом автомобиле, и так далее. Например, возьмем то, что каждый день окружает нас в быту. Компоновку кухонной мебели нужно произвести с таким расчетом, чтобы обеспечить удобный подход к холодильнику и к плите, навесные шкафы необходимо расположить так, чтобы их можно было без усилия закрывать и открывать, обеденный стол должен так располагаться, чтобы за ним поместилась вся семья.
Компоновка (от лат. componere «сочинять, складывать, строить») — структуризация, расположение в целостном объекте отдельных частей.
Компоновка может также означать:
Рассмотрим, более детально, что значит компоновка.
Компоновка конструкций
Компоновка — это процесс поиска и разработки наиболее рационального размещения элементов конструкции в заданном пространстве.
Именно в процессе компоновки создается вся конструкция будущего прибора. Здесь находится не только целесообразное расположение его модулей, устройств и узлов, но и определяются, с учетом материалов, оптимальные размеры и формы поверхностей деталей, отвечающие технико-экономическим требованиям заданиям, а также условиям производства. Так как от объема прибора зависит в известной степени его масса, занимаемая им площадь помещений, а также транспортные расходы и такое прочее, то общей тенденцией является стремление к уменьшению габаритов конструкции при оптимальной компоновке (то есть стремление к компактности конструкции).
Компоновка конструкции – это сложный, многоступенчатый творческий процесс, можно сказать, наименее формальный этап проектно-конструкторской деятельности, который требует от конструктора не только обширные и вместе с этим точные знания, но также и богатый опыт, широкой эрудиции, хорошего воображения и интуиции, а также способности к ассоциативному и даже эвристическому мышлению.
Вместе с тем значительную помощь при компоновке оказывает системный подход, который основан на базовом и агрегатно-модульном методах проектирования (или унификации), когда конструкция прибора создается на основе базовой модели с новой комбинацией усовершенствованных функциональных модулей и унифицированных отдельных элементов.
При индивидуальном проектировании, во время компоновки создаваемого прибора, также было бы целесообразно разбивать прибор на его функциональные составные части: несущие (или базовые), преобразовательные (или рабочие), коммуникационные (или соединительные) и вспомогательные.
Осуществляя компоновку, следует идти от общего к частному.
В самом начале определяют, будет ли прибор моноблочным, когда все его составные части располагаются в одном корпусе, либо он будет состоять из нескольких самостоятельных частей (или отдельных корпусов), которые будут связаны друг с другом определенным образом. В результате системного подхода к разрешению множества противоречий в процессе совместной работы различных специалистов принимается окончательный вариант компоновки.
Решение этого вопроса зависит от предназначения прибора, его индивидуальных характеристик, параметров, уровня унификации, условий эксплуатации, достижений и развития техники и многих других факторов.
Компоновка технической системы
Компоновка технической системы — это эффективно скоординированное взаимное расположение элементов сложной технической системы в заданном пространстве.
По своей сути, компоновка – это аппаратное конструирование сложных технических систем из уже готовых структурных элементов, которые являются их подсистемами.
Задачи компоновки
В задачи компоновки входит создание сложной технической системы, которая состоит из многих элементов: машин, аппаратов, агрегатов, при этом необходимо определённым образом и в необходимом порядке разместить их в пространстве.
Содержание компоновки как вида (рода, этапа) проектной и конструкторской работы зависит от того, какую задачу выполняет эта работа, то есть от того, какой объект создают.
При конструировании сложных видов техники задача компоновки заключается преимущественно в поиске расположения отдельных агрегатов и органов управления в рабочем поле или внутреннем объёме, Как правило, этот обьём весьма ограничен. Особенность состоит в том, что сами агрегаты обычно не являются законченными изделиями, которые имеют самостоятельную потребительскую ценность (то есть это конкретно агрегаты и детали).
Общим является то, что перед всеми видами стоит конкретная задача – максимально обеспечить надёжность, безопасность и эффективность работы создаваемых технических систем.
Компоновка является лишь органической частью решений по размещению оборудования. Она применяется в существующих или вновь проектируемых помещениях, а также наружных сооружениях. Тем не менее компоновка по своему значению – это один из важнейших этапов технологического проектирования.
Особенность его состоит в том, что именно здесь осуществляется переход от расчётов, выбора оборудования и построения аппаратурной схемы (то есть от функционального описания ) к её материализации в конкретный технический комплекс. Кстати, только на этом этапе производится окончательный расчёт для трубопроводов и других сетей.
Главные отличия компоновки от размещения
Отличие компоновки от размещения состоит в том, что элементы и подсистемы нужно не просто разместить в рабочем пространстве (пусть даже с соблюдением всех требований безопасности), но обязательно так, чтобы было достигнуто максимально рациональное и практичное расположение оборудования. Неответственные, мало или редко эксплуатируемые элементы действительно достаточно просто разместить.
