песок для литья форм

Формовочный песок: назначение, марки, свойства, состав

Формовочный песок – это рыхлая осадочная порода, в состав которой входят зерна кварца фракцией 0,1–2,4 мм и глина. Согласно ГОСТу содержание диоксида кремния в нем должно быть не менее 90 %, оксидов щелочных и щелочноземельных металлов – в пределах 0,4–2 %, а оксидов железа – 0,2–1 %.

Назначение

Осадочная порода широко используется:

Крупнозернистый песок подходит для изготовления больших и толстостенных отливок с хорошими огнеупорными и газопроницаемыми свойствами. Мелкозернистый востребован для тонких отливок в цветном и художественном литье, чтобы получить более качественную поверхность.

Кварцевый песок с минимальным количеством вредных примесей используют для стального литья.

Тощий или жирный – с повышенным содержанием глины – для изготовления чугунных и цветных сплавов.

Используя метод литья в землю, с помощью формовочного песка можно изготовить множество деталей простой и сложной геометрической формы. Среди них простые кольца, колеса, элементы арматуры, заготовки для зубчатых колес, сложные корпусные детали и станины.

Марки

В зависимости от содержания кварца и величины зерен кварцевому формовочному песку присваивают марку в виде цифровой записи «2-К2-О₁-02». Из нее можно узнать:

Расшифровка марок кварцевого песка

К примеру, у сухого формовочного песка марки 2К2О₁02: 0,45 % массовой доли глины, 98 % кварца, высокая степень однородности 80 % и средняя величина фракций 0,2–0,23 мм.

Существуют и другие марки формовочного песка. Например, в тощем – глинистая составляющая достигает 12 %, а в менее прочном жирном – содержание глины колеблется в пределах 12–50 %.

Свойства

В зависимости от содержания глины и вредных примесей формовочный материал делят на классы. В крупнозернистом песке загрязняющих минералов и примесей всегда меньше. Качество снижается, если в составе есть:

В зависимости от массовой доли примесей формовочный песок принадлежит к одной из пяти групп. Самая чистая – первая, в ней массовая доля оксидов щелочей не превышает 0,45 %, а оксида железа – 0,22 %. В пятой, самой загрязненной группе, количество щелочных окисей вырастает до 2,3 %, а оксидов железа – до 1,1 %.

В составе кварцевого песка не должно быть торфа и почвы, угля и известняка, кусков сланца, кварцита, песчаников и других загрязняющих компонентов. Максимально допустимая массовая доля сульфидной серы – не более 0,05 %.

Если вредных примесей – щелочных окисей и оксида железа – много, качество поверхности отливок будет низким, на них образуется пригар. Чем чище песок, тем лучше его огнеупорные качества.

Физические свойства формовочного песка

На качество отливок и смесей влияют физические свойства материала:

Отличными эксплуатационными характеристиками – прочностью и термической стабильностью, низкой газопроницаемостью – обладает пылевидный кварц с содержанием железа до 0,25 %, а также сухой формовочный песок марки 2К20₁02.

Заказать формовочный песок разных марок можно по многоканальному телефону 8 (495) 974-45-51.

Источник

Литье в песчаные формы

Литье в песок (литье в песчано-глинистые формы) — один из самых распространенных методов получения литых заготовок во многих отраслях промышленности – станкостроение, автомобильная отрасль и многое другое. Этот способ широко применяют при единичном, серийном и массовом производстве.

Технология литья в песчаные формы

Технология литья в формы из песка не отличается сложностью. Такой метод литья применяют для изготовления отливок и деталей из серого чугуна, низкоуглеродистые стальные сплавы. Иногда, литье в песчаные формы используют для обработки цветных металлов – алюминия, меди и пр.

Выбирая такое литье в песок технолог, должен понимать, что качество готовых деталей будет довольно низким. Это связано в первую очередь с тем, использование такой технологии не может гарантировать того, что в жидкий сплав не попадут посторонние включения. При литье в песчаные формы весьма бурно происходить газообразование, особенно этот процесс, проявляет себя при литье во влажные формы. Допустимо использовать такую форму литья для получения деталей со сложной геометрией. Но ряд ограничений на получение таких заготовок накладывает то, что изъятие готовой отливки сопряжено с определенными сложностями.

