пластмассовое тесто готовится за счет добавления
Приготовление пластмассового теста.
Работа с пластмассой требует большой аккуратности. Особое внимание следует обратить на чистоту рук и рабочего места — от этого зависит качество протеза. При попадании посторонних частиц и примесей в пластмассовое «тесто» протез может изменить цвет и стать более хрупким. Формование проводят в охлажденные кюветы. Искусственные зубы и металлические части протеза (кламмеры) для лучшего соединения с базисной пластмассой тщательно очищают и обезжиривают мономером.
Пластмассовое «тесто» готовят в фарфоровом или стеклянном стакане: насыпают туда определенное количество порошка (полимера) и увлажняют его жидкостью (мономером). Соотношение порошка и жидкости должно быть 2:1 по объему или 3:1 по массе. Для того чтобы правильно рассчитать расход базисного материала на протез, необходимо следовать правилу: на один искусственный зуб расходуется 1 г полимера. Перемешав порошок и жидкость шпателем, накрывают стакан крышкой для предупреждения испарения мономера и выдерживают пластмассу до полного созревания. Признаком готовности пластмассы к формованию является разрыв тянущихся нитей и отставание ее от стенок стакана и рук (тестообразная стадия). Затем чистыми руками берут необходимое количество пластмассового «теста» и, придав ему соответствующую форму, помещают в ту или иную половины кюветы. При комбинированном способе гипсовки формовку пластмассы проводят в обе половины кюветы, подкладывая ее под отростки кламмеров и пришлифованные зубы. После этого приступают к прессованию пластмассы.
50.этапы структурирования пластмассового теста.
Формирование базисной пластмассы.
Пластмассовое «тесто» готовят в фарфоровом или стеклянном стакане: насыпают туда определенное количество порошка (полимера) и увлажняют его жидкостью (мономером). Соотношение порошка и жидкости должно быть 2:1 по объему или 3:1 по массе. Для того чтобы правильно рассчитать расход базисного материала на протез, необходимо следовать правилу: на один искусственный зуб расходуется 1 г полимера. Перемешав порошок и жидкость шпателем, накрывают стакан крышкой для предупреждения испарения мономера и выдерживают пластмассу до полного созревания. Признаком готовности пластмассы к формованию является разрыв тянущихся нитей и отставание ее от стенок стакана и рук (тестообразная стадия). Затем чистыми руками берут необходимое количество пластмассового «теста» и, придав ему соответствующую форму, и заполняют ею основание кюветы при обратной гипсовке, вершину — при прямой и обе половины — при комбинированном способе гипсовки Кювету соединяют и прессуют, доводя обе части до полного смыкания, держат под прессом в течение 10—15 мин, после чего вынимают из пресса, закрепляют в бюгель и приступают к полимеризации пластмассы.
Режим п-ции базисных п-сс.
От точности соблюдения режима полимеризации в значительной степени зависит качество протеза. Основное требование — правильно соблюдать температурный режим. Бюгель с кюветой помещают в воду комнатной температуры, нагревают постепенно до 100 °С в течение 50-60 мин (для предотвращения быстрого выхода мономера и возникновения газовой пористости) и продолжают кипячение еще в течение 45-50 мин. Во избежание возникновения трещин в протезе кювету постепенно охлаждают — в той же воде, в которой проводилась полимеризация, или на воздухе. Полное охлаждение кювет на воздухе предохраняет полимеризован-ную пластмассу от деформации, способствует разрыхлению гипса и облегчает выемку конструкции протезов из кювет. Несоблюдение этих правил ведет к деформации, а иногда и к поломке протезов.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ
Тема занятия:
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛАСТМАСС. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПЛАСТМАССОВОГО ТЕСТА. ФОРМОВКА ПЛАСТМАССЫ. ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПЛАСТМАССЫ.
Форма организации учебного процесса: практическое занятие.
