Скрепки никелированные и оцинкованные в чем отличие
Отличие скрепок никелированных от оцинкованных. Канцелярские скрепки металлические, пластиковые
Кто изобрел канцелярскую скрепку
Вторым человеком, которого можно назвать тем, кто придумал канцелярские скрепки, можно назвать Сэмюэля Фэя. Именно он обратил внимание, что бумаги удобно скреплять проволочными пружинками, с помощью которых раньше к готовой одежде крепили ярлычки. В офисах такие варианты нашли свое применение, но официальным владельцем патента на скрепки из металла является норвежский инженер Юхан Волер. Изобретатели предлагали еще несколько видов скрепок, но вариант, предложенный норвежцем, оказался самым удачным, и с 1901 года он получил на знакомые нам скрепки патент.
Как выглядят современные скрепки
Последующие метаморфозы коснулись только внешнего вида канцелярских креплений. С самого начала изменяют материал скрепок и их форму. В продаже сейчас можно отыскать скрепки:
из светлого или желтого металла;
из металла, поверх которого нанесен слой пластика;
в виде птиц и животных;
Продают их упаковками, в которых находится несколько десятков штук. Одной такой упаковки не хватит и на неделю при активном использовании, так что закупают их большими пачками и выдают несколько упаковок каждому работнику компании.
Из чего делают современные скрепки
Чтобы на бумагах в архиве не оставалось следов, стоит подбирать, из какого металла скрепки, использованные в момент архивации, изготовлены. Специально для таких целей используют пластмассовые варианты или крепления из металла, с внешней стороны покрытые тонким слоем пластика.
Перед тем, как закупиться принадлежностями, определите, какого размера канцелярские скрепки необходимы для архивации документов. Чем больше бумаг нужно скрепить вместе, тем больше должна быть вместительность крепления.
Пластмассовые крепежи не такие прочные и вместительные, но более безопасны и не оставляют на поверхности документов каких-либо следов.
Канцелярские скрепки без преувеличения можно назвать предметами первой необходимости не только в офисе, учебном заведении, на предприятии, но и дома. С помощью этого небольшого куска тонкой проволоки можно быстро и легко рассортировать различные бумаги по отдельным стопкам. При этом, в будущем их также оперативно и легко можно будет рассоединить без ущерба для целостности поверхности.
С помощью больших канцелярских скрепок можно скреплять не только обычные листы бумаги, но и ватман. Также ими можно присоединять бумажные листы (карты, графики и т.д.) к различным поверхностям небольшой толщины (фанерам, доскам и т.п.).
Самыми распространенными являются канцелярские скрепки размером 28 мм. Они легко справятся со скреплением небольших стопок бумаг, документов, фотографий и др.
Кроме размеров современные канцелярские скрепки различаются также по форме. Сегодня эти небольшие канцелярские изделия представлены в широком ассортименте. Кроме обычной закругленной формы, они могут быть треугольными, в виде стрелки, бабочки, цветочка, звездочки, самолета и т.д. То есть, форма ограничивается лишь полетом фантазии дизайнеров, которая практически безгранична.
Интересен и актуален также вопрос функциональности скрепок. Так, на рынке представлены изделия с загнутым для комфортного скрепления верхним внешним краем. Скрепки с гофрированной поверхностью обеспечивают надежную фиксацию всех бумаг, находящихся в стопке. Скрепки-табуляторы объединили в себе свойства и первых, и вторых, оказавшись впереди одних и других по своей функциональности.
Очень популярны цветные канцелярские скрепки, которые помогают не только решить вопрос со скреплением документов, бумаг, но и с их сортировкой.
Как известно, скрепки относятся к мелким канцелярским предметам, и их довольно непросто привести в порядок, чтобы они не мешались, но и, в то же время, всегда были под рукой. Предлагаем вам купить один из диспенсеров, который поможет решить проблему и значительно облегчит вам работу.
Доброго времени суток уважаемые посетители СпасибоВсем.ру!
Скрепками я пользуюсь реже, но все-таки они имеются на рабочем месте.
Скрепки производят различные производители. Отичаются они между собой размером, материалом, покрытием.
Я купила первые попавшиеся скрепки в ларьке «Союзпечати», ими оказались скрепки металлические никелированные под названием «Proff».
Длина скрепок 25 мм, самый оптимальный размер.
Количество скрепок в упаковке 100 штук, их я не пересчитывала в надежде на честность продавца.
