для чего нужен отделитель жидкости в холодильной установке

Отделители жидкости и их применение в целях сохранности холодильных компрессоров

Ключевую роль в функционировании промышленных холодильных установок играют холодильные компрессоры, благодаря которым осуществляется парокомпрессионный цикл производства искусственного холода. Надежная конструкция винтовых и поршневых холодильных компрессоров обеспечивает длительный срок функционирования оборудования при условии осуществления постоянного их технического обслуживания и своевременного ремонта. Также немаловажным фактором обеспечения эффективного функционирования холодильной системы предприятия является правильные подбор и взаимная компоновка основного и вспомогательного оборудования. Ресивер, отделитель жидкости и влагоотделитель, маслоотделитель, теплообменник, сам компрессор, предохранители, элементы системы управления, другое оборудование – построение холодильной системы, имея общие черты, различается для каждого конкретного предприятия. Специалисты НПП «Холод», успешно работая на международном рынке промышленного холода, являются экспертами в вопросах холодильной техники. Обращаясь к нам, вы получаете идеально продуманные проекты и качественно выполненные работы для вашего предприятия.

Защита холодильного компрессора при работе промышленной холодильной установки

Очищение воздушных паров для обеспечения безопасного течения компрессионного цикла применяется не только в холодильных системах. Поршневые компрессоры также часто используют в качестве воздушных компрессоров при ремонтных и монтажных работах в строительстве, в составе буровых установок горнорудной и угольной промышленности, в машиностроении, металлургии, медицине и других областях. И для сохранности воздушного холодильного компрессора при осуществлении его работы обязательно применяется промышленный влагоотделитель, принцип действия которого схож с принципом работы отделителя жидкости.

Принцип работы отделителя жидкости

Принцип работы отделителя жидкости заключается в том, что с помощью гравитационных и центробежных сил относительно тяжелые капли жидкости (масла и хладагента), которые могут повредить холодильному компрессору, отделяются от нагретого пара хладагента и остаются в резервуаре, стекая по его стенке, а затем выводясь наружу по специальному трубопроводу. Само отделение происходит за счет резкого изменения скорости и направления потока перегретого пара, который сначала поступает в нисходящую трубу отделителя жидкости, потом в нижней ее части меняет направление и выходит из резервуара через восходящую трубу. Когда уровень отделенных жидкостей, скопившихся на дне резервуара, достигает нижней части нисходящей трубы, то через расположенное там маленькое отверстие выводится из сепаратора благодаря перепаду давлений. Для отделения масла также имеются специальные резервуары – маслоотделители и маслосборники.

Цилиндрический сосуд отделителя жидкости может устанавливаться как вертикально, так и горизонтально. Иногда для увеличения скорости выпаривания жидкости в отделительный резервуар встраивается специальный теплообменник, но в таком случае велик шанс перегревания и разложения масла.

В каталоге комплектующих промышленного холодоснабжения, который представлен на сайте НПП «Холод», имеется широкий перечень промышленного холодильного оборудования от ведущих европейских и отечественных производителей. Приобретая через наше посредничество холодильную технику, вы получаете гарантированное качество и высокую надежность машин и комплектующих. Также специалисты НПП «Холод» оказывают полный набор услуг в сфере проектирования и модернизации, монтажа и наладки, обслуживания и ремонта промышленных холодильных систем. Важным преимуществом нашей компании является широкое внедрение современных методов снижения энергопотребления холодильных машин, например, использование рекуператоров или принципа фрикулинга, благодаря чему холодильные установки, организованные специалистами НПП «Холод», отличаются высокой эффективностью и малой ресурсоемкостью.

Источник

Тема: Когда нужен отделитель жидкости и масла?

Опции темы

Поиск по теме

Отображение

Здравствуйте, уважаемые форумчане. Задался недавно вопросом: Когда НУЖНО, ставить ОЖ и ОМ, а когда можно без них.
Сведения собраныен у коллег начинаются словами «по-моему. «, а хотелось бы точно, по возможности со ссылкой на источник.
Помогите разобраться.

«»…3.1.4.2. Отделитель жидкости/ аккумулятор и отделитель жидкости/ баллон перегрева
Задача отделителя жидкости состоит в том, чтобы хладагент в компрессор попадал только в виде паров и ни в коем случае не в виде жидкости. Такой узел необходим не только во всех установках с затопленными испарителями, но и в установках снабженных испарителями с перегревом, для которых, вследствие способа их заполнения хладагентом, вовсе не исключено, что в тот или иной момент в них не произойдет накопление хладагента в жидкой фазе. На рис.3.1.4-4 представлен пример отделителя жидкости только с одной функцией, т.е. служащего исключительно для отделения паровой фазы хладагента от его жидкой фазы перед тем, как хладагент попадет в компрессор. Такой отделитель часто называют аккумулятором, буферной емкостью или баллоном на всасывающей магистрали.
Кроме функции разделения жидкой и паровой фаз, отделитель жидкости обеспечивает возврат масла в компрессор….
…3.1.4.3.2. Масло отделитель
В принципе, можно утверждать, что масло отделитель необходим для любой холодильной установки, работающей на хладагенте, не смешивающемся с маслом, так же как и для любой установки с затопленным испарителем, работающей на смешивающемся с маслом хладагенте. Во всех других случаях, если есть уверенность в том, что масло возвратится в компрессор. т.е. когда количество масла, выходящее из компрессора вместе с хладагентом настолько мало, что заметно не ухудшает теплообмен в испарителе, можно обойтись и без масло отделителя….»»

начтех, Эк ты по научному загнул. Меня от этого сухого языка подташнивает.
Gefest, Ты опиши проблему поконкретнее, что за установка, для каких целей. Не стесняйся
Мы завсегда поможем.

что то уже было по этой теме. одиночные установки при хорошей настройке-не надо. всякие фризеры-фростеры-аккумуляторы-установки с переменной производительности (кроме кондейных) обязательно имхо. подробней на форуме.

Источник

Для чего нужен отделитель жидкости в холодильной установке

«»…3.1.4.2. Отделитель жидкости/ аккумулятор и отделитель жидкости/ баллон перегрева
Задача отделителя жидкости состоит в том, чтобы хладагент в компрессор попадал только в виде паров и ни в коем случае не в виде жидкости. Такой узел необходим не только во всех установках с затопленными испарителями, но и в установках снабженных испарителями с перегревом, для которых, вследствие способа их заполнения хладагентом, вовсе не исключено, что в тот или иной момент в них не произойдет накопление хладагента в жидкой фазе. На рис.3.1.4-4 представлен пример отделителя жидкости только с одной функцией, т.е. служащего исключительно для отделения паровой фазы хладагента от его жидкой фазы перед тем, как хладагент попадет в компрессор. Такой отделитель часто называют аккумулятором, буферной емкостью или баллоном на всасывающей магистрали.
Кроме функции разделения жидкой и паровой фаз, отделитель жидкости обеспечивает возврат масла в компрессор….
…3.1.4.3.2. Масло отделитель
В принципе, можно утверждать, что масло отделитель необходим для любой холодильной установки, работающей на хладагенте, не смешивающемся с маслом, так же как и для любой установки с затопленным испарителем, работающей на смешивающемся с маслом хладагенте. Во всех других случаях, если есть уверенность в том, что масло возвратится в компрессор. т.е. когда количество масла, выходящее из компрессора вместе с хладагентом настолько мало, что заметно не ухудшает теплообмен в испарителе, можно обойтись и без масло отделителя….»»

Эк ты по научному загнул. Меня от этого сухого языка подташнивает

а хотелось бы точно, по возможности со ссылкой на источник
точно, и ссылкой на источник

Источник

Отделители жидкости

Основная функция отделителя жидкости – защита компрессора от гидравлического удара ( от попадания в него жидкости – в виде мелкодисперсных капель масла и хладагента).

Предлагается более 2-х десятком моделей отделителей жидкости (под пайку и вентиль Rotalock) для холодильных систем разной производительности

Отделители жидкости, прежде всего, предназначены для задержания капель жидкого холодильного агента, который выносится паром из испарительной системы. Для этого скорость пара, не должна быть не более 0.4-0.6м/с. Также, они обеспечивают сухой ход компрессора. Монтируют отделитель жидкости, на всасывающей установочной линии. После быстрого изменения величины и направления скорости, от пара отделяется жидкость.

В основном, отделители жидкости, представлены как вертикальные сосуды цилиндрической формы, которые, постоянно защищают компрессор от гидравлического удара.

Компрессорно – конденсаторный блок осуществляет подготовку жидкого хладагента для его дальнейшей подачи. В процессе сжатия и подачи хладагента в теплообменник принимают участие составляющие элементы блока, работающие под высоким давлением: ресивер, отделитель жидкости, теплообменник, компрессор, предохранители, элементы системы управления.

Отделители жидкости изготавливают в горизонтальном и вертикальном исполнении из углеродистых или низколегированных сталей. Отделители жидкости имеют широкую область применения в системах охлаждения хранилищ, при транспортировке сжиженных углеводородных газов и при их хранении на газораспределительных станциях. В этом случае, чтобы установить указатель уровня жидкости, аппарат комплектуется бачком. Так же отделители жидкости являются дополнительной комплектацией станций центрального холодоснабжения.

В охлаждающих системах с принудительной циркуляцией хладагента, отделение жидкости осуществляется в циркуляционном ресивере. Отделители жидкости не используют в зеотропных смесях во избежание изменения их состава, ведущего к фазовому сдвигу и температурному скольжению. К зеотропным смесям относятся некоторые фреоновые хладагенты, например, R407С.

В соответствии с рекомендацией компании Danfoss, емкость охладителя жидкости должна составлять 50% объема всей системы. Отделители жидкости подбирают по каталогам производителей с учетом рабочих параметров холодильной системы.

Отделители жидкости, прежде всего, предназначены для задержания капель жидкого холодильного агента, который выносится паром из испарительной системы. Для этого скорость пара, не должна быть не более 0.4-0.6м/с. Также, они обеспечивают сухой ход компрессора. Монтируют отделитель жидкости, на всасывающей установочной линии. После быстрого изменения величины и направления скорости, от пара отделяется жидкость.

В основном, отделители жидкости, представлены как вертикальные сосуды цилиндрической формы, которые, постоянно защищают компрессор от гидравлического удара.

Компрессорно – конденсаторный блок осуществляет подготовку жидкого хладагента для его дальнейшей подачи. В процессе сжатия и подачи хладагента в теплообменник принимают участие составляющие элементы блока, работающие под высоким давлением: ресивер, отделитель жидкости, теплообменник, компрессор, предохранители, элементы системы управления.

Отделители жидкости изготавливают в горизонтальном и вертикальном исполнении из углеродистых или низколегированных сталей. Отделители жидкости имеют широкую область применения в системах охлаждения хранилищ, при транспортировке сжиженных углеводородных газов и при их хранении на газораспределительных станциях. В этом случае, чтобы установить указатель уровня жидкости, аппарат комплектуется бачком. Так же отделители жидкости являются дополнительной комплектацией станций центрального холодоснабжения.

В охлаждающих системах с принудительной циркуляцией хладагента, отделение жидкости осуществляется в циркуляционном ресивере. Отделители жидкости не используют в зеотропных смесях во избежание изменения их состава, ведущего к фазовому сдвигу и температурному скольжению. К зеотропным смесям относятся некоторые фреоновые хладагенты, например, R407С.

В соответствии с рекомендацией компании Danfoss, емкость охладителя жидкости должна составлять 50% объема всей системы. Отделители жидкости подбирают по каталогам производителей с учетом рабочих параметров холодильной системы.

Источник

Отделитель или докипатель жидкости в холодильнике

Отделители жидкости применяются для задержки выделений хладагента, которые выходят вместе с паром из блока испарения. Этот процесс требует интенсивность движения пара, не превышающую 0,6 м/с. Кроме того, эти устройства позволяют обеспечить сухую работу компрессора. Докипатели устанавливаются на линии всасывания. Когда происходит резкое изменение стороны движения и скорости, капли хладагента отделяются.

Зачем нужен докипатель

Главной задачей докипателя является предупреждение попадания хладагента в компрессор при установке техники, в ходе эксплуатации или при прогреве испарителя. Докипатель выполняет свою работу даже при выключенном холодильнике. В таком случае система линии всасывания расширяется, однако отделитель жидкости предотвращает возможную неисправность. Докипатель монтируют до компрессора, где находится втягивающая линия, что обеспечивает защиту системы.

Как правило, докипатель выглядит как вытянутая емкость в форме цилиндра. Это устройство всегда оберегает компрессор от гидравлического воздействия.

Отдел компрессии и конденсации подготавливается жидкий холодный агент для последующего использования в технике. В ходе компрессии и перемещения вещества в систему обмена тепла, под значительным давлением работают такие компоненты блока: ресивер, докипатель, обменник тепла, компрессор, предохранители, части системы управления. Цельное функционирование всех комплектующих обеспечивает правильную работу техники.

Для производства отделителей жидкости выбирают углеродистые или низколегированные стальные сплавы. Кроме того, докипатели могут быть горизонтальными и вертикальными. Эти устройства применяют в различной технике обмена тепла, для перевозки жидких газов, а также в блоках распределения газов. Чтобы обеспечить датчик уровня наполнения, в отделитель жидкости встраивается специальный бачок. Кроме того, докипатель применяются в станциях центральной подачи холода.

Докипатель в работе

Признаки, указывающие на поломку докипателя

О дефекте в работе докипателя свидетельствуют «вздохи» — это неспецифический звук в технике.

В норме при правильной работе холодильника «вздох» слышится сразу после начала работы компрессора и длиться приблизительно 2 секунды. Чаще всего этот дефект наблюдается у холодильников фирмы «Атлант». Однако фирма-производитель утверждает, что такого рода звук является нормой и соответствует нормам СанПина. Если этот дефект повторяется частенько и длиться более положенного времени, то необходимо обратиться в службу по ремонту.

Причины шума

При нормальной работе компрессора (то есть циклами) давление в трубке быстро понижается, а холодильный агент быстро закипает, что и вызывает специфический звук.

Устранить возникшую проблему можно попробовать самому, не вызывая мастера по ремонту холодильников. Для этого нужно уменьшить температуру в морозильной камере, так увеличивается цикличная длительность работы компрессора. Таким образом получается, что компрессор будет реже включаться, а соответственно холодильный агент – реже делать «вздохи».

Фирмы-производители утверждают, что этот специфический звук не влияет на срок эксплуатации холодильника и его производительность. А даже отмечают положительные стороны вопроса, так как уменьшается потребление электроэнергии и быстрое охлаждение компрессора при каждом цикличном старте увеличивает эксплуатационный срок службы агрегата.

Самостоятельный ремонт

Ремонтировать или модернизировать холодильную систему своими руками не стоит, поскольку это может вызвать окончательную поломку. Лучше воспользоваться услугами ремонта холодильников на дому.

Источник