Сополимерная акриловая дисперсия что это такое

Технические свойства акриловой водно-дисперсионной краски

Очень часто при строительстве или ремонте жилых домов используют акриловую водно-дисперсионную краску. Применяют её также при масштабных малярных работах на промышленных объектах. Это плёнкообразующее вещество защищает и украшает любую обработанную им поверхность.

Краска имеет водную основу и состоит из мельчайших частиц акрилатных смол, которые не слипаются благодаря высокотехнологичному диспергированию и входящим в состав стабилизаторам.

Преимущества акриловых полимерных дисперсий

Выбор этого современного материала является приоритетным для создания покрытий, имеющих не только декоративные, но и замечательные функциональные качества. Хорошая репутация этого продукта основывается на таких его качествах:

Область применения этой краски не ограничивается строительством и ремонтом. В лёгкой промышленности её используют для окрашивания текстильных материалов. Художники оформляют предметы декоративно-прикладного искусства и создают живописные полотна с её помощью.

Основные эксплуатационные параметры

Краска, содержащая акрилат, маркируется шифром — «АК».

Если все этапы процесса производства выполнены без технологических нарушений, в результате получается качественный продукт с такими свойствами:

Основные факторы, влияющие на выбор разновидности краски, зависят от условий дальнейшей эксплуатации покрытия.

Обычно ВДК продаются в концентрированном пастообразном виде и перед применением разводятся. Кроме воды, никакие другие растворители не применяются, так как химических компонентов органической природы в составе нет.

Часто этот материал продаётся в виде белой основы под колеровку простых или сложных, состоящих из нескольких оттенков цветов.

Самого высокого качества является краска чисто-белого цвета (чем более выражена белизна, тем лучше). Если пигмент добавлен сразу на производстве, это может свидетельствовать о недостатке в составе диоксида титана, что повлияет на снижение эластичности и износоустойчивости покрытия.

Показатели расхода на 1 м² составляют примерно до 300 мл.

Разновидности водно-дисперсионных красок

В настоящее время применяется 5 вариантов составов на основе различных связующих компонентов:

Методы нанесения

В ремонтно-строительных работах применяются несколько способов окрашивания поверхностей:

В состав акриловой дисперсионной краски входит вода, и это является основанием для следующих правил:

Обычно ВДК разбавляют водой без потери потребительских свойств до 5% от веса.

Акриловая ВДК для наружных работ

Если у вас запланированы малярные работы на свежем воздухе с использованием ВД-АК, дождитесь благоприятных погодных условий:

Приступая к работе, придерживайтесь такой последовательности:

Краска нетоксичная, но при высыхании трудно смывается, поэтому не забудьте надеть защитные очки и перчатки, а на лицо нанесите слой защитного крема.

Профессиональные секреты для внутренних работ

Внутренняя окраска жилых помещений имеет свои нюансы. Во время работы с ВДК сильно повышается влажность воздуха. Для создания безопасных и комфортных условий желательно установить принудительную вентиляцию. При этом лакокрасочный материал быстрее и качественнее просохнет.

Чтобы покрытие выглядело идеально, воспользуйтесь следующими рекомендациями:

Воднодисперсная краска и фактурные валики с трафаретами помогут создать стильные и яркие элементы интерьера.

Приобретение и хранение покрытия

В интернете на различных промышленных и строительных порталах можно найти массу предложений по реализации акриловой ВДК.

Серьёзные фирмы всегда дают гарантию на качество любого лакокрасочного покрытия, обеспечивают ему надёжные условия хранения, и с доставкой товара у них обычно не возникает никаких трудностей.

Наличие воды в компонентах краски создаёт некоторые ограничения на способы хранения и транспортировки.

Ёмкости для этих целей должны быть изготовлены из устойчивых к коррозии материалов — нержавеющих или полимерных.

Нельзя хранить ВДК при минусовых температурах. Допустимый предел замораживания не более 5 раз. Разрешается перевозка в течение одного месяца при температуре −20 °С, если это можно проконтролировать. Это единственный незначительный минус для потребителя.