По существу, задача рациональной компоновки при проектировании заключается в том, чтобы разместить оборудование наиболее удобным для работы людей образом.
Причина этого кроется в очевидном факте, что любая техническая система суть система “человек-машина”; причём главной подсистемой еёбезусловно является человек как главная производительная сила.
Поэтому даже с чисто инженерной, технологической точки зрения все технические системы следует рассматривать с точки зрения системы “человек-машина”.
Проектировать необходимо с учётом закономерностей деятельности человека в системах техники.
Ну и наконец, решающим гуманитарным фактором является то, что техника существует для Человека, а не Человек для техники.
Цели компоновки
Методы компоновки
Существуют различные методы компоновки. И применяются они в зависимости от стадии разработки.
Так, например, на самых ранних стадиях (а именно: техническое предложение, эскизный проект), как правило, используется аналитическая или номографическая компоновка.
На стадиях технического и рабочего проектирования предпочтительной уже будет графическая, модельная и натурная компоновка.
Аналитическая или номографическая компоновка производятся в расчете на калькуляторах или с помощью номограммы массогабаритных характеристик разрабатываемого изделия, исходя из установочных размеров комплектующих, которые входят в электрическую принципиальную схему данного изделия.
Основным достоинством этих методов компоновки прежде всего является простота получения укрупненных характеристик изделия, которые могут быть использованы в дальнейшем для выбора размера корпуса прибора и деталей и художественно-конструкторской отработки передней панели.
Данные методы компоновки не дают пространственного представления о взаимном расположении элементов и узлов прибора, поэтому они являются только вспомогательными и не могут быть широко использованы на заключительных стадиях разработки.
Графическая компоновка является основным способом детальной проработки пространственного размещения элементов конструкции и получения конструкторской документации на стадиях технического и рабочего проектирования. Как правило, она выполняется в нескольких разных вариантах с использованием упрощенных способов чертежа элементов.
Разработка самого рационального варианта компоновки этим методом достигается в большинстве случаев за счет долгой и кропотливой ручной работы инженера-конструктора.
Модельная компоновка выполняется с использованием объемных или плоских упрощенных моделей (шаблонов), органов управления, деталей, надписей и элементов конструкции, изготовленных из различных материалов (к примеру: бумаги, картона, дерева, пенопласта, металла и так далее). Компоновку проводят на макетах панелей, шасси, выполненных из листовых материалов.
Натурная компоновка производится подобно, но только в этом случае используются не модели элементов, а промышленно изготовленные элементы.
Благодаря хорошей наглядности этих способов компоновки инженеру- конструктору удается избежать многих промахов при связывании элементов конструкции, а также гораздо быстрее найти оптимальный вариант конструкции. Эскизы для конструкторской документации при этом получают путем фотографирования макетов. Наиболее эффективно использование указанных методов компоновки на стадии именно эскизного проекта.
Если же использовать алгоритмические методы проектирования, да еще с применением автоматизированных рабочих мест инженера- конструктора, то возможно значительное сокращение объема конструкторских работ.
Компоновка чертежа (или композиция чертежа) выражается прежде всего в гармоничном сочетании отдельных элементов изображения в выбранном масштабе, учитывая заданный формат бумаги. Компоновкой чертежа также называется размещение изображений, размеров и надписей на поле чертежа (то есть внутри рамки).
Простейший способ достижения равновесия в чертеже — это равномерное распределение проекций (но не за счет нарушения проекционной связи!).
Мы коротко рассмотрели компоновка и ее различные методы, а также основные цели и задачи компоновки.
Оставляйте свои комментарии или дополнения к материалу.
в самых разных областях. Это может быть компоновка деталей чертежа, компоновка частей в легковом автомобиле, и так далее. Например, возьмем то, что каждый день окружает нас в быту. Компоновку кухонной мебели нужно произвести с таким расчетом, чтобы обеспечить удобный подход к холодильнику и к плите, навесные шкафы необходимо расположить так, чтобы их можно было без усилия закрывать и открывать, обеденный стол должен так располагаться, чтобы за ним поместилась вся семья.
производства. Так как от объема прибора зависит в известной степени его масса, занимаемая им площадь помещений, а также транспортные расходы и такое прочее, то общей тенденцией является стремление к уменьшению габаритов конструкции при оптимальной компоновке (то есть стремление к компактности конструкции).
образом и в необходимом порядке разместить их в пространстве.
ву, задача рациональной компоновки при проектировании заключается в том, чтобы разместить оборудование наиболее удобным для работы людей образом.
документации на стадиях технического и рабочего проектирования. Как правило, она выполняется в нескольких разных вариантах с использованием упрощенных способов чертежа элементов.