подготовка образцов для испытаний полимеров

Подготовка образцов для испытаний полимеров

ГОСТ 33693-2015
(ISO 20753:2008)

Образцы для испытания

Plastics. Test specimens

Дата введения 2017-01-01

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Институт пластмасс имени Г.С.Петрова» (ОАО «Институт пластмасс имени Г.С.Петрова») на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 5 стандарта, который выполнен ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12 ноября 2015 г. N 82-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 февраля 2016 г. N 42-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33693-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.

Дополнительные фразы и слова, включенные в текст настоящего стандарта для учета потребностей экономики и стандартизации, выделены курсивом*. Записи требований к размерам приведены с учетом точности измерений. Ссылки на международные стандарты, которые не приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены на соответствующие межгосударственные стандарты.

Информация о замене ссылок приведена в дополнительном приложении ДА.

Перевод с английского языка (en).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, находятся в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 5, 2019 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает размеры образцов для испытания, изготовленных из пластмасс методами литья под давлением или прессования или путем механической обработки из листов или готовых изделий. Стандарт устанавливает обозначения и размеры образцов для испытания, которые используют для получения сравнительных данных, и для других часто используемых образцов.

Устанавливают следующие типы образцов для испытания:

Образцы для испытания данных типов являются образцами для испытания на растяжение, из которых путем механической обработки можно получить образцы для других испытаний (см. приложение А).

Образцы типа А1 являются многоцелевыми образцами для испытания и соответствуют образцам для испытания типа А по стандарту [1].

Важным преимуществом многоцелевых образцов для испытания является то, что их применение позволяет различным лабораториям проводить испытания всеми методами, приведенными в приложении А, используя сравнимые отформованные образцы. Таким образом, полученные значения показателей будут сопоставимы, так как все они получены с использованием одинаковых образцов, изготовленных одинаковым образом, поэтому можно ожидать, что результаты испытаний для данного набора образцов для испытаний не будут значительно отличаться вследствие непреднамеренно разных условий формования. В то же время при необходимости можно оценить влияние условий формования и/или различных состояний образцов для испытания на все измеряемые характеристики.

Образцы для испытания данного типа имеют форму брусков, которые можно изготовить методом литья под давлением или прессования или получить путем механической обработки из средней части образца типа А1 или из листов, или из готовых изделий;

Образцы для испытания данного типа являются образцами для испытания на растяжение, которые можно изготовить методом литья под давлением или прессования или получить путем механической обработки, например, из пластин (образцы типа D), из средней части образцов типа А1 или из листов, или из готовых изделий;

Образцы для испытания данного типа являются прямоугольными пластинами толщиной 1 и 2 мм соответственно.

Если какой-либо тип образца не указан в настоящем стандарте, это не означает, что он исключен специально. В будущем можно добавлять в стандарт другие типы образцов, если они будут широко использоваться.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 4647-2015 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи

ГОСТ 4648-2014 (ISO 178:2010) Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб

ГОСТ 4651-2014 (ISO 604:2002) Пластмассы. Метод испытания на сжатие

ГОСТ 4670-2015 (ISO 2039-1:2001) Пластмассы. Определение твердости. Метод вдавливания шарика

ГОСТ 12015-66 Пластмассы. Изготовление образцов для испытания из реактопластов. Общие требования

ГОСТ 12019-66 Пластмассы. Изготовление образцов для испытания из термопластов. Общие требования

ГОСТ 15088-2014 (ISO 306:2004) Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика

ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 18197-2014 (ISO 899-1:2003) Пластмассы. Метод определения ползучести при растяжении

ГОСТ 19109-84 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Изоду

ГОСТ 24621-2015 (ISO 868:2003) Пластмассы и эбонит. Определение твердости при вдавливании с помощью дюрометра (твердость по Шору)

ГОСТ 24622-91 (ИСО 2039-2-87) Пластмассы. Определение твердости. Твердость по Роквеллу

ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

ГОСТ 27426-87 (МЭК 426-73) Методы определения электролитической коррозии, вызываемой электроизоляционными материалами

ГОСТ 27473-87 (МЭК 112-79) Материалы электроизоляционные твердые. Метод определения сравнительного и контрольного индексов трекингостойкости во влажной среде

ГОСТ 32618.2-2014 (ISO 11359-2:1999) Пластмассы. Термомеханический анализ (ТМА). Часть 2. Определение коэффициента линейного теплового расширения и температуры стеклования

3 Термины, определения и обозначения

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:

3.1 многоцелевые образцы для испытания: Образцы для испытания на растяжение типа А1 или типа А2 в соответствии с рисунком 1 и таблицами 1 и 2.

1 Хотя в стандарте [1] образцы для испытания типов А и В определены как многоцелевые, в настоящем стандарте предпочтительным для сбора сопоставимых данных является образец типа А1, который, следовательно, является многоцелевым.

2 Образцы типа А1 можно использовать для различных видов испытаний путем вырезки из них образцов, так как длина узкой части с параллельными сторонами составляет (80±2) мм.

3.2 В настоящем стандарте использованы следующие обозначения:

— длина узкой части с параллельными сторонами (средней части) образцов для испытания на растяжение типа А и типа СР, длина образцов в виде бруска типа В и длина стороны образца в виде пластинки типа D;

Источник

Испытания полимеров

Методы испытаний полимерных материалов

Механические испытания. Испытания на твердость. Испытания на прочность при ударе. Тепловые испытания. Электрические испытания. Оптические испытания. Физические испытания. Реологические испытания. Испытания на воспламеняемость.

Механические испытания

1. Прочность, деформация и модуль упругости при растяжении ISO R527 (DIN 53455, DIN 53457, ASTM D638M)

Основой для понимания свойств материала являются сведения о том, как материал реагирует на любую нагрузку. Зная величину деформации, создаваемой данной нагрузкой (напряжением), конструктор может предсказать реакцию конкретного изделия на его рабочие условия. Зависимость напряжений и деформаций при растяжении являются наиболее широко публикуемыми механическими свойствами для сравнения материалов или конструирования конкретных изделий.

Лабораторная установка для проведения механических испытаний

Скорости при испытаниях:
Скорость А – 1 мм/мин – модуль растяжения.
Скорость В – 5 мм/мин – диаграмма напряжений при растяжении для смол со стекловолоконным наполнителем.
Скорость С – 50 мм/мин – диаграмма напряжений при растяжении для смол без наполнителя.

Зависимости напряжения-деформации при растяжении определяют следующим образом. Образец, имеющий форму двойной лопатки, растягивают с постоянной скоростью и регистрируют приложенную нагрузку и удлинение. После этого вычисляют напряжения и деформации:

Универсальный образец для испытаний ISO R527

Диаграмма напряжений
А: Предел пропорциональности.
B: Предел текучести.
С: Предел прочности.
Х: Разрушение.
0-А: Область предела текучести, упругие свойства.
После А: Пластичные свойства.

2. Прочность и модуль упругости при изгибе ISO 178 (DIN 53452, ASTM D790)

Современная установка для испытаний на изгиб: «Флексометр»

Прочность на изгиб является мерой, показывающей, насколько хорошо материал сопротивляется изгибу, или «какова жесткость материала». В отличие от нагрузки при растяжении, при испытаниях на изгиб все силы действуют в одном направлении. Обыкновенный, свободно опертый стержень нагружается в середине пролета: тем самым создается трехточечное нагружение. На стандартной машине для испытаний нагружающий наконечник давит на образец с постоянной скоростью 2 мм/мин.

Для вычисления модуля упругости при изгибе по зарегистрированным данным строится кривая зависимости прогиба от нагрузки. Начиная от исходной линейной части кривой, используют минимум пять значений нагрузки и прогиба.

Модуль упругости при изгибе (отношение напряжения к деформации) наиболее часто упоминают при ссылке на упругие свойства. Модуль упругости при изгибе эквивалентен наклону линии, касательной к кривой напряжения/деформации, в той части этой кривой, где пластик еще не деформировался.