Скрепки привычной формы, аккуратные, нигде ничего не торчит. Они достаточно прочные и не растягиваются. Главное ими не скреплять большой пакет документов, иначе скрепки деформируются и их можно выбросить.
Скрепками я скрепляю документы, которые еще в работе, т.е. пакет документов еще не полный и в него могут вноситься изменения. Неудобно подшивать дела со скрепками, потому что бывали случаи когда документ случайно цеплялся к другому пакету документов и его долго все искали.
Скрепки продаются в картонной коробочке небольшого размера. Дизайн упаковки бело-красный, на ней напечатана вся необходимая информация для пользователей.
Канцелярская скрепка сегодня кажется обыденным предметом, представить жизнь без нее уже невозможно. Она как будто всегда присутствовала и помогала офисным работникам бороться с кипами бумаг, лежащими в беспорядке.
Тем не менее, чуть больше ста лет назад о возможности так легко и изящно скреплять листы еще никто не подозревал.
Сегодня же скрепку используют не только по прямому назначению, но и как отвертку, отмычку, зубочистку и т.д.
Давайте же рассмотрим поподробнее необычную историю эволюции скрепок и узнаем имя создателя этого полезного изобретения.
Что было до появления скрепок?
На протяжении многих десятилетий в связи с успешным развитием бумажной бюрократии возникла острая необходимость в создании приспособления, способного удерживать в одной связке стопки бумаг, не повреждая их.
Фото английской булавки:
Булавки активно сопротивлялись – не желали прокалывать бумагу (разве что вместе с пальцами) или быстро ломались.
Проходили годы, а нужного и удобного способа все не появлялось.
Изобретатель скрепки для бумаг
Наконец норвежец Йохан Валер решил навсегда прославить свой народ.
Норвежцы утверждают, что он придумал простую конструкцию скрепки еще в 1899 году, но так как в стране не было введено патентное право, ему пришлось дождаться удобной возможности и получить патент в Германии, что произошло только в 1901 году.
Он был моментально передан в руки промышленников за сумму, достаточную для того, чтобы расплатиться с накопившимися долгами и мешавшими мастеру спокойно жить и работать дальше.
Скрепка в мгновение ока стала востребованным и популярным товаром.
Нашлись и такие, кто утверждал, что Валер вовсе не первый изобретатель канцелярского приспособления.
Норвежцы подобные утверждения даже не принимают во внимание.
Если и существовали какие-то попытки получить патент, то на производстве скрепок они никак не отразились, так как в продаже данный предмет появился после того, как над ним поработал Валер.
Недостатки первых скрепок
Вскоре появились и другие «гениальные» изобретатели, которые намеревались улучшить творение Валера, которое вроде бы вызывало немалый восторг.
Спрашивается, зачем? С одной стороны, совершенствовать всегда легче, чем изобретать, с другой, некоторые недочеты у скрепки действительно были.
Скрепка сминала листы за счет сильного давления, которое она оказывала на небольшие участки бумаги, которые занимала.
Впрочем, от этого недостатка многие производители не избавили сие достижение и сейчас.
Дамочка предложила довольно широкий ассортимент разных оригинальных скрепок, но в производство взяли одну, довольно игривую, с многочисленными завитками.
Тогда не понимали, что забавные скрепки вызывают у потребителей ничуть не меньший интерес, чем строгие.
Конец эволюции?
Избавиться от второго недостатка (ломкости) пытались за счет специальных дужек, приваренных к концам скрепки или спаивания концов проволокой.
Результат был нулевой, а производство могло подорожать вдвое, поэтому от таких идей быстро отказались. Хотя изобретения продолжались и продолжаются до сих пор.
Виды современных скрепок:
За несколько десятилетий непрерывного развития появились следующие виды скрепок :
Скрепки могут быть нескользящими (для большого количества бумаг) и фигурные, а также треугольные и пятиугольные.
Французы создали скрепку с отгибающейся верхней частью – для облегчения проникновения бумаги внутрь.
Для больших объемов бумаг выпускаются «бабочка» и «сова». Некоторые из них раскрашиваются необычным образом.
Материал изготовления и размеры канцелярских скрепок:
Для изготовления скрепок классического типа используют металлическую проволоку диаметром от 0,8 до 1,2 мм.
Для этой цели хороша углеродистая сталь, которая обладает упругостью и не торопится ломаться, давая возможность воспользоваться скрепкой несколько раз.