Литье в песок позволяет получать заготовки до сотен тонн весом. Таким образом, производят станины для металлорежущего оборудования, корпусные детали и пр.
Между тем точность получаемых заготовок ниже 14 квалитета, кроме того, на поверхности отлитых деталей можно встретить раковины, посторонние включения. Именно поэтому те поверхности, которые будут контактировать с другими деталями, всегда подвергают механической обработке.

Литейная продукция

Литье в песок или землю применяют для производства множества деталей. Для удобства потребителей их можно систематизировать в несколько групп.
Группа А – к этой группе относят отливки простой формы – кольца, колеса, маховики и пр.
Группа Б – к этой группе относят элементы арматуры, подшипниковые корпуса, сложные поверхности с тупым или острым углом.
Группа В – она включает в себя заготовки для зубчатых колес, станины, кожуха и пр.
Группа Г – это отливки для производства станочных станин, сложные корпусные детали.
Группа Д – это отливки, которые получают методом формования по модели.

Таким образом, можно сделать вывод, что в формы из песка можно выполнять отливку и канализационных люков, и детали со сложной геометрической формы, например, кожуха ступеней компрессоров и пр.
При проектировании формы из песка, конструктор должен учитывать то, что в том направлении куда будет извлекаться готовая отливка не должна иметь никаких препятствий в виде выступающих стержней и пр.

Литейные модели

Модели для такой формы литья в песок должны выдерживать довольно большое давление, которое возникает при набивке опоки литейной землей. Именно поэтому для изготовления литьевых форм применяют металл, твердую древесину. Все материалы, которые допустимо использовать для изготовления литьевых форм допускается комбинировать. То есть их можно собирать на резьбовых соединениях, склеивать и пр. Для устранения пор на деревянных частях моделей из тщательно обрабатывают абразивной шкуркой. Затем, ее покрывают лаком. При изготовлении литейных форм необходимо учитывать то, что необходимо выдерживать углы наклона вертикальных плоскостей. Наличие этих углов впоследствии облегчит изъятие готовой отливки из формы.

Основные элементы литья в песчано-глиняные формы

Одним из ключевых факторов, определяющих качество выполнения литья – это свойства песка (земли), применяемого для получения литьевой оснастки. Практика показывает то, что чем мельче и чище песок, тем качество получаемой отливки будет выше.
Нельзя забывать и о стержнях, которые могут быть много- или одноразовые.

Общая классификация песчаных формовочных смесей

В зависимости от применения смеси можно разделить на следующие подвиды:

Общая классификация песчаных формовочных смесей

Облицовочные материалы обладают толщиной, которая определяется толщиной будущей отливки, она может составлять 20 – 100 мм. Сверху смеси, применяемой для облицовки, может быть засыпана наполнительная смесь.
Наполнительную или единую смесь применяют для набивки всей формы и применяют для производства оснастки при всех видах производства, начиная от единичных изделий и заканчивая массовым.

Изготовление литейной песчаной формы

Литье в песчаные формы начинается с ее создания. Отличительной чертой песчаной оснастки является то, что их можно использовать только один раз и для получения новой детали необходимо изготавливать новую.

Оснастку производят, имея на руках модель будущей детали. Ее устанавливают в опоку (деревянная или металлическая коробка для формовочной смеси), засыпают землю. Затем необходимо уплотнить засыпанную песчаную смесь. Для этого используют ручной или механизированный инструмент ударного действия и приспособления. По достижении смесью необходимой кондиции, то есть необходимой плотности, модель извлекают и в распоряжении литейщиков останется готовая технологическая оснастка.

Для получения полостей расположенных внутри будущей отливки применяют стержни. Их как правило, изготавливают из того же материала, что и саму оснастку.
В процесс производства литейной формы из песка входят следующие основные этапы.

Трудоемкость и технология производства литейной оснастки во многом зависит от следующих параметров:

Если изготавливаемая форма требует дополнительного нагрева или запекания, то затраты времени на ее производство резко вырастут. Для облегчения изъятия готовой отливки на рабочие поверхности наносят различные смазки, например, солидол.

Сборка песчаной литейной формы

После того как оснастка для литья произведена, ее готовят для заливания расплава. Рабочие поверхности необходимо смазать специальным составом, который способствует свободному извлечению готовой отливки. После подготовки рабочих поверхностей выполняют установку литьевых стержней.

