площадь рабочего сечения образца что это
Определение прочности бетона при сжатии
Оборудование и принадлежности: Формы металлические размером 100×100×100 мм. Лабораторная виброплощадка. Гидравлический пресс ПГ-10.Измерительная линейка.
Для определения прочности бетона должна быть изготовлена серия образцов в количестве трех штук. Эталонный образец с ребром 15 см изготавливается в том случае, если наибольшая крупность заполнителя 40 мм. В других случаях готовятся стандартные образцы иных размеров и при их испытаниях полученный результат приводят к эталонному с помощью переводного коэффициента:
Размер куба, см 7×7×7 10×10×10 15×15×15 20×20×20
Масштабный коэффициент 0,85 0,91 1,0 1,05
Предел прочности бетона при сжатии Rсж в МПа вычисляют по
Rсж= 
, (33)
α— масштабный коэффициент.
Если действительная прочность отличается от заданной более чем на 15%, то следует внести коррективы в состав бетона.
Среднюю прочность при сжатии вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см 
), как среднее арифметическое значение результатов трех испытаний.
Содержание и оформление отчета по работе
Отчет содержит название и цель работы, результаты определения осадки конуса, расчетной к фактической плотностей бетонной смеси, прочности бетона. Данные по определению фактической плотности бетонной смеси заносят в табл. 17.
Данные по определению фактической плотности бетонной смеси
| № определения | Объём формы, дм  (л) | Масса формы, кг | Среднее значение плотности, кг/дм (кг/л) |
| пустой | с бетонной смесью | ||
| 1. | |||
| 2. |
Весовой расход материалов для пробного замеса (начальный и уточненный в результате определения подвижности бетонной смеси) заносят в табл. 18.
Расход материалов пробного замеса
| Материалы | Расход материалов, кг | |
| на 1 м бетона | на пробный замес | |
| первоначальный | добавочный | суммарный |
| 1.Цемент | ||
| 2.Вода | ||
| 3.Песок | ||
| 4.Щебень |
Результаты определения прочности бетонных образцов пробного замеса заносятся в табл. 19.
Определение прочности бетона по контрольным образцам
Прочность бетона контролируют двумя способами – неразрушающими и разрушающими методами определения прочности бетона. Разрушающие методы основаны на определении прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным из бетонной смеси по ГОСТ 10180-2012.
Неразрушающий метод контроля прочности конструкций описан в разделе Обследование.
Сущность метода определения прочности по контрольным образцам состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью нарастания нагрузки, и последующем вычислении напряжений при этих усилиях.
Прежде чем произвести непосредственное испытание бетонного образца на прочность, производят отбор проб бетонной смеси и изготовление образцов.
Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов при производственном контроле прочности бетона отбирают из рабочего состава бетонной смеси, при лабораторных испытаниях – пробу отбирают из специально приготовленного лабораторного замеса бетонной смеси. Отобранная проба должна быть дополнительно вручную перемешена перед формованием образцов, кроме бетонных смесей содержащих воздухововлекающие и газообразующие добавки.
Образцы изготавливают в поверенных (калиброванных) формах. Укладку бетонной смеси в форму и ее уплотнение следует проводить не позднее чем через 20 мин после отбора пробы.
В зависимости от марок по удобоукладываемости уплотнение бетонной смеси производят несколькими способами – вручную с применением штыковки, механическими способами с применением виброплощадки и глубинного вибратора. Вибрируют до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси, выравниванием ее поверхности, появлением на ней тонкого слоя цементного теста.
После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верхнюю поверхность образца заглаживают мастерком или пластиной.
На образцы непосредственно после их изготовления наносится маркировка, идентифицирующая принадлежность образца и дату его изготовления. Маркировка не должна повреждать образец или влиять на результаты испытания.
При определении прочности бетона на сжатие образцы распалубливают не ранее чем через 24 ч и не позднее чем через 72 ч. После распалубливания образцы помещают в камеру с нормальными условиями твердения. Образцы в камере нормального твердения не должны орошаться водой.
Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру, устанавливая наличие дефектов в виде трещин, сколов ребер, раковин и инородных включений. Образцы, имеющие трещины, сколы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм (кроме бетона крупнопористой структуры), а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат. Наплывы бетона на ребрах опорных поверхностей образцов должны быть удалены абразивным камнем. Результаты осмотра и измерений записывают в журнал испытаний. При наличии дефектов фиксируют схему их расположения.
Опорные грани отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы. Перед проведением испытания измеряют линейные размеры образцов с погрешностью не более 1 %, как при испытании образцов в лабораторных условиях, так и на производстве.
Если поверхности образцов-кубов или образцов-цилиндров, к которым прикладывают усилия, не удовлетворяют требованиям, они должны быть выравнены. Для выравнивания поверхностей применяют шлифование или нанесение слоя быстротвердеющего материала. Перед испытанием образцы взвешивают для определения их средней плотности по ГОСТ 12730.1.