Значения напряжений и модуля упругости при изгибе измеряются в МПа.

Испытания на изгиб

3. Испытания на износостойкость на машине Табера ISO 3537 (DIN 52347, ASTM D1044)

Испытания на износостойкость на машине Табера

При этих испытаниях измеряют величину потерь на истирание посредством абразивного истирания образца на машине Табера. Образец закрепляют на диске, вращающемся с частотой 60 об/мин. Силы, создаваемые грузами, прижимают абразивные круги к образцу. После заданного числа циклов испытания прекращают. Массу потерь на истирание определяют как массу частиц, которые были удалены с образца: эту массу выражают в мг/1000 циклов. Абразивные круги фактически представляют собой точильные камни в форме круга. Используются различные типы этих кругов.

4. Сравнение методов ISO (Международной организации по стандартизации) и ASTM (Американского общества по испытанию материалов).

Испытания на твердость

1. Сравнение твердостей по Бринеллю, Роквеллу и Шору

Соотношение шкал твердости

Испытание по Роквеллу определяет твердость пластиков после упругого восстановления деформации образца при испытании. В этом заключается отличие этого метода от испытаний на твердость по Бринеллю и Шору: при этих испытаниях твердость определяют по глубине проникновения под нагрузкой и, следовательно, исключают любое упругое восстановление деформации материала. Поэтому значения по Роквеллу не могут быть непосредственно соотнесены со значениями твердости по Бринеллю или Шору.

Диапазоны значений по шкалам A и D Шора могут быть сравнены с диапазонами значений твердости по отпечаткам, полученным по методу Бринелля. Однако линейной корреляции нет.

2. Твердость по Бринеллю ISO 2039-1 (DIN 53456)

Определение твердости по Бринеллю

Полированный закаленный стальной шарик диаметром 5 мм вдавливают в поверхность испытуемого образца (толщиной не менее 4 мм) с усилием 358 Н. Через 30 с после приложения нагрузки измеряют глубину отпечатка. Твердость по Бринеллю Н 358/30 рассчитывается как «приложенная нагрузка», деленная на «площадь поверхности отпечатка».

Результат выражают в Н/мм2.

3. Твердость по Роквеллу ISO 2039-2

Определение твердости по Роквеллу

Число твердости по Роквеллу непосредственно относится к твердости отпечатка на пластике: чем выше это число, тем тверже материал. Вследствии небольшого перекрытия шкал твердостей по Роквеллу для одного и того же материала можно получит два разных числа по двум разным шкалам, причем оба эти числа могут быть технически правильными.

Индентор, представляющий собой полированный закаленный стальной шарик, вдавливают в поверхность испытуемого образца. Диаметр шарика зависит от применяемой шкалы Роквелла. Образец нагружают «малой нагрузкой», затем «основной нагрузкой», после чего снова той же «малой нагрузкой». Фактическое измерение основано на общей глубине проникновения, эта глубина вычисляется как общая глубина после снятия основной нагрузки минус упругое восстановление после снятия основной нагрузки и минус глубина проникновения при малой нагрузке. Число твердости по Роквеллу вычисляется как «130 минус глубина внедрения в единицах по 0,002 мм».

Портативный тестер твердости по Роквеллу Лабораторный тестер твердости по Роквеллу

Числа твердости по Роквеллу должны находиться в пределах от 50 до 115. Значения, выходящие за эти пределы, считаются неточными: измерение необходимо повторить еще раз, используя следующую более жесткую шкалу. Шкалы возрастают по жесткости от R через L до М (с увеличением твердости материала). Нагрузки и диаметры инденторов более подробно указаны в таблице.

Если для более мягкого материала требуется менее жесткая шкала, чем шкала R, то определение твердости по Роквеллу не подходит. Тогда можно использовать метод определения твердости по Шору (ISO 868), который применяется для низкомодульных материалов.

4. Твердость по Шору ISO 868 (DIN 53505, ASTM D2240)

Определение твердости по Шору

Инденторы для склероскопов

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Источник

Подготовка образцов для испытаний полимеров

ГОСТ 33351-2015
(ISO 1268-10:2005)

Изготовление образцов для испытаний литьем под давлением длинноволокнистых пресс-материалов

Polymer composites. Production of samples for testing by injection moulding of long-fibre moulding compounds

Дата введения 2016-06-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Объединением юридических лиц «Союз производителей композитов» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 «Композиты, конструкции и изделия из них»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 июня 2015 г. N 47)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 августа 2015 г. N 1153-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33351-2015 (ISO 1268-10:2005) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2016 г.

— исключения пункта 4.1.1 международного стандарта;

— изменения содержания положений, элементов, что обусловлено особенностью оформления межгосударственных стандартов.

Текст измененных положений, элементов выделен в стандарте одиночной вертикальной полужирной линией на полях слева (четные страницы) или справа (нечетные страницы) от соответствующего текста*.

Содержание измененных положений, элементов и исключенного пункта 4.1.1 международного стандарта приведено в приложении ДВ.

Разъяснение причин изменения положений, элементов и исключения пункта 4.1.1 приведено в примечаниях в приложении ДВ.

Измененные фразы, слова, показатели и/или их значения выделены в тексте курсивом*. Фразы, слова, показатели и/или их значения изменены в целях соблюдения норм русского языка и принятой терминологии.

Сравнение структуры международного стандарта со структурой настоящего стандарта приведено в приложении ДГ.

Разъяснение причин изменения структуры приведено в примечаниях в приложении ДГ.

Ссылки на международные стандарты, которые приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылками на соответствующие межгосударственные стандарты.

Ссылки на международные стандарты, которые не приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в тексте стандарта соответствующим текстом.

Информация о замене ссылок приведена в приложении ДД.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования международного стандарта в целях соблюдения принятой терминологии.

Перевод с английского языка (en).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого разработан настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеется в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на полимерные композиты и устанавливает общие требования к изготовлению образцов для испытаний литьем под давлением премиксов (ВМС) и препрегов (SMC), предназначенных для литья, а также к форме для изготовления образцов для испытаний.

Настоящий стандарт применяют совместно с ГОСТ 33345.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 18616-80 Пластмассы. Метод определения усадки

ГОСТ 32794-2014 Композиты полимерные. Термины и определения

ГОСТ 33345-2015 (ISO 1268-1:2001) Композиты полимерные. Производство пластин для изготовления образцов для испытаний. Общие технические требования

ISO 1268-11:2005 Пластмассы, армированные волокном. Методы приготовления плит для испытаний. Часть 11. Литьевое формование стеклонаполненной композиции для прессования (ВМС) и других длинноволокнистых пресс-композиций. Небольшие плиты

Перевод отдельных положений стандарта приведен в приложении ДБ.

ISO 3167:2002 Пластмассы. Многоцелевые образцы для испытания

Действует только для применения настоящего стандарта. Перевод стандарта приведен в приложении ДА.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32794, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 температура формования T , °C: Средняя температура поверхностей полости формы, измеренная после достижения системой теплового равновесия и сразу же после открытия формы.

3.2 температура материала T , °C: Температура пластифицированного материала, объем которого равен объему, необходимому для заполнения формы.

3.3 давление на материал p, МПа: Давление на пластифицированный материал перед шнеком в любой момент времени во время формования (см. рисунок 1).

, (1)

3.4 максимальное давление на материал р , МПа: Максимальное значение давления на материал.

3.5 давление остановки р , МПа: Давление на материал в течение времени остановки (см. рисунок 1).

3.6 цикл формования, c: Законченная последовательность операций во время процесса формования, необходимая для изготовления одного набора образцов для испытания (см. рисунок 1).

3.7 время цикла f , с: Время, необходимое для завершения полного цикла формования.

3.8 время литья t , с: Отрезок времени, находящийся между периодом литья и периодом остановки, от начала работы шнека до точки остановки.

3.9 время отверждения t , с: Отрезок времени от завершения периода литья до начала открытия формы.

Источник

Подготовка образцов для испытаний полимеров

Метод испытания на растяжение

Plastics. Tensile test method

Дата введения 2018-10-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «Институт пластмасс имени Г.С.Петрова» на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 5 международного стандарта

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. N 52)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 февраля 2018 г. N 45-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 11262-2017 (ISO 527-2:2012) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2018 г.

Дополнительные слова, фразы, ссылки, показатели и их значения, включенные в текст настоящего стандарта, выделены курсивом*.

Ссылки на международные стандарты, которые не приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены ссылками на соответствующие межгосударственные стандарты.

Исключение международных стандартов ISO 294-1, ISO 10724-1 и ISO 11403-3 обусловлено тем, что в Российской Федерации на национальном уровне нет аналогичных стандартов, а также в связи с тем, что они носят справочный характер.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложение ДА.

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДБ

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает метод и условия определения свойств пластмасс при растяжении с учетом общих принципов, установленных в ГОСТ 34370.

1.2 Стандарт распространяется на следующие материалы:

— жесткие и полужесткие термопластичные материалы для литья, экструзии и прессования, включая композиции, наполненные и армированные рублеными волокнами, матами, или гранулами, за исключением текстильных волокон (см. ГОСТ 32656);

— жесткие и полужесткие термореактивные формовочные материалы, включая наполненные и армированные композиции, кроме композиций, армированных текстильными волокнами (см. ГОСТ 32656);

— термотропные жидкокристаллические полимеры.

Стандарт не распространяется на жесткие и эластичные ячеистые пластмассы, для которых используют методы, установленные ГОСТ 17370 и ГОСТ 15873 соответственно, а также многослойные структуры, содержащие ячеистый материал.

Стандарт не распространяется на пленки толщиной менее 1 мм (см. ГОСТ 14236).

1.3 Настоящий стандарт предусматривает использование образцов, которые изготовлены методами формования в соответствии с заданными размерами, механической обработкой или вырезаны (вырублены) штампом из пластин, полученных литьем под давлением или прессованием, готовых изделий или полуфабрикатов. Рекомендуется использовать многоцелевые образцы для испытания по ГОСТ 33693.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты*:

ГОСТ 12015-66** Пластмассы. Изготовление образцов для испытания из реактопластов. Общие требования

ГОСТ 12019-66** Пластмассы. Изготовление образцов для испытания из термопластов. Общие требования

ГОСТ 12423-2013 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 14236-81 Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 14359-69 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования

ГОСТ 15873-70 Пластмассы ячеистые эластичные. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 17370-71 Пластмассы ячеистые жесткие. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 26277-84** Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

ГОСТ 32656-2014 (ISO 527-4:1997, ISO 527-5:2009) Композиты полимерные. Методы испытаний. Испытания на растяжение

ГОСТ 33693-2015** (ISO 20753:2008) Пластмассы. Образцы для испытания

ГОСТ 33694-2015 Пластмассы. Определение линейных размеров образцов для испытания

ГОСТ 34370-2017** (ISO 527-1:2012) Пластмассы. Определение механических свойств при растяжении. Часть 1. Общие принципы

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 34370.

4 Общие положения

4.1 Сущность метода

Образец для испытания растягивают вдоль его главной продольной оси с постоянной скоростью, в процессе растяжения измеряют нагрузку, выдерживаемую образцом, и удлинение образца и определяют заданные показатели.

4.2 Общие требования к образцам для испытания

5 Аппаратура

5.1 Общие положения

Испытательная машина, которая при растяжении образца обеспечивает измерение нагрузки с погрешностью не более 1% измеряемой величины и постоянную скорость раздвижения зажимов в пределах, требуемых настоящим стандартом.

5.1.1 Скорость испытания

Испытания проводят при скоростях раздвижения зажимов испытательной машины, указанных в нормативном документе или технической документации на материал, выбранных в соответствии с таблицей 1, если нет других указаний.

Источник