Это, кстати, является показателем их качества. Некачественные скрепки разлетаются на две половинки с первого раза.
Кроме стальных выпускаются еще пластмассовые, оцинкованные, никелированные и омедненные скрепки.
Размеры скрепок по ГОСТ’ у совершенно разнообразны, предоставляя возможность подбирать тот вариант, который наиболее удобен в данном случае.
Они могут быть 25, 26, 28, 30, 45, 50, 77 мм. Встречаются и очень большие канцелярские скрепки, которые достигают 100 мм.
Однако пятиметровый памятник – не самый огромный в мире.
Фото памятника скрепки в Осло:
Бельгийка Ж. Ван дер Мейрен решила пойти другим путем и собрала цепочку из скрепок длиной 820 метров — для этой цели ей понадобилось 22 025 штук.
Данный рекорд также зарегистрирован в Книге Гинесса.
Ключевое различие между цинкованием и никелированием заключается в том, что цинкование включает в себя нанесение тонкого покрытия из цинка на проводящее вещество, тогда как никелирование предполагает нанесение тонкого слоя никеля на металлическую поверхность. Кроме того, в цинковом покрытии срок службы подложки увеличивается, а при никелировании срок службы покрытия ограничен.
Цинк и никелирование являются очень важными процессами, которые используются в качестве защитных методов для электропроводящих материалов. Однако цинк-никелирование — это другой метод, который не следует путать с этими двумя методами.
Что такое цинкование?
Цинкование — это гальванизация, при которой наносится тонкий слой цинка на поверхность проводящего материала. Это метод защиты железа и стали, чтобы защитить их от ржавчины.
Кроме того, этот метод в основном включает электроосаждение цинка на детали. Наиболее распространенным методом этого покрытия является горячее цинкование, при котором деталь погружается в горячую ванну с расплавленным цинком. Однако мы можем использовать и гальванику. Процесс гальванизации включает в себя следующие этапы:
1. Подготовка поверхности
2. Подготовка гальванического раствора
3. Введение электрического тока
4. Постобработка
Хотя эти шаги кажутся простыми, цинкование является очень сложным процессом, требующим сложного оборудования. Кроме того, слой цинка действует как защитное покрытие на поверхности детали. Это означает, что цинк подвергается окислению, но не субстрат.
Плюсы и минусы цинкования
Достоинства
Недостатки
Что такое никелирование?
Никелирование представляет собой тип гальванического покрытия, в котором тонкий слой никеля наносится на поверхность детали. Этот способ применяется для нанесения никелевого слоя в качестве декоративного покрытия. Кроме того, никелирование обеспечивает устойчивость к коррозии и износостойкость.
Перед началом нанесения покрытия необходимо убедиться, что на поверхности детали нет грязи, коррозии и дефектов. Для очистки поверхности детали необходимо использовать различные методы, такие как термообработка, маскировка и травление. После этого можно погрузить деталь в раствор электролита. Здесь никель действует как анод, а деталь как катод. Никелевый анод растворяется в электролитическом растворе с последующим осаждением на детали.
Плюсы и минусы никелирования
Достоинства
Недостатки
В чем разница между цинком и никелированием?
Цинкование и никелирование — это методы металлизации, которые используются в декоративных целях и для защиты поверхностей других металлов от коррозии. Основное различие между цинкованием и никелированием заключается в том, что цинкование включает в себя нанесение тонкого покрытия из цинка на проводящее вещество, тогда как никелирование предполагает нанесение тонкого слоя никеля на металлическую поверхность. Кроме того, другое различие между цинкованием и никелированием заключается в том, что цинкование может быть выполнено либо методом горячего цинкования, либо методом гальванического покрытия, в то время как никелирование в основном выполняется методом гальванического покрытия.
Кроме того, разница между цинкованием и никелированием с точки зрения их плюсов и минусов заключается в том, что по сравнению с процессом никелирования, цинкование требует меньше энергии, поскольку производство цинкового покрытия требует небольшого количества энергии. Кроме того, при рассмотрении стоимости производства, никелирование сравнительно недорого, поскольку оно не требует сложного оборудования, тогда как цинкование требует больших затрат на производство. Однако продукт, полученный после никелирования, часто дорогой из-за его яркой отделки и его способности равномерного покрытия поверхности детали.
Заключение — Цинк против никелирования
В заключение, цинкование и никелирование являются очень важными процессами в отрасли. Основное различие между цинком и никелированием заключается в том, что целью цинкования является нанесение тонкого покрытия из цинка на проводящее вещество, тогда как никелирование предполагает нанесение тонкого слоя никеля на металлическую поверхность.