Новые технологии производства акриловых водных дисперсий позволяют использовать их уникальные свойства для покрытия практически любых материалов и конструкций, повышая их устойчивость к возгоранию и коррозии.

Они не уступают по качеству окрашивания деревянных поверхностей пентафталевым краскам, при этом очень быстро сохнут и не имеют токсичных испарений с неприятным запахом.

Это стимулирует покупателей выбирать ВД-АК и забывать о пылящихся на прилавках привычных эмалях и лаках.

Источник

Безопасные краски для стен. Как понять, что краска не навредит здоровью

По каким-то причинам в последние годы в интернете, а особенно на телевидении, активно обсуждается вопрос присутствия вредных веществ в наших домах. Якобы нас незаметно годами отравляет и лак паркета, и краска стен, и линолеум, постеленный в детской комнате.

Мы не будем вас пугать — лучше расскажем в подробностях и с примерами, на что обратить внимание, чтобы выбрать полностью безопасную краску для стен.

Как найти самому безопасную краску для стен

Итак, что делать человеку, стоящему перед огромным стендом с красками в магазине строительных материалов? Ну, или сидящему дома перед экраном монитора и пытающемуся купить материалы для ремонта в интернет-магазине. Во-первых, перестать придумывать опасность. Согласно Википедии, каждый год жители России потребляют около 1 млн тонн красок — подумайте сами, каким бы был уровень заболеваний, вызванных токсинами и вредными веществами, если бы все краски были так вредны, как об этом говорят скептики.

Чтобы выбрать действительно безопасную краску для дома, которая не навредит ни вам, ни вашим детям, советуем следовать 3 советам:

А теперь подробнее.

Обратите внимание: данной статьей мы не пытаемся прорекламировать один из продуктов, доступных на рынке. Мы просто постарались показать вам, на что обращать внимание. Пользуйтесь теми же принципами при выборе любой краски и любого материала, чтобы понять, насколько они безопасны для здоровья.

Правило первое: при выборе краски для стен важна каждая мелочь

Самое простое: посмотрите, на какой основе краска. Лучше всего, если на водной — это известные вам акриловые, латексные краски, так называемые водоэмульсионные или водно-дисперсионные. В странах Европы, где безопасность отделочных материалов закреплена законодательно, доля производства водорастворимых красок составляет около 80%. В принципе, даже лаки на неводных растворителях или алкидные эмали сертифицированных производителей не являются вредными.

Также обратите внимание на сферу применения краски. Почему-то наши люди часто пытаются использовать материалы, предназначенные для внешних работ, для покраски внутри помещений. Да, лак для деревянных беседок действительно не боится влаги и ультрафиолета, но дома он может быть токсичным, по крайней мере, пока не высохнет.

То есть берем в руки нашу банку краски Belinka Latex краски или открываем соответствующую страницу на сайте дистрибьютора. Читаем состав: «акриловая сополимерная дисперсия, пигмент, наполнители, специальные добавки и вода» — неплохо. Применение: «для внутренних стен и потолков» — порядок.

Посмотрим внимательнее. На странице сайта есть такие значки:

Сохнет быстро, а разбавлять краску и мыть кисти нужно водой — значит, правда без вредных растворителей. Только для внутреннего применения, выливать в канализацию нельзя — значит, и о нашем здоровье позаботились, и об экологии в целом. Отлично.

Правило второе: изучаем всю доступную информацию

Множество информации можно найти просто на этикетке банки с краской. Как минимум, проверяем, чтобы было следующее:

Тут все понятно. На банке Belinka Latex все необходимое есть, краска не просрочена. Вроде как все хорошо.

Правило третье: просим показать разрешительные документы на краску

Все отделочные материалы, и лакокрасочная продукция в том числе, должны иметь комплект разрешительной документации. Как покупатель вы всегда можете потребовать их у продавца, будь то строительный магазин, супермаркет или покупка в интернете.

К такой документации относятся как обязательные, так и желательные документы. Обращать внимание нужно на санитарно-эпидемиологические и гигиенические заключения и общие сертификаты и свидетельства.

