Что означает база на чертеже

6.1. Понятие о базах, их классификация и назначение

Базой называют исходную поверхность, определяющую положение заготовки в процессе обработки её на станке или готовой детали в собранном узле или машине.

При конструировании, изготовлении и сборке механизмов и машин принято различать следующие разновидности баз:

Конструктивными и сборочными базами называют поверхности, линии или точки детали, с помощью которых определяют её положение относительно других деталей на сборочном чертеже (конструктивные базы) или при сборке (сборочные базы). В качестве конструктивных баз используют также линии симметрии: оси валов и отверстий, биссектрисы углов и т. п. Для всех деталей вращения одной из конструктивных баз всегда является ось вращения.

Сборочными базами детали могут быть только материальные поверхности, то есть поверхности, выполняющие служебное назначение.

Как правило, положение детали относительно других деталей определяется комплектом из двух или трёх баз.

Конструктивной базой элемента детали называется любой её элемент, связанный с координирующим размером, то есть с размером, определяющим взаимное положение элементов детали.

Размеры, влияющие на взаимозаменяемость, как правило, указывают от конструктивных баз.

В зависимости от служебного назначения все поверхности детали подразделяют на:

Присоединительными называют поверхности детали, определяющие положение всех присоединяемых к ней других деталей.

Исполнительные поверхности – поверхности, выполняющие служебное назначение, например, профиль зубчатого колеса, неподвижно закреплённого на валу.

Свободной поверхностью называется поверхность, предназначенная для соединения основных и присоединительных баз и исполнительной поверхности между собой с образованием совместно необходимой конструктивной формы детали.

Элементы детали, образующие комплекты основных и присоединительных поверхностей, обрабатывают с повышенной точностью и чистотой и, как правило, используют как технологические базы.

Таким образом, технологической базой называют элементы детали, используемые в процессе обработки для установления взаимосвязи между расположением режущей кромки инструмента и обрабатываемой поверхностью.

Технологические базы подразделяются на основные и вспомогательные, установочные, измерительные и контрольные.

Основными установочными базами называют элементы обрабатываемой заготовки, используемые для установки на станке (в приспособлении) перед обработкой. Различают проверочные и опорные установочные базы.

Вспомогательными установочными базами называют поверхности элементов обрабатываемой детали, используемые только для облегчения установки её в приспособлении или на станке и не нуждающиеся в обработке по условиям чертежа.

Проверочной установочной базой называется поверхность обрабатываемой заготовки, по которой происходит выверка положения этой заготовки на станке или установка режущего инструмента.

Опорной установочной базой называется поверхность, расположение которой относительно обрабатываемой поверхности имеет существенное значение с точки зрения работы детали в собранном узле или механизме.

На рисунке 6.1 приведён простейший случай сверления отверстия А в заготовке на заданном расстоянии l от ранее обработанного отверстия Б.

Обработку производят в приспособлении, состоящем из корпуса 3, в нижней части которого расположен установочный палец 1, а в верхней – кондукторная втулка 2, служащая для направления сверла при обработке.

В этом случае поверхность Б будет являться установочной базой, определяющей как положение обрабатываемой заготовки относительно режущего инструмента, так и исполнение заданного межцентрового расстояния.

Измерительными базами называют элементы обрабатываемой заготовки детали, используемые в процессе обработки для непосредственного отсчёта размера.

На рабочем чертеже размеры следует проставлять так, чтобы их удобно было измерять при изготовлении детали. Кроме того, важно, чтобы допуск одних размеров не влиял на точность других.

Расположение размеров на чертеже возможно тремя методами – цепным, координатным и комбинированным (рисунок 6.2).

Цепной метод применяют при необходимости получить точные размеры отдельных ступеней или межцентровых расстояний на детали. Но в этом случае расстояние каждой ступени от базы будет зависеть от суммы ошибок предыдущих размеров и может значительно колебаться. При этом методе рационально применять одновременную обработку ступеней многорезцовой головкой.

Координатный метод применяют при необходимости вести отсчёт всех размеров от одной выбранной базы. При этом на размеры не влияют отклонения других размеров при обработке. Но зато точность каждой обработанной ступени детали зависит от колебаний двух размеров, обозначающих соседние ступени.