Образцы изготавливают и испытывают сериями.Число образцов в серии (кроме образцов ячеистого бетона) принимают в зависимости от среднего внутрисерийного коэффициента вариации прочности бетона, рассчитываемого не реже одного раза в год.
Контрольные образцы, при определении прочности на сжатие и на растяжение при раскалывании, могут быть следующих форм:
Допускается применять следующие образцы:
Нагружение образцов проводят непрерывно с постоянной скоростью нарастания нагрузки до его разрушения. При этом время нагружения образца до его разрушения должно быть не менее 30 с.
Образец нагружают до разрушения при постоянной скорости нарастания нагрузки (0,6±0,2) МПа/с. Максимальное усилие, достигнутое в процессе испытания, принимают за разрушающую нагрузку.
Прочность бетона на сжатие, МПа, вычисляют с точностью до 0,1 МПа по формуле:
Прочность бетона (кроме ячеистого) в серии образцов определяют как среднеарифметическое значение прочности испытанных образцов в серии:
При отбраковке дефектных образцов прочность бетона в серии определяют по всем оставшимся образцам, если их не менее двух.
Организация и выполнение экспериментально-теоретических исследований в курсе сопротивления материалов (стр. 2 )
 | Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 |
Рис. 1.5. Основные размеры цилиндрических образцов
Рабочая длина образца ℓ – часть образца с постоянной площадью поперечного сечения между его головками или участками для захвата.
Начальная расчётная длина образца ℓ0 – участок рабочей длины образца между нанесёнными метками до испытания, на котором определяется удлинение.
Конечная расчётная длина образца ℓк – расчётная длина после разрыва образца.
Начальный диаметр образца d0 – диаметр рабочей части цилиндрического образца до испытания.
Диаметр образца после разрыва dк – минимальный диаметр рабочей части цилиндрического образца после разрыва.
Начальная площадь поперечного сечения образца A0 – площадь поперечного сечения рабочей части образца до испытания.
Площадь поперечного сечения образца после разрыва Aк – минимальная площадь поперечного сечения рабочей части образца после разрыва.
Для испытания на растяжение применяют цилиндрические образцы диаметром 3 мм и более (до 25 мм). Основными считают образцы диаметром 10 мм. В цилиндрических образцах должно быть выдержано соотношение между расчётной длиной образца ℓ0 и его диаметром до испытаний d0: у длинных образцов ℓ0 = 10d0, у коротких ℓ0 = 5d0. Применение коротких образцов предпочтительнее. Эти соотношения можно выразить в несколько иной форме. Учитывая соотношения между площадью A0 и диаметром d0
. 
,
получим для длинных образцов 
, (1.10)
а для коротких образцов 
. (1.11)
Плоские образцы применяют толщиной 0,5 мм и более (до 25 мм). Для сопоставимости результатов испытаний образцов с круглой и некруглой формами поперечного сечения длину последних вычисляют, используя соотношения (1.10) и (1.11).
Форма и размеры головок образцов определяются в основном конструкцией зажимных приспособлений, применяемых испытательных машин. Несколько вариантов их приведены в ГОСТе 1497-84. Там же представлены требования к предельным отклонениям по размерам рабочей части образцов.
Чтобы исключить влияние головок на характер распределения напряжений в пределах расчётной длины образца, его рабочая длина ℓ должна превышать расчётную ℓ0 на 1…2 диаметра (принцип Сен-Венана, изложенный им в 1853 г.: в сечениях, достаточно удалённых от мест приложения сил, напряжения практически не зависят от способа нагружения). Поскольку на результаты испытаний оказывает влияние состояние поверхности образца, ГОСТ 1497-84 накладывает ограничения на режимы механической обработки и шероховатость поверхности.
Испытательные машины, измерительные приборы
Для испытаний применяют разрывные машины[8] с механическим или гидравлическим приводом. Принцип работы и основные элементы испытательных машин любого типа следующие. Подвижная траверса 1 (рис. 1.6) с закреплённым на ней активным захватом 2, перемещаясь вниз, создаёт в образце 3 усилие растяжения F, которое передаётся через пассивный захват 4 силоизмериРабота силоизмерителя основана либо на отклонении маятника-противовеса через систему рычагов[9], либо (как показано на рисунке) на методе тензометрии. Нагрузка отсчитывается по шкале 6 силоизмерителя. На диаграммном аппарате 7 автоматически вычерчивается машинная диаграмма. Привод диаграммного аппарата осуществляется либо механической передачей от стрелки силоизмерителя (координата F) и перемещения подвижной траверсы (координата ∆ℓ), либо, как показано на рисунке, средствами электроники: силоизмеритель, тензометр 8 → усилители → электродвигатели → перо самописца. На станине 9 крепятся электропривод машины, перечисленные выше узлы, а также органы управления.