Так, на сайте Belinka.ru прямо на странице интересующей нас краски выложены следующие документы.

Что еще можно найти интересного для нас? На банке написано, что данная краска производится в Словении, значит, в Евросоюзе. Поищем, есть ли у этой торговой марки международные сертификаты:

Делаем выводы о безопасности краски

Итак, чего-либо подозрительного в ходе проверки краски Belinka Latex мы не нашли, наоборот, документы говорят, что краска экологична, надежна, пожаробезопасна, а главное, безопасна для здоровья. Она даже рекомендуется для «общественных и жилых помещений, детских учреждений и больниц». Так что, дорогой наш покупатель, стоящий сейчас в магазине перед полками с краской, беспокоиться не о чем. Ребенку эта краска не повредит совершенно точно.

При выборе краски учитывайте даже мелочи, изучайте всю информацию и не стесняйтесь требовать документацию.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Источник

1.3. Полиакрилаты, акриловые и стиролакриловые сополимеры

Полимерные акриловые дисперсии делятся на акриловые и стирола-криловые. Акриловые — дисперсии полимеров, полученных из акриловых или метакриловых мономеров, стиролакриловые — при сополимеризации производных акриловой (метакриловой) кислоты со стиролом. В табл. 3 приведены характеристики мономеров, используемых для получения дисперсий обоих типов [13]. Так как акриловую кислоту и ее производные получают из пропана, метакриловую и ее эфиры — из 2-гидрокси-2-метилпропилонитрила, изобутана или изо-бутиральдегида в результате многостадийных процессов, эти мономеры более дороги, чем стирол и винилацетат. Поэтому акриловые сополимеры дороже стиролакриловых и сополимеров ви-нилацетата.

В то же время поли(мет)акрилаты обладают высокой атмосферо-стойкостью, стойкостью к действию УФ-излучения, хорошей водостойкостью и устойчивостью к пожелтению покрытий на их основе, возможностью легко получать сополимеры с заданной жесткостью, гибкостью и твердостью. Высокий блеск покрытий и его сохранение при длительном атмосферном воздействии в сочетании со стойкостью покрытий к действию щелочей, кислот и воды делает этот класс сополимеров незаменимым в рецептурах ЛКМ для наружного применения.

Структура и свойства акриловых сополимеров

Основные свойства полимеров, такие, как температура стеклования (Тст), минимальная температура пленкообразования (МТП) и физико-механические свойства покрытий на их основе, зависят от структуры основной и боковых цепей полимерной макромолекулы.

Источник

Акриловая вододисперсионная краска: характеристики, применение

Вододисперсионная акриловая краска – это один из нескольких разновидностей красящих материалов, производимых на основе дисперсии твёрдых частиц полимеров в воде.

Состав занимает довольно высокий ценовой сегмент среди прочих красящих растворов на водной основе, но при этом пользуется большой популярностью у потребителей. Такая востребованность объясняется универсальностью и прекрасными техническими характеристиками вододисперсионных красок, их декоративностью и простотой в применении.

Состав

Высокая экологичность материала обусловлена в первую очередь отсутствием в составе органических растворителей; средство разводится исключительно водой.

В растворе также содержатся красящие вещества (пигменты), связующие компоненты (гарантируют прочность покрытия), наполнители (обычно это тальк, мел или мраморная мука).

Иногда при производстве добавляются антипирены (вещества, препятствующие процессу горения), сиккативы (способствуют скорейшему высыханию состава) и прочие дополнительные элементы, повышающие качество покрытия.

Преимущества акриловых водных дисперсий

Вододисперсионные краски очень широко используются при проведении отделочных работ. Эти современные составы успели опередить по многим показателям своих многочисленных конкурентов на рынке строительных материалов.

Недостатки акриловых водных дисперсий

Водно-дисперсионную краску нельзя хранить при минусовых температурах; при таких условиях состав теряет свои свойства, и покрытие может расслоиться. Также есть несколько факторов, которые иногда вызывают затруднения при проведении фасадных отделочных работ.