Простановка размеров от конструктивных баз даёт возможность получать на чертеже короткие размерные цепи, что повышает точность и качество изделия, кроме того, позволяет легко производить проверку, расчёт и увязку размеров, как в самой детали, так и в узле. Недостатки этой системы – отсутствие учёта технологических требований в чертежах. Из-за этого технологи вынуждены составлять на сложные детали технологические чертежи со своими размерами и допусками. Увеличивается количество необходимого измерительного инструмента, т. к. заказчик производит приёмку изделий по конструкторским чертежам. Эти недостатки увеличивают сроки освоения изделия и его себестоимость.

В случае простановки размеров от технологических баз конструктор связывает размеры со способами изготовления детали. Положительная сторона этой системы – ускоряется и облегчается изготовление детали, т. к. отпадает необходимость в пересчёте размеров и допусков. Приёмка изделий отделом технологического контроля и заказчиком производится по одним и тем же чертежам. Упрощается оснастка и уменьшается количество технической документации. Но по мере изменения технологии приходится часто корректировать чертежи, отчего сокращается срок их службы. И, основное, конструктивные требования находят меньшее отражение в чертеже, чем технологические. Эти недостатки системы простановки размеров только от технологических баз.

В комбинированном методе часть размеров выставляется от конструктивных баз, а часть – от технологических. От конструктивных баз проставляют те размеры, которые входят в расчёт размерных цепей.

Размеры относительно низкой точности целесообразно наносить от технологических баз. В этом случае обработка ведётся непосредственно по размерам, проставленным на чертеже.

Деталь может иметь несколько конструктивных баз, связанных друг с другом размерами. В этом случае каждый функциональный размер задаётся от той конструктивной базы, с которой он связан в собранном изделии.

Если непосредственный контроль функционального размера невозможен, то такой размер должен быть заменён другими размерами на чертеже. Эти размеры будут иметь более жёсткие допуски. При возможности косвенно (через другие размеры) контролировать функциональный размер, эти размеры, как технологические, проставляются в технологических картах вместо функциональных.

Контрольными базами называют элементы детали, которыми пользуются при проверке готовой детали.

Для наибольшей точности изготовления деталей, а следовательно, и лучших эксплуатационных результатов необходимо стремиться к тому, чтобы конструктивные и технологические (контрольные) базы представляли собой одну и ту же поверхность, иными словами, чтобы по возможности осуществлять установку заготовки при обработке и измерении её от той же поверхности, которая будет определять положение детали в собранном узле или машине.

Во всех случаях, когда технологические или контрольные и конструктивные базы не совпадают, возникают погрешности базирования (измерения), что приводит к перерасчёту допусков.

Источник

ПОНЯТИЕ О БАЗАХ И БАЗОВЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ

Целесообразно принять следующий порядок простановки размеров: вначале на чертеже проставить габаритные размеры, определяющие наружные контуры детали, затем — все размеры, координирующие положение элементов детали между собой (отверстий, пазов, выступов и пр.), и только после этого нанести остальные размеры.

Простановку размеров необходимо начинать не от произвольно выбранной поверхности детали, а от поверхности, координирующей положение детали, в работе или в процессе ее механического изготовления. Эта поверхность часто называется базовой.

База (ГОСТ 21495 — 76 «Базирование и базы в машиностроении»)— это вполне определенные поверхности, линии и точки, выбор которых связывает простановку размеров с технологическим процессом изготовления детали.

Базы: а — плоскость; 6 — линия; 8 — точка

В большинстве случаев линейные размеры наносят от боковых обработанных поверхностей (плоскостей, торцов). Так, на чертеже угольника (рис. 5.13, а) база для нанесения размеров — его боковая плоскость. На чертеже развертки шаблона для изготовления сектора (рис. 5.13, б) базой служит осевая линия. И, наконец, на многих деталях типа круглого фланца (рис. 5.13, в) база — центральная точка; от нее ведется отсчет размеров диаметров фланца, центрального отверстия и межцентровых расстояний.