Измерительные приборы: штангенциркуль с ценой деления 0,1 мм, микрометр с ценой деления 0,01 мм, тензометр с ценой деления 0,002 мм для определения предела пропорциональности и предела упругости и 0,02 мм для определения предела текучести.
Рис. 1.6. Схема испытательной машины
Подготовка и проведение испытаний.
При вычислении скорости перемещения захвата во время подготовки испытания необходимо ориентироваться на ограничения, накладываемые ГОСТом 1497-84 на скорость нагружения и скорость относительной деформации. Они зависят не только от скорости перемещения захвата, но и от податливости испытательной машины и образца (длины, площади поперечного сечения, модуля упругости материала).
Для нахождения характеристик сопротивления малым пластическим деформациям (предела текучести, предела упругости), определяемых по участку диаграммы в непосредственной близости к упругому 0А (см. рис. 1.1 и 1.2), скорость нагружения задаётся в единицах [напряжение/время]: V = 1…30 МПа/с.
ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
8 Обработка и оценка результатов испытаний
. (1)
, (2)
, (3)
, (4)
— площадь рабочего сечения образца, мм ;
— поправочный коэффициент для ячеистого бетона, учитывающий влажность образцов в момент испытания.
Форма и размеры образца, мм
Масштабные коэффициенты при испытании
на сжатие всех видов бетонов, кроме ячеистого
на растяжение при раскалывании
на растяжение при изгибе тяжелого бетона
на осевое растяжение
Куб (ребро) или квадратная призма (сторона поперечного сечения)
Цилиндры [диаметр высота
(длина)]
1 Для ячеистого бетона со средней плотностью менее 400 кг/м масштабный коэффициент принимают равным 1,0 независимо от размеров и формы образцов.
8.3 Значения поправочного коэффициента для ячеистого бетона принимают по таблице 5. Поправочный коэффициент при промежуточных значениях влажности бетона определяют линейной интерполяцией. Для других видов бетона значение коэффициента принимают равным единице.
площадь поперечного сечения
3.5 площадь поперечного сечения (cross-sectional area): Площадь, которую нужно рассматривать после разрушения или разрезания.
3.6 площадь поперечного сечения (cross-sectional area): Площадь, которую нужно рассматривать после разрушения или разрезания.
Смотри также родственные термины:
3.7 площадь поперечного сечения арматуры Fa, мм 2 : Площадь поперечного сечения равновеликого по массе круглого гладкого образца, определяется по формуле
Площадь поперечного сечения болта (шпильки) по внутреннему диаметру резьбы, мм 2
Площадь поперечного сечения кольца жесткости, мм 2 (см 2 )
Площадь поперечного сечения образца после разрыва Fк
Минимальная площадь поперечного сечения рабочей части образца после разрыва
Площадь поперечного сечения распорного кольца, мм 2 (см 2 )
3.21 площадь поперечного сечения трубопровода «в свету»: Площадь полости поперечного сечения трубопровода (ограниченная внутренним диаметром трубы).
Полезное
Смотреть что такое «площадь поперечного сечения» в других словарях:
площадь поперечного сечения — A — [Англо русский словарь по проектированию строительных конструкций. МНТКС, Москва, 2011] Тематики строительные конструкции Синонимы A EN cross sectional area … Справочник технического переводчика
площадь поперечного сечения — skerspjūvio plotas statusas T sritis fizika atitikmenys: angl. cross sectional area; sectional area vok. Querschnitsfläche, f rus. площадь поперечного сечения, f pranc. aire de la section, f; aire de la section transversale, f … Fizikos terminų žodynas
Площадь поперечного сечения образца после разрыва Fк — Минимальная площадь поперечного сечения рабочей части образца после разрыва Источник: ГОСТ 1497 84: Металлы. Методы испытаний на растяжение оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Площадь поперечного сечения арматуры — Fa, мм2 – площадь поперечного сечения равновеликого по массе круглого гладкого образца, определяется по формуле где т – масса образца, г; l – длина образца, мм. [ГОСТ 10922 2012] Рубрика термина: Виды арматуры Рубрики… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
площадь поперечного сечения фильтра — Площадь фильтра перпендикулярная движению воды. [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN filter area … Справочник технического переводчика
площадь поперечного сечения арматуры — Аs — [Англо русский словарь по проектированию строительных конструкций. МНТКС, Москва, 2011] Тематики строительные конструкции Синонимы Аs EN cross sectional area of reinforcement … Справочник технического переводчика
площадь поперечного сечения бетона — Аc — [Англо русский словарь по проектированию строительных конструкций. МНТКС, Москва, 2011] Тематики строительные конструкции Синонимы Аc EN cross sectional area of concrete … Справочник технического переводчика
площадь поперечного сечения в месте разрушения — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN area of fracture … Справочник технического переводчика
площадь поперечного сечения вверх по потоку — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN upstream area … Справочник технического переводчика
площадь поперечного сечения вниз по потоку — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN downstream area … Справочник технического переводчика