Значение изучения темы: Полимеры – вещества, молекулы которых состоят из большого числа повторяющихся звеньев. Это основа пластмасс, химических волокн, резины, лакокрасочных материалов и клеев. При этом различают 2 основных механизма их получения: полиприсоединения и поликонденсации. Создание полимеров для стоматологии нередко приводит к разработке материалов, нашедших применение в других областях медицины и техники. Таким примером является разработка эпоксидных смол, а также быстротвердеющих композиций аминопераксидной системы, широко применяющиеся теперь в технике и медицине. Основными исходными соединениями для получения полимерных стоматологических материалов являются мономеры и олигомеры. Моноакрилаты летучи, поэтому их используют в комбинации с высокомолекулярными эфирами, это позволяет уменьшить усадку полимера. Для облегчения переработки полимеров и придания им комплекса требуемых физико-механических, химических, технологических и других свойств в их состав вводят различные компоненты – наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители, сшивагенты, антимикробные агенты, которые хорошо смешиваются в полимере с образованием однородных композиций и обладают стабильностью этих свойств в процессе переработки и эксплуатации полимерного материала.
Цели обучения:
Формирование у студентов общекультурных и профессиональных компетенций:
способность и готовность к логическому и аргументированному анализу, к публичной речи, ведению дискуссии и полемики, к редактированию текстов профессионального содержания, к осуществлению воспитательной и педагогической деятельности, к сотрудничеству и разрешению конфликтов, к толерантности (ОК-5);
способностью и готовностью осуществлять свою деятельность с учетом принятых в обществе моральных и правовых норм, соблюдать правила врачебной этики, законы и нормативные правовые аспекты по работе с конфиденциальной информацией, сохранять врачебную тайну (ОК-8);
способностью и готовностью к формированию системного подхода к анализу медицинской информации, опираясь на всеобъемлющие принципы доказательной медицины, основанной на поиске решений с использованием теоретических знаний и практических умений в целях совершенствования профессиональной деятельности (ПК-3);
способностью и готовностью анализировать результаты собственной деятельности для предотвращения врачебных ошибок, осознавая при этом дисциплинарную, административную, гражданско – правовую, уголовную ответственность (ПК-4);
способностью и готовностью к работе с медико-технической аппаратурой, используемой в работе с пациентами, владеть компьютерной техникой, получать информацию из различных источников, работать с информацией в глобальных компьютерных сетях; применять возможности новых современных информационных технологий для решения профессиональных задач (ПК-9).
— знать технологию получения пластмассовых изделий в ортопедической стоматологии;
— уметь замешивать различные виды пластмассы, проводить формовку и полимеризацию пластмассового теста;
— владеть алгоритмом замешивания пластмассового теста, формовки.
План изучения темы:
Контроль исходного уровня знаний.
Самостоятельная работа по теме:
— заполнение историй болезни;
— разбор курируемых больных.
Итоговый контроль знаний:
— ответы на вопросы по теме занятия;
— решение ситуационных задач, тестовых заданий по теме.
Основные понятия и положения темы:
Технология применения акриловых пластмасс.
Одним из способов получения изделий из пластмассы является прессование под давлением тестообразной массы полимер+мономер в заранее приготовленную форму. Заполнение формы массой может происходить при небольшом давлении (50-80 кгс/мм 2 ), что допускает использование гипсовых форм. Этот способ является основным при формировании зуботехнических изделий (базисы зубных протезов, искусственные зубы, каппы и т.д.). Изделия из пластмассы могут быть получены и методом литья под давлением, а иногда и свободной формовкой (получение слепков). Весь процесс слагается из приготовления пластмассового теста, формовки и полимеризации.
Приготовление пластмассового теста.Для получения изделия с достаточно высокими прочностными свойствами необходимо, чтобы полимеризация смеси полимер+мономер проходила в условиях, при которых достигается наибольшая плотность полимера. К таким условиям относятся:
1) оптимальное соотношение компонентов смеси;
2) полное созревание пластмассового теста перед формовкой;
3) создание и строгое выдерживание температурного режима полимеризации;
4) поддержание необходимого давления внутри формы.
Большое значение при составлении смеси имеет соотношение мономера и полимера. Плотность полимера будет наибольшей, если количество мономера взято без избытка, но достаточно для набухания гранул порошка и их склеивания.
Оптимальным является объемное соотношение мономера к полимеру 1:3. При таком количестве мономера шарики полимера находятся в плотном касании, а мономер заполняет пространство между гранулами. В этих условиях усадка мономера при полимеризации уменьшается с 20%, наблюдаемой при свободной полимеризации, до 6-7%.
Пластмассовое тесто приготавливают в стеклянной или фарфоровой посуде. Вначале наливают мономер, а затем насыпают порошок, используя для этого мерники.