Не рекомендуется заниматься покраской наружных поверхностей при следующих погодных условиях:

Как выбрать материал хорошего качества?

Кроме обычных рекомендаций, таких как проверка сертификата или выбор известных брендов, можно воспользоваться ещё одним советом: не стоит приобретать цветную акриловую вододисперсионную краску.

Один из главных показателей высокого качества состава – это его изначальная белизна; чем белее раствор, тем выше вероятность получить надёжное и долговечное покрытие. При производстве зачастую колер добавляется с целью сокрытия недостатка, поэтому нужный оттенок лучше создать самостоятельно.

Материал в любом случае придётся разводить водой и тщательно перемешивать (продаётся он в пастообразном состоянии), колеровку можно присовокупить к этому процессу.

Работа с краской

Самостоятельно покрасить стену акриловой водной дисперсией несложно, но для получения безупречного результата важно правильно подготовить поверхность к отделке. Степень трудоёмкости этой задачи всегда зависит от исходного состояния стен или потолков.

Подготовка

Покраска

Для работы с краской водно-дисперсионной часто используется пульверизатор. При помощи этого инструмента можно значительно ускорить процесс, но вполне реально обойтись и набором самых простых приспособлений:

Бумажную клейкую ленту используют для защиты поверхностей, не подлежащих покраске или для обозначения границ между участками, окрашиваемыми в разные оттенки.

Материал сначала наносят кистью в труднодоступные места: углы, стыки и т. д. Чтобы начать работать валиком, его шубку нужно как следует пропитать красящим средством, а потом снять излишки, покатав по специальной ребристой поверхности лотка.

Стену окрашивают, прокатывая валик вверх-вниз и вправо-влево поочерёдно, нанося, таким образом, максимально равномерный и качественный первый слой. Когда он просохнет, по тому же принципу действуют и во второй раз, но теперь дело пойдёт быстрее, да и расход краски сократится почти на треть.

Двух слоёв обычно хватает для получения ровного и насыщенного тона, но при желании можно положить и третий. Есть возможность и разнообразить декор при помощи фактурных валиков, трафаретов и прочих приспособлений.

Акриловая вододисперсионная краска – очень удобный материал для реализации творческих замыслов по улучшению интерьера и обновлению фасадов.

Источник

Новые акриловые сополимеры для производства ЛКМ

Акриловые полимеры используют в различных отраслях промышленности, в частности в качестве пленкообразователей и загустителей при производстве лакокрасочной продукции. С момента их появления на лакокрасочном рынке состав и технологии синтеза акриловых полимеров постоянно совершенствуются в соответствии с современными требованиями и в настоящее время заменяют другие пленкообразователи, традиционно применяемые для производства ЛКМ. Акриловые сополимеры различного состава используют для получения экологически безопасных материалов.

Одной из крупнейших областей применения акриловых сополимеров, полученных полимеризацией в растворе, является производство органорастворимых ЛКМ. Кроме того, такие продукты используют для получения вторичных водоразбавляемых акриловых дисперсий и порошковых ЛКМ.

Когда органорастворимые термопластичные акриловые сополимеры начали применять для производства ЛКМ, на их основе получали материалы, высыхающие за счет физических процессов (испарения растворителей). Сейчас такие продукты применяют только в отдельных случаях. В настоящее время для получения высококачественных ЛКМ, как правило, используют органорастворимые сополимеры, образующее трехмерную структуру в процессе пленкообразования. При отверждении протекают главным образом реакция самосшивания метилолакриламидов и взаимодействие гидроксильных групп акрилового сополимера с аминными смолами или полиизоцианатами, содержащими свободные или блокированные изоцианатные группы.

Одним из основных путей снижения выделения летучих органических соединений (ЛОС) при нанесении ЛКМ является использование воды в качестве растворителя или диспергирующего агента. Существует лишь незначительное число пленкообразователей, растворимых в воде. Тем не менее, с помощью специальных преобразований практически все олигомеры можно перевести в водную фазу. Путем перевода акриловых полимеров в водную фазу получают вторичные акриловые дисперсии, называемые так потому, что их получение происходит в две стадии: полимеризации и получения водной дисперсии. Акриловые полимеры для вторичных дисперсий получают блочной, суспензионной полимеризацией или, чаще всего, полимеризацией в растворе.

Существуют два способа получения стабильных вторичных дисперсий:

Акриловые смолы, полученные полимеризацией в растворе и используемые для производства вторичных дисперсий, имеют значительно более низкую молекулярную массу, чем смолы, полученные эмульсионной полимеризацией. Это является преимуществом при пленкообразовании за счет химического взаимодействия.

Вторичные водные дисперсии акриловых смол образуют ровную однородную блестящую пленку. Они устойчивы при хранении и механических воздействиях, образуют химически и атмосферостойкие покрытия.

В результате отгонки растворителей из растворов акриловых смол получают твердые смолы, применяемые в производстве порошковых ЛКМ, полностью удовлетворяющих требованиям по ограничению выделения ЛОС при производстве и нанесении.

Наиболее важным для применения в лакокрасочной промышленности типом акриловых полимеров являются первичные дисперсии. Первичные дисперсии акриловых сополимеров получают методом эмульсионной полимеризации. Процесс получения достаточно прост и относительно недорог.

Наиболее широко в лакокрасочной отрасли используют акриловые сополимеры (чистые акрилаты) и сополимеры эфиров (мет)акриловой кислоты со стиролом (стиролакрилаты).

Первичные дисперсии сополимеров являются термодинамически неустойчивыми системами. Они достигают кинетической стабильности при введении защитных коллоидных систем или водорастворимых мономеров, таких как (мет)акриловая кислота, акриламид или метакриламид.

Акриловые сополимеры используют для получения акрилэфирных преполимеров или олигомеров. Они, как правило, более высокомолекулярные и имеют более широкое молекулярно-массовое распределение, чем стехиометрические акрилаты и не могут быть описаны с помощью простой структурной формулы, а также их нельзя отнести к определенному типу смол по химической структуре основной полимерной цепи. Применяются четыре основных типа стандартных акриловых сополимеров с функциональными группами: эпоксиакрилаты, простые и сложные полиэфиракрилаты, полиуретанакрилаты.

Разработан ряд ненасыщенных соединений, которые применяют в составе радиационно-отверждаемых ЛКМ. Для этих целей предпочтительно используют акриловые мономеры.

Раньше для получения УФ–отверждаемых смол использовали ненасыщенные полиэфиры в сочетании со стиролом в качестве активного разбавителя. И хотя многие характеристики покрытий проще обеспечить в случае использования других пленкообразователей, ненасыщенные полиэфиры в течение длительного времени занимали большую долю рынка благодаря низкой стоимости. Замена нежелательного стирола акрилатами приводит к значительному удорожанию продукта.

Применяется ряд мономеров и смол, содержащих виниловые функциональные группы, например сложные и простые виниловые эфиры, N–виниламиды и винилстирол, винилтолуол.

Из сложных виниловых эфиров наиболее часто использовали винилацетат, но из-за низкой температуры кипения и вспышки его больше не используют в производстве радиационно-отверждаемых ЛКМ. Разработаны новые сложные виниловые эфиры, но из-за низкой реакционной способности и ограниченной доступности сырья они не используются широко в производстве радиационно-отверждаемых ЛКМ.

N–винилпирролидон в течение многих лет был одним из наиболее часто используемых активных разбавителей, но из-за его токсичности, запаха и высокой стоимости его использование в настоящее время существенно сократилось. Теперь N–винилпирролидон заменяют N–винилкапролактамом.

Возможность применения различных акриловых мономеров для синтеза сополимеров создает основу для разработки ЛКМ с разнообразными свойствами. Введение в молекулу полимера мономеров с разными физическими и химическими свойствами в различных пропорциях позволяет создавать сополимеры, отличающиеся молекулярной массой и структурой.

Источник