Скрепки никелированные и оцинкованные в чем отличие
В офисах и дома для того, чтобы соединить между собой несколько листов бумаги, применяется степлер для канцтоваров. Такой же строительный инструмент, который на профессиональном жаргоне называют тэкером, можно увидеть на стройке. Имеется ещё несколько видов подобных устройств, выполняющих крепление в различных условиях и разные материалы. Но есть то, что объединяет эти приспособления независимо от профессиональной принадлежности. Это скобы для степлера.
Немного истории
Столетием позже, когда началось бурное развитие науки и промышленности, а вместе с ней и канцелярии, усилиями Джона Макгилла, усовершенствовавшего этот механизм, степлер вошёл в обиход всех бюрократов мира.
Разновидности степлеров
Устройства, выполняющие функции скрепления листовых материалов обычно разделяют на строительные, мебельные и канцелярские. Однако разница между первыми двумя лишь символическая. Поэтому за классификацию можно принять:
Канцелярский степлер не только прокалывает листы, но и загибает скобки с внутренней стороны. В этом единственное отличие в принципе работы. Поэтому имеет смысл познакомиться с устройством на примере строительного образца.
Крепёжный инструмент для стройки
Принцип работы строительного степлера похож на процесс забивания гвоздей. С его помощью скоба проходит сквозь верхний слой или не один (общая толщина не должна быть больше длины ножки скобы). В крайнем материале с обратной стороны остаются торчать концы проволочек, как остриё гвоздя, вышедшего наружу. Используя силу трения, листы держаться на последнем слое.
Более богатая классификация среди способов приведения в движение устройства. В этой категории они бывают:
Разновидности скоб
От длины ножки зависит насколько надёжным будет соединение и общая толщина скрепляемой части. Для толстых соединений нужен инструмент помощнее, слабый может не пробить всю стопу целиком и крепление развалится.
Скрепки с тонкой спинкой нужны для невидимого крепления. Чаще всего их используют в профессиональных инструментах.
Чем прочнее материал, тем меньше нужна толщина ножки: 0, 75-0, 8 мм. Для тонкого выбирают скрепки потолще: 1, 25 или 1, 65 мм.
Сырьё для скрепок
Различное предназначение скоб определяет и разные материалы для производства этих расходников. Они должны отвечать различным требованиям: жёсткость, коррозионная стойкость и т. д. Поэтому все скобы металлические.
Алюминиевый крепёж
Это самые дешёвые, но в то же время приемлемого качества, скрепки. Именно поэтому инструмент с использованием такого крепежа самый продающийся. Кроме этого, они не ржавеют. Но другие качества делают их использование ограниченным в сравнении с аналогами из других материалов.
Медные скобы
По сравнению с алюминиевыми, их прочность выше. Как и предыдущие, они стойко переносят коррозию и при их использовании не пострадает эстетическая сторона крепежа: они не оставляют ржавых разводов. Однако из-за их высокой стоимости по сравнению с алюминиевыми, они не столь популярны.
Стальные изделия
Они бывают двух типов: прошедшие закалку и незакаленные. Изделия первого типа более дорогие, что компенсируется высокой надёжностью и прочностью. Оба типа изделий страдают от окисления и коррозии.
Скобы из любого металла могут иметь заточку и быть не заточенными. Совершенно понятно, что заточенные скрепки будут легче входить в любую поверхность. Для работы ручным инструментом это очень важно, так как усилий для забивания придётся тратить меньше. Для большого объёма работ лучше подобрать острые скрепки.
Наиболее ходовыми типами и размерами скоб для строительного степлера стали 53 и140 номера. Первый имеет такие величины:
В нашей стране регламентируется размер скобы для степлера. ГОСТ 28161–89 содержит все данные о крепеже для бумаг в специальной таблице.
У опытных пользователей с установкой скоб проблемы не возникает. Для всех остальных в инструкции к прибору есть описание, а в интернете видео. Если кратко, то процесс будет выглядеть так:
Для плодотворной работы количество крепежа должно быт куплено с запасом, чтобы не ходить в магазин за дополнительными скрепками.
Приобретая устройство для крепежа с помощью скоб, первым делом обращают на качество изготовления и безопасность работы с ним. Лучше обратить внимание на продукцию известных производителей, дорожащих своей репутацией. Основой безопасности является невозможность самопроизвольного срабатывания степлера. В фирменных инструментах она присутствует практически в ста процентах изделий.