Дата добавления: 2015-09-07 ; просмотров: 1925 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Нанесение дополнительных сведений по допускам

Надписи с дополнительными сведениями располагают около продолжения верхней горизонтальной линии рамки, как около полки линии-выноски (рисунок 1), или над рамкой, или под ней.

Если для одного элемента необходимо задать два разных вида допуска, то допускается рамки объединять (рисунок 2, верхнее обозначение). Если для поверхности требуется указать одновременно условное обозначение допуска формы или расположения и ее буквенное обозначение, используемое для нормирования другого допуска, то рамки с обоими условными обозначениями допускается располагать рядом на соединительной линии (нижнее обозначение на рисунок 2).

Повторяющиеся одинаковые или разные виды допусков, обозначаемые одним и тем же знаком, имеющие одинаковые числовые значения и относящиеся к одним и тем же базам, допускается указывать один раз в рамке, от которой отходит одна соединительная линия, разветвляемая затем по всем нормируемым элементам (рисунок 3а). Пример простановки допуска параллельности (0,1 мм) каждой поверхности относительно поверхности А дан на рисунке 3б.

Допуски формы и расположения симметрично расположенных элементов на симметричных деталях указывают один раз.

Способы нанесения баз на чертежах

Если базой является поверхность или ее профиль, то основание треугольника располагают на контурной линии поверхности (рисунок 4а) или на ее продолжении (рисунок 4б), причем соединительная линия между базой и рамкой не должна быть продолжением размерной линии.

Если базой является ось или плоскость симметрии, то зачерненный треугольник располагается на конце размерной линии. На рисунке 5 показан пример нанесения допуска симметрии паза, когда в качестве базы выбрана плоскость симметрии поверхностей А.

В случае недостатка места стрелку размерной линии можно заменять треугольником, обозначающим базу (рисунок 6).

Если базой является общая ось (рисунок 7а) или общая плоскость симметрии (рисунок 7б) и из чертежа ясно, для каких поверхностей ось (плоскость симметрии) является общей, то треугольник располагают на оси. На рисунке 7в, проставлен допуск соосности двух отверстий относительно их общей оси (допуск зависимый).

Если базой является ось центровых отверстий (рисунок 8), то рядом с обозначением базовой оси делают надпись «Ось центров». Допускается обозначать базовую ось центровых отверстий, как показано на рисунке 9

Если базой является определенная часть элемента, то ее обозначают штрихпунктирной линией и ограничивают размерами (рисунок 10а). Размеры базы можно наносить, как показано на рисунке 10б.

Допускается заменять треугольник стрелкой в случае, если ни одна из поверхностей не выделяется в качеетве базы (рисунок 11).

Если трудно соединить рамку с базой или поверхностью, к которой относится отклонение расположения, то поверхность обозначают буквой, которую вписывают в третью часть рамки. Эту же букву записывают во вторую рамку, соединенную с обозначаемой поверхностью. Соединительная линия заканчивается треугольником, если отклонение относится к базе (рисунок 12а), или стрелкой, если отклонение относится к поверхности, не являющейся базой (рисунок 12б).

Если размер элемента указан на другом изображении, то размерную линию этого элемента наносят без размера и используют как составную часть условного обозначения базы (рисунок 13).

Если два или несколько элементов образуют объединенную базу и их последовательность не имеет значения (например, они имеют общую ось или общую плоскость симметрии), то каждый элемент обозначают отдельно, а все буквы вписывают подряд в третью часть рамки (рисунок 10б, и 14).

Если необходимо задать допуск расположения относительно комплекта баз, то буквенные обозначения баз указывают в самостоятельных частях (третьей и более) рамки. В этом случае базы записывают в порядке убывания числа степеней свободы, лишаемых ими (рисунок 15).

Источник

Нанесение размеров от баз. Виды баз. Способы нанесения размеров

По размерным числам, нанесенным на чертеже, судят о величине изделия и его элементов. Основанием для определения рабочей точности изделия, изготовляемого по чертежу, являются указанные на чертеже предельные отклонения размеров, а также предельные отклонения формы и расположения поверхностей.

Нанесение размеров и их предельных отклонений, а также предельных отклонений формы и расположения поверхностей является одним из главных этапов разработки чертежей и должно отвечать правилам, установленным ГОСТ 2.307-68

Размеры, как правило, проставляют от баз. В зависимости от назначения различают три вида баз:

технологическая база – применяется для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта. От технологических баз наносятся свободные размеры — размеры не входящие в размерные цепи, а также размеры необрабатываемых по чертежу элементов деталей, полученных литьем, ковкой, штамповкой или прокаткой. Если деталь имеет обрабатываемые и необрабатываемые поверхности, то от технологической базы проставляются размеры необрабатываемых поверхностей

Конструкторская база – используется для определения положения детали или сборочной единицы в изделии. В свою очередь конструкторские базы подразделяются:

Основная база – базы, принадлежащие данной детали или сборочной единице и определяющие их положение в изделии

Вспомогательная база – базы, принадлежащие данной детали или сборочной единице и используемые для определения положения присоединяемого к ним изделия

От конструкторских баз наносят сопряженные размеры – размеры соединений, посадочных поверхностей, а также входящие в размерные цепи, а также размеры обрабатываемых поверхностей

измерительная база – база для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.

Если деталь содержит обработанные и необработанные поверхности, то конструкторская и технологическая базы в каждом координатном направлении должны быть связаны одни размером.

Для нанесения размеров от баз установлены два способа:

координатный – размеры проставляются лесенкой от одной (основной) или от нескольких баз. При этом способе погрешности в размерах не накапливаются и не влияют на общий результат

цепной – размеры наносят цепочкой (один за другим), исключая один из размеров той части детали, которая не подвергается обработке и имеет самый большой допуск на размер. Нанесение размеров в виде замкнутой цепи допускается только в том случае, когда один из размеров указывается как справочный.

Справочный размер – это размер, не подлежащий выполнению по данному чертежу и отмеченный на чертеже знаком *. При наличии на чертеже справочных размеров в технических требованиях должно обязательно записываться : «*Размер для справок». К справочным размерам относятся:

· один из размеров замкнутой размерной цепи. Такой размер на данном чертеже не имеет предельных отклонений

· размеры, определяющие положение элемента детали, подлежащих обработке по другой детали

· размеры на сборочном чертеже, по которым определяются предельные отклонения отдельных элементов конструкций

· размеры на сборочном чертеже, перенесенные с чертежей деталей и используемых в качестве установочных и присоединительных

· габаритные размеры на сборочном чертеже, перенесенные с чертежа деталей или являющихся суммой размеров нескольких деталей

· размеры деталей/элементов из сортового, фасонного, листового и другого проката, если они полностью определяются обозначением материала, приведенном в соответствующей графе основной надписи.

Установочные размеры – размеры, определяющие величины элементов, по которым данное изделие устанавливается на месте монтажа.

Присоединительные размеры – размеры, определяющие величины элементов, по которым данное изделие присоединяют к другому изделию.

Габаритные размеры – размеры, определяющие предельные внешние/внутренние очертания детали.

Для особо важных размеров указываются предельные отклонения. Не указывают предельные отклонения размеров:

· деталей единичного производства, задаваемых с припуском на пригонку

· определяющих зоны различной шероховатости одной и той же поверхности, зоны термообработки, покрытия, отделки, накатки и т.п. На таких чертежах в непосредственной близости от указанных размеров наносят знак *, а технических требованиях указывают: «*Размер с припуском на пригонку по детали…», «*Размер с припуском на пригонку по черт. …», «Размер с припуском на пригонку по сопрягаемой детали…»

Правила нанесения размеров и размерных линий:

· Повторение размеров одного и того же элемента детали на разных ее изображениях, а также в технических требованиях в основной надписи или спецификации не допускает

· Допускается повторять на чертеже размеры одинаковых элементов, если они являются справочными, определяющими положение элементов детали

· Допускается повторять на чертеже размеры одинаковых элементов, если они являются справочными размерами деталей (элементов) выполненных из проката

· Выносные линии должны выходить за концы стрелок размерных линий на 1- 5 мм

· Размерные линии ограничиваются по концам стрелками, длина которых должна находиться в пределах 5- 7 мм

· Расстояние размерной линии от параллельной ей линии контура осевой, выносной и других линий должно быть в пределах 6- 10 мм

· Расстояние размерной линии от параллельной ей линии контура осевой, выносной и других линий для сборочных чертежей и чертежей общих видов должно быть не менее 10 мм от линии наружного контура

· Размерные линии рекомендуется выносить за контур изображения

· Необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий

· При изображении изделия с разрывом размерную линию не прерывают

· Размерные числа указываются над размерными линиями ближе к середине, не касаясь линий

· При нанесении нескольких параллельных или концентрических размерных линий размерные линии располагают в шахматном порядке

· При недостатке места для стрелок из-за близко расположенной контурной или выносной линии их допускается прерывать

· Размерные числа и предельные отклонения не допускается разделять или пересекать какими бы то ни было линиями чертежа

· Не допускается разрывать линию контура для нанесения размерного числа и наносить размерные числа в местах пересечения размерных, осевых или центровых линий.

· В месте нанесения размерного числа осевые, центровые линии и линии штриховки прерывают

· При нанесении угловых размеров в зоне, расположенной выше горизонтальной осевой линии, их наносят над размерными линиями с выпуклой стороны, а в нижней зоне – со стороны вогнутости размерной линии.

· При нанесении угловых размеров в заштрихованной зоне размерные числа указывают на горизонтально нанесенных полках линий-выносок

· Размерные линии с обрывом применяют, если вид или разрез симметричного изделия или отдельных симметрично расположенных элементов, изображают только до оси или до линии обрыва изделия

· Обрыв размерной линии допускается при нанесении размера диаметра окружности независимо от того, изображена ли окружность полностью или частично, при этом обрыв размерной линии делают дальше центра окружности

· При указании положения центра радиуса дуги, его изображают пересечением центровых или выносных линий. При большой величине радиуса допускается приближать его центр к дуге, при этом размерная линия показывается с изломом под углом 900

· Если не требуется указывать размеры, определяющие положение центра дуги окружности, то размерную линию допускается не доводить до центра и смещать ее относительно центра

· Размеры двух симметрично расположенных элементов изделия (кроме отверстий) наносят один раз без указания их количества, группируя, как правило, все размеры в одном месте.

· Число отверстий одинакового размера симметрично расположенных элементов всегда указывается полностью, а их размеры только один раз

· Повторение размеров одинаковых элементов допускается при условии значительного удаления их друг от друга и если они не увязаны между собой размерами

· Допускается наносить размеры в нарастающем порядке только в том случае, если имеется большое количество размеров, нанесенных от общей базы. В этом случае допускается наносить линейные и угловые размеры от отметки «0» общей размерной линии, располагая их в направлении выносных линий и у их концов

Источник

Что означает база на чертеже

Единая система конструкторской документации

Дата введения 2009-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ), Автономной некоммерческой организацией Научно-исследовательский центр CALS-технологий «Прикладная логистика» (АНО НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 августа 2008 г. N 33)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. N 703-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 2.305-2008 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2009 г.

6 ИЗДАНИЕ (октябрь 2020 г.) с Поправкой (ИУС 12-2018)

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает правила изображения предметов (изделий, сооружений и их составных элементов) на чертежах (электронных моделях) всех отраслей промышленности и строительства.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.052 Единая система конструкторской документации. Электронная модель изделия. Общие положения

ГОСТ 2.102 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских документов

ГОСТ 2.103 Единая система конструкторской документации. Стадии разработки

ГОСТ 2.104 Единая система конструкторской документации. Основные надписи

ГОСТ 2.109 Единая система конструкторской документации. Основные требования к чертежам

ГОСТ 2.302 Единая система конструкторской документации. Масштабы

ГОСТ 2.317 Единая система конструкторской документации. Аксонометрические проекции

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 вертикальный разрез: Разрез, выполненный секущей плоскостью, перпендикулярной к горизонтальной плоскости проекций.

3.2 вид предмета (вид): Ортогональная проекция обращенной к наблюдателю видимой части поверхности предмета, расположенного между ним и плоскостью проецирования.

3.3 вынесенное сечение: Сечение, расположенное на чертеже вне контура изображения предмета или в разрыве между частями одного изображения.

3.4 выносной элемент: Дополнительное, обычно увеличенное, отдельное изображение части предмета.

3.5 главный вид предмета (главный вид): Основной вид предмета на фронтальной плоскости проекции, который дает наиболее полное представление о форме и размерах предмета, относительно которого располагают остальные основные виды.

3.6 горизонтальный разрез: Разрез, выполненный секущей плоскостью, параллельной горизонтальной плоскости проекций.

3.7 дополнительный вид предмета (дополнительный вид): Изображение предмета на плоскости, не параллельной ни одной из основных плоскостей проекций, применяемое для неискаженного изображения поверхности, если ее нельзя получить на основном виде.

3.8 ломаный разрез: Сложный разрез, выполненный пересекающимися плоскостями.

3.9 местный вид предмета (местный вид): Изображение отдельного ограниченного участка поверхности предмета.

3.10 местный разрез: Разрез, выполненный секущей плоскостью только в отдельном, ограниченном месте предмета.

3.11 наклонный разрез: Разрез, выполненный секущей плоскостью, составляющей с горизонтальной плоскостью проекций угол, отличный от прямого.

3.12 наложенное сечение: Сечение, расположенное непосредственно на изображении предмета вдоль следа секущей плоскости.

3.13 ортогональная (прямоугольная) проекция: Параллельная проекция предмета или его части на плоскость, перпендикулярную к направлению проецирующих лучей, представляющую совмещенную с чертежом одну из граней пустотелого куба, внутри которого мысленно помещен предмет [1], [2].

3.14 основной вид предмета (основной вид): Вид предмета, который получен путем совмещения предмета и его изображения на одной из граней пустотелого куба, внутри которого мысленно помещен предмет, с плоскостью чертежа.

3.15 параллельная проекция: Изображение предмета или его части, полученное проецированием их воображаемым параллельным пучком лучей на плоскость.

3.16 поперечный разрез: Разрез, выполненный секущей плоскостью, направленной перпендикулярно к длине или высоте предмета.

3.17 продольный разрез: Разрез, выполненный секущей плоскостью, направленной вдоль длины или высоты предмета.

3.18 простой разрез: Разрез, выполненный одной секущей плоскостью.

3.19 профильный разрез: Вертикальный разрез, выполненный секущей плоскостью, параллельной профильной плоскости проекций.

3.20 разрез предмета (разрез): Ортогональная проекция предмета, мысленно рассеченного полностью или частично одной или несколькими плоскостями для выявления его невидимых поверхностей.

3.21 сечение предмета (сечение): Ортогональная проекция фигуры, получающейся в одной или нескольких секущих плоскостях или поверхностях при мысленном рассечении проецируемого предмета.

3.22 сложный разрез: Разрез, выполненный двумя и более секущими плоскостями.

3.23 ступенчатый разрез: Сложный разрез, выполненный параллельными секущими плоскостями.

3.24 фронтальный разрез: Вертикальный разрез, выполненный секущей плоскостью, параллельной фронтальной плоскости проекций.

4 Основные положения

4.2 Изображения предметов на чертеже следует выполнять по методу прямоугольного проецирования. При этом предмет предполагается расположенным между наблюдателем и соответствующей плоскостью проекций (см. рисунок 1).

4.3 За основные плоскости проекций принимают шесть граней куба; грани совмещают с плоскостью, как показано на рисунке 2. Грань 6 допускается располагать рядом с гранью 4.

4.4 Изображение на фронтальной плоскости проекций принимается на чертеже в качестве главного. Предмет располагают относительно фронтальной плоскости проекций так, чтобы изображение на ней давало наиболее полное представление о форме и размерах предмета.

4.5 В зависимости от содержания изображения разделяют на виды, разрезы, сечения.

Масштаб изображений, расположенных в непосредственной проекционной связи друг с другом на основных плоскостях проекций, принимают за масштаб выполнения документа и записывают в соответствующем реквизите основной надписи (ГОСТ 2.104). Все иные изображения, выполненные на чертеже в ином масштабе, должны иметь о нем указания.

4.6 Для уменьшения количества изображений допускается на видах показывать необходимые невидимые части поверхности предмета с помощью штриховых линий (см. рисунок 3).

Источник