Смесь тщательно размешивают и сосуд плотно закрывают. Абсолютно точное соотношение мономера и полимера при получении теста определить невозможно из-за неоднородности размеров гранул порошка, трудности определения степени улетучивания мономера при созревании массы. Оптимальное количество порошка и жидкости указывается на каждой фабричной серии.
Обычно мономер берут с некоторым избытком, однако после полного насыщения полимера избыток его с поверхности масс следует удалить. В таком состоянии пластмассовое тесто должно быть выдержано 30-40 мин.
В зависимости от температуры окружающей среды время выдержки массы может меняться. Созревание массы идет быстрее в тепле, на холоде оно замедляется. Для замедления процесса созревания массу можно поместить в холодильник.
В течение этого периода происходит набухание, разрыхление и частичное растворение гранул полимера, а молекулы мономера под действием катализатора-перекиси бензоила начинают частично полимеризоваться. Это приводит к некоторому уплотнению смеси, показателем чего является изменение ее вязкости.
У созревающей незатвердевшей массы по ее физическому состоянию различают четыре стадии:
1) песочную, характеризующуюся свободным, не связанным положением гранул в смеси. Масса напоминает смоченный водой песок;
2) тянущихся нитей, когда масса становится более вязкой, а при ее растягивании появляются тонкие нити;
3) тестообразную, отличающуюся еще большей плотностью и исчезновением тянущихся нитей при разрыве;
4) резиноподобную с выраженными упругими свойствами.
Пластмассовое тесто считается созревшим, когда наступает третья стадия его созревания и при растягивании массы прекращается образование нитей. В таком состоянии масса пластична и легко формуется. Дальнейшее выдерживание массы нецелесообразно: она приобретает резиноподобную консистенцию, а в последующем затвердевает.
Чтобы удлинить время нахождения массы в пластичном состоянии, используют полимерные порошки разной степени дисперсности и с разной относительной молекулярной плотностью. Так же на процесс созревания пластмассового теста оказывают действие ингибитор и пластификатор. С увеличением количества ингибитора (гидрохинона) созревание массы замедляется. Добавка пластификатора (дибутилфталата) в созревающую массу замедляет процесс набухания полимера вследствие того, что зерна полимера оказываются окруженными пластификатором и путь молекулам мономера к ним становится более трудным.
Формовочная масса помещается в форму, разъемные части кюветы соединяют и помещают под пресс. Прессование проводится с целью полного заполнения формы и уплотнения массы.
Находящаяся в кювете масса должна постоянно находиться под давлением, что способствует формированию более плотной структуры пластмассы и уменьшает усадку.
Получить изделие из пластмассы можно также методом литья под давлением — инжекционной формовкой. Литье под давлением проводят в специальных аппаратах, состоящих из шприц-пресса и специальной кюветы, куда пластмассовое тесто вдавливается через литниковые каналы. Одним из преимуществ этого метода является то, что формовочная масса в ходе всего процесса полимеризации находится под давлением. При этом через литники в форму может поступать определенное количество массы, что может значительно компенсировать усадку.
Для формовки зубных протезов методом литья под давлением могут быть использованы акриловые пластмассы, поликарбонаты, винилакрилаты и др.
Полимеризация пластмасс, проводимая в системе литьевого прессования, обеспечивает высокую точность и уменьшение количества свободного мономера.
В результате нарушений режима полимеризации в структуре пластмасс могут образоваться дефекты: пористость (газовая, от отсутствия сжатия, гранулярная), внутренние напряжения, трещины.
2. Пористость сжатия возникает при недостаточном давлении при формовке масс, вследствие чего отдельные части формы не заполняются формовочной массой и образуются пустоты. Обычно этот вид пористости наблюдается в концевых, истонченных частях конструкции.
3. Гранулярная пористость выглядит в виде меловых полос или пятен. Она возникает как результат недостатка мономера. Наиболее часто мономер улетучивается из открытого сосуда, где созревает пластмассовое тесто, или при контрольном раскрытии кюветы и длительном нахождении ее в таком состоянии. Обладая большой испаряемостью, мономер легко улетучивается с поверхности, вследствие чего гранулы полимера оказываются недостаточно связанными, рыхлыми. Поверхность открытой массы высыхает, приобретает матовый оттенок. Формовка такой массой приводит к появлению меловых полос или пятен, а гранулярная пористость резко ухудшает физико-химические свойства пластмассы.
4. Внутренние напряжения в пластмассе при полимеризации возникают в тех случаях, когда охлаждение и отвердение ее происходит неравномерно в разных частях. В пластмассовых изделиях всегда имеются значительные внутренние остаточные напряжения, что приводит к растрескиванию и короблению. Они появляются в местах соприкосновения пластмассы с инородными материалами (фарфоровыми зубами, крампонами, металлическим каркасом, отростками кламмеров). В данном случае эти явления есть результат различных коэффициентов линейного и объемного расширения пластмасс, фарфора, сплавов металлов. В местах перехода массивных участков пластмассового изделия в тонкие также возникают остаточные напряжения. Дело в том, что в толстых участках усадка пластмассы имеет большую величину, чем в тонких.Резкие перепады температуры при полимеризации вызывают или усиливают упругие деформации. Это, в частности, вызвано опережением затвердевания наружного слоя изделия. Затем отвердение внутренних слоев вызывает уменьшение их объема и они оказываются под воздействием растягивающих напряжений, поскольку наружные слои при этом уже приобрели жесткость.
5. Нарушение процессов полимеризации приводит также к тому, что мономер полностью не вступает в реакцию и часть его остается в свободном (остаточном) состоянии. Полимеризат всегда содержит остаточный мономер. Часть оставшегося в пластмассе мономера связана силами Ван-дер-Ваальса с макромолекулами (связанный мономер), а другая часть находится в свободном состоянии (свободный мономер). Последний, перемещаясь к поверхности протеза (аппарата), выходит в ротовую жидкость и растворяется в ней. Он вызывает воспаление слизистой оболочки полости рта, различные аллергические реакции организма. Базисные пластмассы при правильном режиме полимеризации содержат 0,5%; быстротвердеющие — 3,5% остаточного мономера.
8. Мелкая множественная пористость на поверхности протеза.Появляется в результате избытка мономера. Зубной техник протирает мономером поверхность базиса. Эта пористость не сошлифовывается, протез подлежит переделке.
9. Дефектили поры от недостатка пластмассового теста во время паковки.
При изготовлении протезов из пластмассы возможно развитие:
Исходный тестовый контроль:
1). В технологии изготовления пластмасс выделяют этапы:
1) приготовления пластмассового теста;
2). В технологии изготовления пластмасс вторым этапом производят:
1) приготовления пластмассового теста;
2) формовку пластмассового теста;
4) погружение в горячую воду.
3). Изделия из пластмассы могут быть получены:
1) методом литья под давлением;
2) свободной формовкой;
4). Третьей стадией полимеризации пластмассы является стадия:
3) стадия тянувшихся нитей;
5). Для получения пластмассового изделия с достаточно высокими прочностными свойствами необходимо:
1) оптимальное соотношение компонентов смеси;
2) полное созревание пластмассового теста перед формовкой;
3) создание и строгое выдерживание температурного режима полимеризации;
6). При изготовлении пластмассового изделия оптимальным является объемное соотношение мономера к полимеру:
7). Полимеризация пластмасс, проводимая в системе литьевого прессования, имеет следующие преимущества:
1) не требует участия врача в процессе изготовления пластмассовых изделий;
2) уменьшает количества свободного мономера в изделии;
3) экономически не затратный метод изготовления;
8). В результате нарушений режима полимеризации в структуре пластмасс могут образоваться дефекты:
1) газовая пористость;
2) окончатые отверстия в протезе;
3) неровный рельеф протеза;
9). В результате нарушений режима полимеризации в структуре пластмасс могут образоваться дефекты:
1) скопление шариков пластмассы на поверхности протеза;
2) окончатые отверстия в протезе;
3) внутреннее напряжение в протезе;
10). В реакции полимеризации пластмассы пластификатором служит:
1) перекиси бензоила;
2) тетроборат натрия;
1). В технологии изготовления пластмасс выделяют этапы:
2). В технологии изготовления пластмасс первым этапом производят:
1) приготовления пластмассового теста;
2) формовку пластмассового теста;
4) погружение в горячую воду.