Хорошо, когда есть контрольное окошко. Благодаря ему есть возможность контролировать наличие скоб в обойме.
Удобная эргономичная ручка давно стала неотъемлемой частью аппарата высокого качества.
Некоторые производители поставляют устройства с регулируемой силой удара. Это позволяет не повредить поверхность при работе.
Ещё важно запомнить типоразмер скрепок, подходящих к данной модели.
С надёжным и качественным инструментом каждая операция будет выполнена быстро и с комфортом. Поэтому не стоит экономить на покупке такого устройства, чтобы не тратить силы и средства, работая со второсортными приспособлениями.
Скрепки в основном изготавливают из различных металлических сплавов: оцинкованные, стальные, никелированные и омедненные. Но на сегодняшний день скрепки изготавливают также из пластика, различных цветов и размеров.
История
В XIII веке появились своеобразные «скоросшиватели» для скрепления листов: в левом верхнем углу делались надрезы, и через них продевалась матерчатая лента. Первым шагом к массовости стали швейные булавки, придуманные в 1835 году американским врачом Джоном Хауи. Нью-йоркские секретарши быстро обнаружили, что булавками можно скреплять до десятка листов. Булавки сопротивлялись: кололись и оставляли на бумаге некрасивые отверстия и кровавые пятна.
В 1890-х годах в офисах стали использовать проволочные пружинки (предложенные в 1867 году Сэмюэлем Фэем для совершенно другой цели — крепления к одежде ярлыков). В 1899 году норвежский инженер Юхан Волер, экспериментируя с кусочками пружинной проволоки, придумал несколько удачных конструкций скрепок и получил патент на своё изобретение. Но Волер не стал уделять этому проекту внимания, и в 1900 году американский изобретатель Корнелиус Броснан запатентовал скрепку, получившую имя Konaclip. Однако современный вид эта офисная принадлежность приобрела стараниями британской фирмы Gem Manufacturing, которая и выпустила в том же году скрепку Gem в виде классического двойного овала.
Производство и требования к качеству
В России скрепки производят или пытаются производить многие фирмы. Из-за кажущейся простоты производства их пытаются делать даже в кустарных условиях. Однако изготовить хороший продукт не так-то просто.
Цветные скрепки могут быть сделаны из стальной проволоки, покрытой цветным полимером или специальным синтетическим покрытием. Покрытие помимо защитной имеет главным образом декоративную функцию.
Традиционные автоматы для производства самых привычных для нас и наиболее распространенных двуховальных «классических» скрепок типа Gem состоят из кинематически связанных между собой механизмов: механизма подачи проволоки, механизма резки и гибки. В зависимости от уровня автоматов для производства скрепки их производительность может варьироваться от 80 до 1000 штук в минуту.
Еще одним важным показателем качества скрепки является диаметр проволоки, из которой она изготавливается. Скрепки из тонкой проволоки менее практичны в употреблении, хотя более экономичны в производстве с точки зрения расхода металла.
Большое внимание должно уделяться качеству поверхности проволоки, из которой делается скрепка. Поверхность проволоки должна быть чистой, без рисок и задиров, без остатков технологической смазки. Скрепка не должна пачкать бумагу. Для очистки поверхности используются разные технологии. Российские производства зачастую выпускают грязную скрепку, оставляющую пятна на бумаге и руках.
Скрепка без обработки поверхности проволоки испортит бумагу и может заржаветь уже через полгода. Хорошие скрепки производятся из стальной проволоки с различными защитно-декоративными покрытиями (никель, цинк, хром, латунь, полимеры и т.д.).
Канцелярские скрепки обычно упаковываются в блистеры, пакетики из полиэтилена, пластиковые емкости. Число скрепок в упаковке варьируется от пятидесяти до двухсот.
Ключевое различие между цинкованием и никелированием заключается в том, что цинкование включает в себя нанесение тонкого покрытия из цинка на проводящее вещество, тогда как никелирование предполагает нанесение тонкого слоя никеля на металлическую поверхность. Кроме того, в цинковом покрытии срок службы подложки увеличивается, а при никелировании срок службы покрытия ограничен.
Цинк и никелирование являются очень важными процессами, которые используются в качестве защитных методов для электропроводящих материалов. Однако цинк-никелирование — это другой метод, который не следует путать с этими двумя методами.