Процесс изготовления формы

На завершающем этапе, полуформы соединяют между собой и надежно скрепляют. Надежность сборки не позволит расплаву вытечь за пределы формы.

Типы песчаных форм

Многообразие песчаных форм для литья позволило их разделить на несколько групп, предназначенных для получения отливок с разными характеристиками.

Песчаные литейные формы

Всего можно назвать 7 групп литейной технологической оснастки или модельных комплектов.

Сырая песчаная форма

Для производства литьевой оснастки используют смеси, состоящие из песка, воды, глины и какого-либо связующего материала. Типовой рецепт выглядит примерно так:

Сырая песчаная форма

Оснастку такого типа относят к весьма экономичным и широко используемым.

Подсушенная песчаная форма

Производство такой оснастки похоже на производство сырой формы, но в рецептуру вводят дополнительные материалы, предназначенные для связывания компонентов смеси.

Подсушенная песчаная форма

Рабочие поверхности оснастки просушивают прогреванием. Такой подход к изготовлению форм приводит к росту точности размеров заготовок и их качества. Производство таких форм требует больших затрат времени и в результате их стоимость растет, а выпуск деталей нижается.

Сухая песчаная форма

В оснастке такого типа используют добавки органического типа. Их задача связывание компонентов смеси в единое целое. Окончательную обработку производят в печи. К явным достоинствам этих изделий можно отнести точность выполненной отливки. Но надо понимать, что эти формы обладают высокой стоимостью изготовления и низкой производительностью выполнения отливок.

Химически твердеющая песчаная форма

В формовочный состав химически твердеющей оснастки вводят смолы. Они обеспечивают формирование модели на открытом воздухе без использования термической обработки.

Химически твердеющая песчаная форма

В основе смеси лежит кварцевый песок. Кроме, песка в состав смеси входит жидкое стекло и едкий натр. Добавление этого химиката оказывает влияние на технологические свойства литейной формы. В частности, будет продлен срок ее эксплуатации. После затвердевания, ее прочность будет выше, чем у смесей другого типа.

Характеристики литейного песка

Выполняя литье в песчаную оснастку надо понимать, что качество отливки напрямую зависит от состава и свойств литейного песка. Практикой литейного дела определены пять ключевых параметров, которые определяют качество литейного песка.

Физические характеристики песка

Прочность

Прочностью называют способность смеси сохранять заданные параметры во время выполнения литейной операции и транспортировки опоки внутри производственного помещения.

Газопроницаемость

Газопроницаемость – это способность песка пропускать через себя газы, образовывающиеся при затвердевании расплава. Если смесь обладает высокой проницаемостью, будет снижена пористость отливки. Если проницаемость низкая, то качество поверхности будет значительно лучше. Газопроницаемость напрямую зависит состава и фракции песчаной смеси.

Термическая стабильность

Возможность оснастки при воздействии температуры сохранять заданную форму, оказывать сопротивление растрескиванию и появлению иных дефектов, проявляющихся при действии большой температуры расплавленного металла, называют термической стабильностью.

Способность к просадке

Способность формовочной смеси плотно сжиматься в процессе затвердевания отлитой детали. Если бы песок не обладал таким свойством, то отлитая заготовка не имела бы возможности изменять размеры внутри формы. А это в результате привело бы к растрескиванию заготовки и проявлению других дефектов, возникающих при разливе расплавленного металла.

Повторное применение

Это обозначает возможность использования формовочной смеси для производства оснастки, предназначенных для формирований новой партии отливок.

Источник

Кварцевый песок для формовки и литья

В максимально короткий срок обеспечим поставку кварцевого песка в город Вашего проживания или в любую другую точку Российской Федерации.

Всегда в наличии все фракции. Возможность выбора фасовки. Специальные цены на объемы свыше 5 тонн.

Дополнительную информацию вы всегда сможете уточнить по телефону или отправив запрос через форму обратной связи.

Заказывая кварцевый песок в Компании «Роскварц» вы можете быть уверены в высоком качестве получаемой продукции.

Благодаря своим свойствам кварцевые формовочные пески служат отличным сырьем для изготовления стержней в сталелитейном, алюминиевом, чугунолитейном производствах, и конечно для производства формовочных материалов.

Наша компания предлагает пески для формовки и литья которые полностью соответствуют ГОСТ 2138-91 «Пески формовочные».

Всегда в наличии обогащенные формовочные пески следующих марок:

Свойства кварцевого формовочного песка:

Песок для формовки и литья поставляется как в сухом виде, так и естественной влажности. Возможна отгрузка в мешках МКР (биг-бег), грузоподъемностью 1 тонна.

Марки песка доступные под заказ:

Массовая доля глинистой составляющей не более 0.2 %:

Массовая доля глинистой составляющей не более 0.5 %:

Массовая доля глинистой составляющей не более 1.0 %:

Массовая доля глинистой составляющей не более 1.5 %:

Обозначение формовочных кварцевых песков

Марки формовочных кварцевых песков обозначаются с помощью 4 групп: массовая доля глинистой составляющей, массовая доля диоксида кремния, коэффициент однородности и средний размер зерна

Пример расшифровки марки 3К₁О₃016 — (К) кварцевый формовочный песок

1 группа (3) — массовая доля глинистой составляющей от 0.2 % до 1.0 %
2 группа (К₁) — массовая доля диоксида кремния не менее 99.0 %
3 группа (О₃) — коэффициент однородности от 60.0 % до 70.0 %
4 группа (016) — средний размер зерна от 0.14 до 0.18 мм

Компания «Роскварц» продает формовочный кварцевый песок, поставляемый напрямую от производителей без посредников по минимальной цене. К товару прилагаются сертификаты, подтверждающие соответствие материала требованиям стандарта ГОСТ 2138-91.

При изготовлении литейных форм и стержней используется окатанный песок, полученный открытым способом. Целью применения материала является прочное схватывание с другими компонентами смеси и повышение ее огнестойкости.

В состав сырья для литья стали и чугуна входит не менее 93% кремнезема (SiO2), не более 2% глинистых включений, а также 1% оксидов щелочных и щелочноземельных соединений. Гранулы должны быть крупных или средних размеров. Мелкие фракции используются в литейном производстве алюминия, меди и магния, допускается содержание глинистых примесей более 2%. В тонком цветном литье нашли применение тонкозернистые пески с глинистыми включениями, повышающими прочность изделий.

Свойства кварцевого формовочного песка

К основным характеристикам материала относятся:

В нашем каталоге представлен кварцевый песок для формовки и литья марок 1К1О3025 и 2К1О3016. Товар поставляется в мешках от 25 до 50 кг и биг-бэгах по 1 тонне. Доставка по Москве и области выполняется собственным транспортом, в другие регионы России – согласованным перевозчиком. Отгрузка осуществляется ежедневно в любое время суток.

Для заказа материала звоните в компанию «Роскварц» по телефону +7 (800) 551-68-90.

Источник

Песок для формовки и литья ЛПК 5

Кварцевый песок для формовки и литья

Литье в землю – простая, но в то же время сложная технология изготовления форм. Она применима для любых видов метала. С ее помощью делают кольца, заготовки и детали разной сложности – от самой мелкой до 10-тонной конструкции. В основу формовочных смесей входит осадочная порода – кварцевый песок для формовки и литья. Зерна кварца твердые, огнеупорные, прозрачные. Такие физико-химические свойства подходят для литейного производства.

Процесс литья

Отливка в песчаные формы происходит в несколько этапов:

Кварц мелких фракций обладает термической стабильностью, прочностью. Эти свойства с успехом внедряют в изготовлении готовых составов для наливного пола. Наша компания предлагает также песок для водоочистки.

Виды компонента

Государственный стандарт определяет:

Эти числовые и буквенные значения учитываются при покупке формовочного песка для литья. Качество исходного материала играет решающую роль. Преимуществами кварцевой дробленой породы называют высокую прочность на механическое сжатие, полукруглую форму зерен, однородность, чистоту. Осадочная порода также используется для пескоструйной обработки.

Как определить глинистость формовочного песка?

Как добывают формовочный песок?

Формовочный кварцевый песок добывают в открытых месторождениях, где присутствует минимальное количество примесей. Для этого камень собирают экскаватором и загружают в самосвалы. После сдачи на производство проводится промывка песка и химчистка.

Пять причин работать с нами

Роскварц Город Москва ул. Вольская 2-я, д. 34/13 8 (800) 500-58-29

© 2021 Роскварц. Кварцевый песок с доставкой по России. Все права защищены.

Источник