3). Вторая стадия полимеризации пластмассы:
3) стадия тянувшихся нитей;
4). Изделия из пластмассы могут быть получены:
1) методом литья под давлением;
5). Для получения пластмассового изделия с достаточно высокими прочностными свойствами необходимо:
1) четкое соблюдение температурного режима хранения изделия после извлечения из горячей воды;
2) полное созревание пластмассового теста перед формовкой;
3) формовка пластмассового теста в стадии резины;
6). При изготовлении пластмассового изделия, в котором объемное соотношение мономера к полимеру является, оптимальным усадка мономера при полимеризации составляет:
7). Полимеризация пластмасс, проводимая в системе литьевого прессования, имеет следующие преимущества:
1) обеспечивает высокую точность изделию;
2) уменьшает количества свободного мономера в изделии;
3) экономическая выгода изготовления;
8). В результате нарушений режима полимеризации в структуре пластмасс могут образоваться дефекты:
2) окончатые отверстия в протезе;
3) неровный рельеф протеза;
9). В результате нарушений режима полимеризации в структуре пластмасс могут образоваться дефекты:
1) скопление шариков пластмассы на поверхности протеза;
2) окончатые отверстия в протезе;
3) множественная пористость;
10). В реакции полимеризации пластмассы ингибитором выступает:
1) перекиси бензоила;
2) тетроборат натрия;
1). В технологии изготовления пластмасс выделяют этапы:
2). В технологии изготовления пластмасс на третьем этапе производят:
1) приготовления пластмассового теста;
2) формовку пластмассового теста;
4) погружение в горячую воду.
4) четвертая стадия.
4). Изделия из пластмассы могут быть получены методом:
1) методом полимеризации;
5). Для получения пластмассового изделия с достаточно высокими прочностными свойствами необходимо:
1) четкое соблюдение температурного режима хранения изделия после извлечения из горячей воды;
2) поддержание необходимого давления внутри формы;
3) поддержание необходимой температуры внутри формы;
6). В реакции полимеризации пластмассового теста катализатором служит:
1) перекиси бензоила;
2) тетроборат натрия;
7). Четвертая стадия полимеризации пластмассы:
3) стадия тянувшихся нитей;
8). В результате нарушений режима полимеризации в структуре пластмасс могут образоваться дефекты:
1) гранулярная пористость;
2) окончатые отверстия в протезе;
3) неровный рельеф протеза;
9). В результате нарушений режима полимеризации в структуре пластмасс могут образоваться дефекты:
1) скопление шариков пластмассы на поверхности протеза;
2) окончатые отверстия в протезе;
3) токсикоаллергические реакции в полости рта;
10). Литье под давлением проводят:
1) в емкости с кипящей водой 30 – 45 минут;
2) в специальных аппаратах, состоящих из шприц-пресса и специальной кюветы;
4) полимеризаторе Самсона.
Итоговый тестовый контроль:
1). Как результат воздействия остаточного мономера на ткани протезного ложа у пациента может наблюдаться развитие:
1) токсического стоматита;
2) аллергического стоматита;
3) механический стоматит;
2). Пористость, возникающую в толще массы, обусловленную испарением мономера внутри полимеризующейся формовочной массы, называют:
4) пористостью сжатия.
3). Пористость, возникающая в результате избытка мономера, называют:
4) пористостью сжатия.
4). Заключительный этап полимеризации пластмассового теста протекает при режиме:
5). Стадия, характеризующаяся свободным, не связанным положением гранул в смеси называется:
4) окончательного отверждения.
6). Стадия, в которой пластмассовая масса имеет упругие свойства, называется:
7). Заполнение заранее заготовленных форм пластмассовым тестом называют:
2) приготовлением пластмассового теста;
4) литьевым пресованием.
8). Инжекционной формовкой называют:
1) метод изготовления пластмассового теста;
2) метод полимеризации;
3) метод литья под давлением;
9). Нахождение пластмассового теста в кювете под постоянным давлением на этапе формовки приводит:
1) отвердеванию пластмассового теста в кювете;
2) к ускорению процесса полимеризации пластмассы в кювете;
3) уменьшает усадку;
10). После контрольной прессовки для дальнейшей полимеризации кювету погружают:
1) в воду комнатной температуры;
2) в воду температуры 60 С;
3) в воду температуры 80 С;
1). Как результат аллергической реакции на любой составляющий компонент пластмассы у пациента может наблюдаться развитие:
1) токсического стоматита;
2) аллергического стоматита;
3) механический стоматит;
2). Пористость, возникшая при недостаточном давлении при формовке масс, вследствие чего отдельные части формы не заполняются формовочной массой и образуются пустоты, называют:
4) пористостью сжатия.
3). После полимеризации кювета с пластмассовым протезом подвергается:
1) резко извлекается из горячей воды и помещается под холодную воду (быстрое охлаждение);
2) находится в воде до полного остывания (медленное охлаждение);
3) резко извлекается из горячей воды и остывает при комнатной температуре (воздушное охлаждение);
4). Начальный этап полимеризации пластмассового теста протекает при режиме:
3) в течение 30 минут, температура нарастает до 100 0 С;
4) в течение 45 минут, температура нарастает до 100 0 С.
5). Стадия, в которой пластмассовая масса становится относительно плотной, и исчезают тянущиеся нити при разрыве, называется:
4) окончательного отверждения.
6). Пластмассовое тесто приготавливают:
2) в стеклянной или фарфоровой посуде;
3) в металлической посуде;
7). В зуботехнической практике формы для изготовления пластмассовых протезов делают из:
1) гипса в разъемных металлических кюветах;
2) воска в разъемных металлических кюветах;
3) делаются металлические формы;
4) возможны все перечисленные варианты.
8). Нахождение пластмассового теста в кювете под постоянным давлением на этапе формовки приводит:
1) отвердеванию пластмассового теста в кювете;
2) к формированию более плотной структуры пластмассы;
3) уменьшает усадку;
9). Для формовки зубных протезов методом литья под давлением могут быть использованы:
1) акриловые пластмассы;
3) самотвердеющие пластмассы;
10). Внутренние остаточные напряжения в протезе может привести к таким осложнениям как:
1) газовая пористость;
2) развитие стоматита;
3) появление трещин в протезе;
1). Вследствие несоответствия базиса протеза протезному ложу у пациента может наблюдаться развитие:
1) токсического стоматита;
2) аллергического стоматита;
3) механический стоматит;
2). Пористость, выглядит в виде меловых полос или пятен, возникающая как результат недостатка мономера, называют:
4) пористостью сжатия.
3). После полимеризации кювета с пластмассовым протезом охлаждается в течении:
4). Пластмассовое тесто считается созревшим и готовым к формовке в стадию:
4) окончательного отверждения.
5). Стадия, характеризующаяся появлением вязкой консистенции пластмассовой массы, а при ее растягивании появлением тонких нитей называется:
4) окончательного отверждения.
6). Какова последовательность закладывания компонентов пластмассы на этапе приготовления пластмассового теста:
1) вначале наливают мономер, а затем насыпают порошок;
2) вначале насыпают порошок, а затем наливают мономер;
3) полимер и мономер закладываются одновременно;
4) возможны все перечисленные варианты.
7). Целью прессования является:
1) уплотнение пластмассового теста;
2) полное заполнение формы тестом;
3) наступление отверждения пластмассы;
8). Нахождение пластмассового теста в кювете под постоянным давлением на этапе формовки приводит:
1) отвердеванию пластмассового теста в кювете;
2) к формированию более плотной структуры пластмассы;
3) наступлению стадии тестообразной;
9). Пластмассовое тесто поступает в кювету на этапе литьевого прессования через:
1) систему микротрубочек;
2) литниковые каналы;
3) резиновые трубочки;
10). Базисные пластмассы при правильном режиме полимеризации содержат мономера:
4) не содержат мономер.
Ситуационные задачи:
Пациентка К. находилась на лечении полной адентии в отделении ортопедической стоматологии. На этапе сдачи протеза при его визуальном осмотре было выявлено наличие белых меловидных полос на протезе.
1. Что это за меловые полосы?
2. Объясните причину образования меловидных полос?
3. Как можно исправить данную ошибку?
Вопросы для самоподготовки.
1. Что такое полимеризация пластмассы?
2. Режимы полимеризации пластмассы?
3. Стадии полимеризации пластмасс?
4. Формовка пластмассового теста?
5. Ошибки и осложнения, возникающие при полимеризации пластмассового теста?
Перечень практических умений:
Произвести замешивание пластмассового теста, формовку и полимеризацию.