Что такое цинкование?
Цинкование — это гальванизация, при которой наносится тонкий слой цинка на поверхность проводящего материала. Это метод защиты железа и стали, чтобы защитить их от ржавчины.
Кроме того, этот метод в основном включает электроосаждение цинка на детали. Наиболее распространенным методом этого покрытия является горячее цинкование, при котором деталь погружается в горячую ванну с расплавленным цинком. Однако мы можем использовать и гальванику. Процесс гальванизации включает в себя следующие этапы:
1. Подготовка поверхности
2. Подготовка гальванического раствора
3. Введение электрического тока
4. Постобработка
Хотя эти шаги кажутся простыми, цинкование является очень сложным процессом, требующим сложного оборудования. Кроме того, слой цинка действует как защитное покрытие на поверхности детали. Это означает, что цинк подвергается окислению, но не субстрат.
Плюсы и минусы цинкования
Достоинства
Недостатки
Что такое никелирование?
Никелирование представляет собой тип гальванического покрытия, в котором тонкий слой никеля наносится на поверхность детали. Этот способ применяется для нанесения никелевого слоя в качестве декоративного покрытия. Кроме того, никелирование обеспечивает устойчивость к коррозии и износостойкость.
Перед началом нанесения покрытия необходимо убедиться, что на поверхности детали нет грязи, коррозии и дефектов. Для очистки поверхности детали необходимо использовать различные методы, такие как термообработка, маскировка и травление. После этого можно погрузить деталь в раствор электролита. Здесь никель действует как анод, а деталь как катод. Никелевый анод растворяется в электролитическом растворе с последующим осаждением на детали.
Плюсы и минусы никелирования
Достоинства
Недостатки
В чем разница между цинком и никелированием?
Цинкование и никелирование — это методы металлизации, которые используются в декоративных целях и для защиты поверхностей других металлов от коррозии. Основное различие между цинкованием и никелированием заключается в том, что цинкование включает в себя нанесение тонкого покрытия из цинка на проводящее вещество, тогда как никелирование предполагает нанесение тонкого слоя никеля на металлическую поверхность. Кроме того, другое различие между цинкованием и никелированием заключается в том, что цинкование может быть выполнено либо методом горячего цинкования, либо методом гальванического покрытия, в то время как никелирование в основном выполняется методом гальванического покрытия.
Кроме того, разница между цинкованием и никелированием с точки зрения их плюсов и минусов заключается в том, что по сравнению с процессом никелирования, цинкование требует меньше энергии, поскольку производство цинкового покрытия требует небольшого количества энергии. Кроме того, при рассмотрении стоимости производства, никелирование сравнительно недорого, поскольку оно не требует сложного оборудования, тогда как цинкование требует больших затрат на производство. Однако продукт, полученный после никелирования, часто дорогой из-за его яркой отделки и его способности равномерного покрытия поверхности детали.
Заключение — Цинк против никелирования
В заключение, цинкование и никелирование являются очень важными процессами в отрасли. Основное различие между цинком и никелированием заключается в том, что целью цинкования является нанесение тонкого покрытия из цинка на проводящее вещество, тогда как никелирование предполагает нанесение тонкого слоя никеля на металлическую поверхность.
Какие бывают степлеры?
Принцип работы степлера заключается в следующем:
Скоба проходит сквозь бумагу и упирается в стенку-отбойник, которая в свою очередь имеет углубления для правильного загиба скобы, затем загибает скобу для скрепления листов. Скоба загибается таким образом, что бы можно было её легко извлечь анти-степлером или расшивателем скоб.
Скобы для степлера можно классифицировать следующим образом:
В зависимости от того, сколько листов вам нужно скрепить выбирается и степлер и скобы.
Скоба рассчитана скреплять листы по следующему принципу – 2/3 глубины скобы должны находиться в теле скрепляемого предмета, а 1/3 длинны скобы загибается для надёжного скрепления листов. Например, в размере скобы учитывается только глубина – размер стандартной скобы 24/6 – это значит, что пробивная глубина скобы равна 6мм. Далее по формуле = 2/3 скобы в данном случае равны 4мм, а это значит что мы можем скрепить достаточно надёжно 20-30 листов бумаги, плотностью 80 г/м2.
Приведу в таблице соответствие существующих размеров скоб для канцелярских (механических) степлеров по пробивной мощности офисной бумаги 80 г/м2 без учёта остроты скобы и мощности степлера: