газосиликатные блоки 2 сорт что это значит
Условия приобретения 2 сорта газобетона Стоунлайт и цена на него!
ФИНАНСОВАЯ ОЦЕНКА ВЫГОДЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГАЗОБЕТОНА ВТОРОГО СОРТА
Предположим, что Вы хотите построить себе дачу и запланировали следующий пирог стены:
1. газобетон 200х300х600, при толщине стены 200мм и высоте блоков 300 мм
2. утеплитель пенопласт
3. штукатурка короед или просто цементно-песчаная штукатурка
Это самый распространенный способ построить дешево и сердито. В зависимости от толщины утепления будет зависить необходимое количество топлива для отопления такого дома зимой. Предположим, что газобетона нам необходимо 38,88 кубов.
Допустим доставка нужна под Киев с тарифом на грузоперевозку 1000грн.
1000грн/38,88кубов равно 25,72 грн, округлим до 26грн.
Таким образом на доставку одного куба газобетона необходимо потратить 26грн.
Методом сложения базовой стоимости и цены на грузоперевозку материала до объекта получим итоговую цену на объекте с доставкой:
Разница составляет 175грн на кубе.
А на всем объеме заказа экономия будет равна 125*38,88=6804грн
Чтобы вы могли сделать логический вывод и встать в очередь на второй сорт газобетона я покажу вам несколько фотографий второго сорта газобетона, упакованного на поддон.
Думаю вы догадались, что легким движением шпатля с цементом можно легко исправить этот недостаток. При этом саму кладку блока можно ложить на клей, равно как и обычные газоблоки первого сорта!
2 СОРТ ГАЗОБЕТОНА НЕ ПРОИЗВОДИТСЯ СПЕЦИАЛЬНО!!
ЕГО НЕЛЬЗЯ ЗАКАЗАТЬ НА ОПРЕДЕЛЕННУЮ ДАТУ!
Надеюсь, что девиз написанный большими красными буквами понятен.
КАК КУПИТЬ ВТОРОЙ СОРТ ГАЗОБЕТОНА СТОУНЛАЙТ?
Каждый второй сорт может розниться друг от друга. Цена на газобетон такого уровня также будет разная.
МОГУ ЛИ Я ВТОРОЙ СОРТ ГАЗОБЕТОНА ЛОЖИТЬ НА КЛЕЙ
Если вы будете осуществлять кладку газобетона с таким расчетом, что ширина кладки будет 400мм, то сколы окажутся либо внутри либо снаружи. Чтобы их замазать я бы даже клей не тратил, а воспользовался бы обычным цементным раствором! Это будет значительно дешевле, при этом непосредственно кладку делал бы на клей!
Вот так и экономят умные люди при строительстве своих домов.
Я конечно же ни в коем случае не хочу убеждать вас строить свои дома и коттеджи из битого газоблока, но настоятельно рекомендую прислушаться к нашим менеджерам по продажам если они видят в вашем проекте куда можно использовать 2й сорт.
ПОЧЕМУ СКУПОЙ ПЛАТИТ ДВАЖДЫ?
А теперь непосредственно история, написанная в тему этой статьи.
Извините, но такой клиент у нас блок не приобретал.
Я приобретал не напрямую с завода, а у такого то и такого то.
И тут в процессе разговора выясняется, что это тот самый клиент, который убежал из офиса в погоне за 10гривнами скидки. Он выиграл аж 800грн, но вместо того, чтобы получить свой блок через день и первого сорта ему приволокли второй и через два месяца!
Самое интересное, что блок приобрели в день вывоза по цене 410грн/куб на частное лицо. Это был блок 2го сорта, который был отправлен в уценку ОТК из за того что на этом массиве сбилась фреза. Его цена была вообще приблизительно равна цене 3го сорта т.к. класс прочности был не В2,5 а В1,5.
Клиент обрадовался, что вместо 100% предоплаты в 47200грн заплатил всего 10000 и убежал платить непонятно кому, договорившись остальное доплатить на объекте.
В итоге: 580 (заплатил) минус 410(мог бы заплатить за это качество)=170грн*80=влет на 13600грн.
— Видел конечно же, но под пленкой далеко не всегда можно определить что там лежит. Приехал менеджер на объект, приоткрыл борт, там зеленые поддоны. Наклейки содраны, маркерные обозначения стерты. Деньги заплачены, менеджер, продавший ему газобетон вообще заключил с ним липовый договор от несуществующего Товариства.
Люди, опомнитесь! Не бегайте по Киеву в поисках лишних 5копеек скидки. Скупой всегда платит дважды, ато и трижды.
Наша компания уже 10 лет занимается продажами строительных материалов, нам доверяет крупнейший в Украине завод по производству газобетона и мы представляем его интересы. Мы не можем себе позволить ни малейшего обмана при продаже Вам продукции этого производителя.
Мы гарантируем оперативность вывоза и доставки!
Как выбрать газобетонные блоки
Шпаргалка: куда смотреть, выбирая газоблоки
Газобетонные блоки мы уже рассматривали неоднократно: это теплый, удобный в обработке материал, из которого можно построить подходящий для нашего климата особняк. Как и любой другой строительный материал, газобетонные блоки полностью соответствуют заявленным свойствам и не преподносят сюрпризов, только если мы имеем дело с надежным производителем и поставщиком. А значит, перед тем, как закупать материал для строительства своего коттеджа, желательно обогатиться хотя бы минимумом знаний по выбору газобетонных блоков.
Еще раз о газобетоне: за что его любят и как делают
Несмотря на то, что в нашем проекте уже рассказывалось о газобетонных блоках, есть смысл вспомнить о том, что они собой представляют и почему почти половина домов в России строится из него. Напомним, это разновидность ячеистого бетона с пористой структурой, причем поры распределены по объему блока равномерно, их диаметр — до 3 мм, а еще они соединены между собой.
Благодаря большому количеству воздушных полостей, в которых удерживается тепло, газобетон относится к самым теплым стеновым материалам. Если дом собран правильно, между блоками не осталось мостиков холода, то даже в наших климатических условиях можно выстроить дом из газоблоков и не утеплять его дополнительно.
И, кроме прочего, это один из довольно бюджетных материалов. В отличие от резко взлетевших цен на дерево и металл (которые сильно удорожили строительство деревянных, каркасных, модульных домов) стоимость газоблоков осталась колебаться в пределах инфляции. Это делает его еще более частым гостем на стройплощадках сегодня.
Делают газобетон из цемента и кварцевого песка, а «вспенивают» алюминиевой пудрой или пастой: мелкодисперсный алюминий взаимодействует с раствором, образуется водород, который и вспенивает будущий бетон. Потом, когда раствор уже схватился, его вынут из формы, сделают из него блоки и обработают их в автоклаве — при высокой температуре под большим давлением.
Фото: dskgras.ru
И, наконец, блоки нужно просушить: чем ниже их плотность, тем больше влаги они вбирают в процессе производства. Поэтому надо, чтобы после автоклава газобетонные «кирпичи» провели несколько дней в хорошо проветриваемом помещении, чтобы добрать там основную прочность и подсохнуть. Потом, уже в кладке, газобетон продолжит сохнуть. В зависимости от того, как отделана стена и какие погодные условия ее окружают, до необходимых 4—6% она высыхает в среднем за 2 года при толщине в 200 мм. Если толщина стены 400 мм, то потребуется года три.
Выбираем блоки по размерам: какие допустимы огрехи?
ГОСТ на неармированные стеновые изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения подробно рассказывает, какие должны быть размеры у блоков. Предельные размеры — 625 × 500 × 500 мм (соответственно, по длине, ширине и высоте). Есть две категории блоков — первая и вторая. Блоки первой категории могут отклоняться от указанных размеров по длине, ширине и высоте на 3, 2 и 1 мм. Вторая категория — не такая «строгая», здесь отклонение может быть на 4, 3 и 4 мм, соответственно.
Еще блоки должны быть прямолинейными (с точностью до 1 мм для первой категории и 3 мм — для второй) и идеально прямоугольными (с точностью до 2 мм для первой категории и 4 мм для второй).
Посмотрите, как выглядят краешки и уголки блоков, нет ли отбитых участков. А если есть, то как они велики. Трехмиллиметровый скол для блока первой категории — штука вполне допустимая. Вторая категория и вовсе позволяет безболезненно отбивать 5 мм. Но если дефекты превышают эти параметры — в упаковке может быть не более 5% таких блоков.
Газоблоки от серьезных производителей соответствуют этим требованиям. Если вы видите крупные расхождения с требованиями — немаловероятно, что вам пытаются продать контрафакт, сделанный в гараже на коленке.
Фото: kirpichbeton.ru
Плотность газобетона
Самая важная характеристика газобетона — его плотность. Она маркируется буквой D, следом идет цифра. Чем более рыхлый материал, тем сильнее он набирает влагу. Но зато и чем плотнее блок, тем легче он передает тепло (а значит, думать, что чем блок плотнее, тем он теплее — это заблуждение).
На отечественных стройплощадках используют бетоны марок D300, D400, D500, D600. Цифра после латинской буквы — обозначение плотности бетона (например, у D500 плотность 500 кг/кв. м).
Думать, что чем плотнее блок, тем он прочнее, тоже однозначно не стоит: это зависит от качества цемента. Чем оно выше, тем круче класс бетона. Так что плотность не напрямую связана с прочностью и теплом. В большинстве случаев блоки D400 будут теплее, чем D500 (и правильно, ведь в них будет больше воздушных пор), но вот прочность их будет ниже. Потому некоторые специалисты рынка советуют покупать для строительства дома газобетон марки D500, который прочнее, чем более низкие марки. А тот факт, что он «холоднее» можно легко решить обшивкой дома с использованием теплоизоляционных плит.
Прочность на сжатие
Когда держишь в руках кусок газобетона, кажется, что вы собрались строить дом из гипсовой губки. Кажется, что это очень хрупкий материал. Кажется, что вся затея гроша выеденного не стоит, на самом-то деле. Но не спешите разочаровываться.
Дело в том, что газоблоки хорошо противостоят растяжению, и у них высокая прочность на сжатие. Прочность газобетона зависит, как мы уже сказали, от качества цементного сырья. Главное здесь — гигроскопичность. Чем она выше, тем меньше прочность газоблока.
Еще один важный фактор — равномерность структуры (если это не так, у газоблока разрушается ядро). И, наконец, объемный вес газоблока может менять его прочность.
Фото: zap-dom.ru
Прочность маркируется латинской буквой B. Маркировка В2.0 означает: квадратный сантиметр газобетона выдержит давление в 20 кг. Таким образом, мы можем сделать калькуляцию, какую нагрузку выдержит один блок с параметрами 60 × 30 см. 1800 кв. см × 20 кг = 36 000 кг. А один погонный метр выдерживает уже 60 тонн.
Прочность блоков относится к так называемому регламентному испытанию, и проводят такое испытание для каждой конкретной партии. На заводе она маркируется и штабелируется отдельно. Предприятие, например, может задекларировать блоки с разным сочетанием плотности и прочности. Расчетная прочность по СНиП для кладки из блоков прочностью В2,5 составляет 1 МПа. Правда, прочность самих, отдельно взятых блоков в 2,5 раза больше.
Какую выбрать прочность газоблоков, зависит от того, какой высоты планируется ваш дом. Так, из блоков В2.0 можно строить одноэтажные дома. В2,5 подойдут для одноэтажного и двухэтажного с плитами перекрытия. А вот если перекрытия монолитные — такие блоки уже не подойдут, нужны В3.5 (из них же можно построить и трехэтажный дом).
Как определить качество газобетонных блоков на глазок
Для начала, надо убедиться, что блоки, которые вы собираетесь купить, действительно прошли обработку в автоклаве. Такие изделия всегда имеют однородный светло-серый цвет, близкий даже к белому. А вот если блоки темно-серые — вам пытаются продать газобетон, который отродясь не видел автоклава.
Не должны в одной партии присутствовать блоки с разводами и пятнами, или разноцветные. Здесь не работает заряд на всеобщее веселье — тут чем более уныло, серо и одинаково выглядят блоки, тем больше к ним доверия. На поддонах с ними должна быть этикетка: на ней указана марка, дата изготовления, размер блоков и номер партии.
Фото: skmaster33.ru
Можно измерить блок линейкой: выше мы уже указывали параметры, отклонение от которых говорит о том, что перед вами не самый качественный продукт. Причем мерить длину, ширину и высоту не обязательно: достаточно померить высоту в трех местах блока — если «гуляет» не больше, чем на 1 мм, можно покупать.
А проверить, соответствует ли газобетонный блок заявленной плотности, можно просто взвесив его. Потом надо определить объем блока (перемножив длину, ширину и высоту), а следом поделить массу на объем. Полученное число должно быть близким той плотности, которая заявлена на этикетке.
Газосиликатные блоки 2 сорт что это значит
Чем отличается автоклавный газобетон от пенобетона?
Газобетонный или газосиликатный блок, как и пеноблок – являются материалами класса ячеистых бетонов. Принципиальная же разница в технологии производства и составе компонентов бетонноо-растворной смеси делает невозможным постановку знака равенства между газоблоком и пеноблоком.
стена из пенобетона
Пеноблок делается, преимущественно, в условиях кустарного, мелкосерийного изготовления. Для его производства используется смесь песка, цемента, пенообразователя и воды.
Перемешанную в миксере растворную смесь разливают в готовые формы вручную. Так как дозирование растворной смеси тоже происходит не автоматизированным, а ручным способом, то и неравномерность перемешивания компонентов смеси часто дает нестабильные качественные характеристики пеноблока. Ячеистый состав блока достигается пенообразователем при перемешивании в миксере, но ведь образовавшиеся в миксере пузырьки воздуха, значительно легче песка и это безусловно сказывается на неравномерной усадке смеси в форме. Вследствие чего проявляется неравномерная плотность и прочность пенобетона. К тому же сами формы не дают хорошей и качественной геометрии пеноблоков.
Для того чтобы пенобетон набрал необходимую прочность нужно около 28 дней и это конечно сильно отягощает процесс производства пеноблоков, и замедляет использование их непосредственно в кладке, при всей кажущейся простоте его изготовления в гараже или небольшом производственном помещении.
Стена из газобетонного блока
Газобетонный блок, в отличие от пеноблока, производиться исключительно в крупных промышленных масштабах и в заводских условиях, с полным техническим контролем качества. Это обусловлено в первую очередь высокой стоимостью самого, автоматизированного оборудования немецком фирмы “WEHRKHAN”, которое монтируется на заводе. Высокоточное оборудование позволяет получить четко дозированную смесь песка, извести, алюминиевой пасты и воды. В процессе смешивания компонентов, и дальнейшего вызревания массива в формах, алюминий реагирует с известью и начинается химическая реакция с выделением газа водорода, что приводит к равномерному вспучиванию растворной смеси и образованию ячеистой структуры бетона. В дальнейщем массив автоматическим образом перемещается на конвейер, разрезается струнами в нужный размер и помещается в автоклав. В течении 12 часов, под воздействием высокого давления влажности и высокой температуры происходит автоклавное твердение газобетона до высокой прочности. Таким образом, на выходе с конвейера получается готовый к применению, высокопрочный, экологически чистый, ровный газобетонный блок. (см. табл.)
Таблица 1. Сравнительные Характеристики газобетона и пенобетона
Следует ещё обратить внимание на Коэффициент экологичности Газобетона – 2, а Пенобетона 4 (для сравнения у дерева — 1, у кирпича — 10).
В настоящее время большинство строителей и застройщиков уже оценили высокое качество автоклавного газобетона и его преимущества перед пенобетоном, поэтому сегодня многие кустарные производства пеноблоков уже просто закрылись, вследствие их нерентабельности.
Какие же недостатки есть у газобетона?
Это вопрос, который задают мне почти все заказчики. У газобетона столько достоинств, и экологичность, и экономичность, что дом построенный из газобетона должен быть очень недорогим, почему же на практике так не получается?
Два основные недостатка газобетонных блоков это:
-высокое влагопоглощение и
Газобетонный блок очень хорошо впитывает воду, поэтому его не рекомендуется оставлять открытым. То есть обязательно необходима отделка стен, либо облицовочным кирпичом, либо специальными штукатурными смесями, что существенно удорожает строительство.
Второй недостаток – хрупкость газобетонного блока при его достаточно высокой прочности, ведет к тому, что основание дома — фундамент должен быть достаточно прочен и долговечен, чтобы не допускал ни малейшего перекоса основания несущих стен, во избежание их возможного растрескивания и разрушения. Все производители газобетона рекомендуют в основание дома из газоблоков заливать монолитную железобетонную плиту. Но монолитная плита достаточно трудоемка и требует очень большого объема бетона со сплошным армированием, а как известно, бетон и металл нынче очень дороги, поэтому многие строители и застройщики, чтобы сократить затраты на бетон применяют технологию устройства ленточного фундамента. Об этом способе устройства фундамента и о том, каких ошибок нужно избежать в этой работе, более подробно я описал в статье «Основные ошибки при заложении ленточного фундамента».
Чем отличается 2й сорт от первого, можно ли из него строить?
Газобетон автоклавного твердения достаточно прочный материал, но из за своей пористой структуры и достаточно хрупкий, поэтому газобетонные блоки уже в процессе производства и упаковки получают некоторые повреждения. ГОСТ 31360-2007 на ячеистые бетоны допускает до 5% механически поврежденных блоков в упаковке, на поддоне. Это могут быть сколотые углы или плоские сколы до 2-3 см глубиной. То есть если на поддоне 40 блоков размера 625х300х250, то 2 из них могут быть с дефектами. Качество блоков на выходе с конвейера контролирует ОТК, поэтому если в упаковке обнаруживается большее количество дефектных блоков, чем допустимо, упаковка маркируется как 2й сорт. При этом прочностные и другие физические свойства блока понятно не отличаются от основной продукции и соответствуют нормам. Получается, что за некоторое время на заводе скапливается определенное количество блока 2го сорта, который стоит значительно дешевле, но имеет незначительные дефекты.
С точки зрения строителя, строить из 2го сорта конечно выгоднее, так как можно серьёзно сэкономить на цене материала, а дефекты блоков спрятать в кладке или отрезать, так что кладка из блоков 1го и 2го сорта совершенно не будет отличаться не по внешнему виду, не по прочностным и физическим характеристикам.
Какая толщина наружных стен достаточна для Центрального района и Московской области?
Для климатических условий центральной полосы России, стена толщиной 375 — 400 мм из автоклавного газобетона плотностью D400 или D500, без утеплителя (оштукатуреная с двух сторон) полностью удовлетворяет требованиям СНиП. Правда есть одно важное условие, блок должен быть с коэффициентом теплопроводности не менее 0,13 Вт/м*С и блок должен иметь идеальную геометрию, для кладки на клей.
Особо необходимо отметить, что кладка газобетонных блоков на клей позволяет устранить, так называемый, мостик холода по швам и удержать сопротивление теплопроводности стены в пределах требуемых СНИП. Чего нельзя сказать о кладке блоков на цементный раствор.
Стены построенные из пеноблоков или газоблоков старого стандарта толщиной 300 мм требуют утепления и соответственно облицовки кирпичом либо сайдингом. Таким образом покупая более дешевый блок 600х200х300 мм. вы получите небольшую экономию, но последующие работы по утеплению и отделке фасада окажутся гораздо дороже!
ЗВОНКИ не принимаются. Телефон скрыт для защиты от спама и мошеннических звонков.
Какие газосиликатные блоки лучше выбрать?
Для начала давайте разберемся, что такое «газосиликатные», «газобетонные», «газоблоки», «газосиликат», «газоблок», «пеноблок», «пенобетонные» блоки?
Одним словом – это блоки из ячеистых бетонов, изготавливаются по ГОСТ 31360-2007 «ИЗДЕЛИЯ СТЕНОВЫЕ НЕАРМИРОВАННЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ. Технические условия».
Ячеистый бетон – это общее название группы лёгких бетонов, структура которых характеризуется наличием значительного количества (до 85% объёма бетона) искусственно созданных замкнутых пор (ячеек) размером 0,5—2мм.
Пенобетон – разновидность ячеистого бетона, получаемый смешиванием цементного теста или раствора со специально приготовленной стойкой пеной.
Газобетон – разновидность ячеистого бетона. Изготовляется путём введения газообразователя (обычно алюминиевой пудры) в смесь, состоящую из вяжущего (портландцемента, молотой извести-кипелки и др.), кремнезёмистого компонента (молотого кварцевого песка) и воды. Процесс газообразования происходит вследствие химической реакции между гидратом окиси кальция и алюминием; выделяющийся при этом водород вызывает вспучивание раствора, который, затвердевая, сохраняет пористую структуру.
Существует ряд разновидностей газобетона, отличающихся по виду применяемого вяжущего или кремнезёмистого компонента: например, газосиликат (вяжущее — известь-кипелка).
Сразу обратим ваше внимание, что пенобетон и газосиликатные блоки – абсолютно разные изделия. Газосиликатные и газобетонные блоки – одно и то же, но наиболее верное название для газосиликатных блоков именно «газобетон».
Пенобетон производят неавтоклавным способом маленькие предприятия, качество и геометрия блоков у него соответствующее.
Газосиликат (он же газобетон) выпускается на очень больших заводах на импортном оборудовании, и качеством каждой партии следит ОТК и лаборатории при заводе.
При одной и той же плотности прочность у газосиликатных блоков будет выше, чем у пенобетонных! Это наглядно можно увидеть, сравнив паспорта качества разных производителей.
Далее мы будем говорить только о газосиликатных (газобетонных) блоках.
Критерии выбора
1. Тип блока: стеновой или перегородочный
Для несущих наружных стен, из которых будет состоять коттедж, сарай или дачный дом из газосиликатных блоков, нужен стеновой тип блоков, а для внутренних перегородок необходимо использовать перегородочные блоки. Отличить стеновые блоки от перегородочных достаточно просто. Перегородочный вариант имеет максимальную толщину в 20 сантиметров. Все остальные блоки являются стеновые.
2. Плотность D400, D500, D600, реже D700 (вес 1 м3 в кг)
3. Наличие паза и гребня, а также U-блок
Считается, что их наличие позволяет проще достигать ровной кладки и экономить клей на торце газосиликатного блока, но сложность производства газосиликатных блоков с пазом существенно влияет на конечную стоимость изделия, поэтому их применение не получило широкого распространения. Да и, если проследить на форумах мнение строителей, то получается, что это еще спорный вопрос: лучше ли блоки с системой паз-гребень? Скорее хороший маркетинговый ход, чтоб продать такие блоки подороже и выделить их среди большого количества предложений. К тому же указывается на недостатки таких блоков: если боковые грани паз-гребень не промазывать клеем, то стена все же продувается! Вам решать – надо ли переплачивать.
То же самое касается и U-блока. Он предназначены для изготовления монолитного пояса жесткости, опор под перекрытия, балок, мауэрлатов и стропил и для формирования перемычек оконных и дверных проемов. Однако из-за очень высокой стоимости люди часто отказываются от него, и выпиливают углубления сами на стройплощадке.
4. Производитель
Что как правило определяет и следующий критерий – Цена.
На данный момент большинство газосиликатных блоков автоклавного твердения производится на современном импортном оборудовании, поэтому существенной разницы в качестве среди ведущих производителей нет. Цена разнится чаще всего в прямой зависимости от раскрученности бренда, а не от качества. При выборе блока лучше обратить внимание на местонахождение завода, так как доставка блока составляет существенную добавку к цене на газосиликатный блок. Выбор производителя – скорее чье-то субъективное мнение. Кому-то больше нравится один, кому-то больше другой.
Уровень экологичности данного материала у разных производителей также будет одинаков, т.к. требования ГОСТ всегда соблюдаются. Это позволит быть уверенными в том, что покупка в кредит, в рассрочку или за наличные не нанесет вам или вашей семье какой-либо вред в перспективе.
Цена разнится также в зависимости от сезона. Зимой цена может быть меньше почти на 500 рублей за м3. Поэтому если есть возможность, то лучше завезти блоки зимой в декабре – начале февраля. Дальше цена начинает расти приблизительно на 100 рублей в месяц и достигает максимума к июлю. К этому моменту на заводах начинает ощущаться нехватка блоков, поэтому задержка поставки иногда достигает 2 недель. Качество, кстати, в этот период может немного падать (опять же из-за нехватки блока, но это уже наше субъективное мнение). В период июль-август лучше заранее позаботится о том, чтобы оплатить и привезти блок на стройплощадку. С сентября цена опять начинает снижаться.
5. Размеры блока
Здесь, главное, определить ту толщину стены, которая удовлетворяет Вас по уровню теплопроводности и защиты от теплопотерь. Чаще всего для домов с постоянным проживанием стену с большими требованиями по теплозащите делают толщиной 300 мм из газосиликата, дальше утеплитель 50 или 100 мм и облицовывают снаружи лицевым кирпичом 120 мм. В итоге стена получается 42-48 см. Второй по популярности вариант – газосиликат толщиной 400 мм, дальше либо просто штукатурка, либо утеплитель пенополистирол фасадный 50-100 мм с нанесением штукатурки на него.
Понятно, что для стены толщиной 300 мм потребуется почти на 30 % меньше блоков, чем для толщины 400мм. Поэтому, для гаражей, сараев, неотапливаемых пристроев, если нет необходимости иметь теплое помещение, может подойти толщина и 200 мм, что приведем к еще меньшим затратам.
Выбирая блоки для возведения стен той или иной длины и толщины, нужно сделать предварительные расчеты, которые покажут, будет ли выбранный размер в должной мере соответствовать требованиям по теплозащите дома, и в то же время не переплатить.
6. Сорт
Нормативы ГОСТ 31360-2007 указывают на то, что количество сколов газосиликатных блоков в машине с доставкой от производителя не должно быть более 5 процентов. Однако эта цифра характерна только для первосортных блоков. Что же касается второго сорта, то, в соответствии с тем же ГОСТ, скола в машине может быть до 10 процентов. В принципе, это не страшно, если блоки будут использоваться для укладки трехслойных стен с последующей облицовкой. Если вы действительно будете производить облицовку, то без раздумий берите блок из газосиликата 2 сорта, поскольку его использование позволит вам сократить до 10 процентов расходов на материал. В то же время, редкий завод сегодня использует ветхое оборудование для производства и древние технологии, поэтому в продаже у многих производителей есть только 1 сорт.
В зависимости от отклонений по размерам и допустимым повреждениям выделяют 3 основные категории блоков из газосиликата.
Маркировка
Газосиликатные блоки обязательно должны содержать маркировку, информация на которой включает в себя такие технические характеристики сравнения, как:
Пример обозначения стандарта:
Газосиликатная маркировка типа «Блоки I D600 B2,5 F35 600x300x200» – это блоки газосиликатные блоки 1 сорта плотностью 600кг/м3, класс прочности на сжатие B2,5 (M35), марка по морозостойкости F35, длиной 600мм, шириной 300мм и высотой 200мм.
Как вы заметили, такие параметры, как масса блока, паропроницаемость, гидроизоляция и звукоизоляция не указываются.
Расход клея
Проекты домов из газосиликатных блоков и соответствующие им расчеты должны учитывать расход клея для укладки газосиликатных блоков (обычно 25 кг на 1 м3 блоков). Не верьте производителю! Указанный им расход можно смело умножать на 1,5 раза, поскольку на расход клея дополнительно влияет размеры и качество блоков, а также опыт специалиста, который будет заниматься укладкой перекрытий. Клеящий состав, равно как и материал для внутренней отделки стен (штукатурные смеси), нужно брать с запасом.
Инструменты и материалы для кладки блоков
Купить блоки и рассчитать толщину – это полдела. Другие полдела – выбрать правильные инструменты, с помощью которых проводится кладка газосиликатных блоков. Итак, чтобы построить любой вид загородного дома или строения из газосиликата вам понадобятся:
Отделка фасадов из газосиликатных блоков
Многие специалисты спорят по поводу того, нужно ли проводить оштукатуривание стен из газосиликата. В принципе, сам газосиликат с функциональной точки зрения вполне может использоваться и без штукатурки стен. При условии правильно проведенных расчетов. Никакой пропитки также не требуется. Разве что, если мы строим на века, можно использовать грунтовку, которая никогда лишней не будет. В то же время, чтобы достичь необходимой эстетики возводимого дома, вы можете отделать стены декоративной штукатуркой, не забыв перед этим прочитать описание или инструкцию, как штукатурить с помощью данного материала. Выглядеть такой дом будет просто отлично.
Выводы
Газосиликатные блоки уверенно возглавляют многие рейтинги строительных материалов, использующихся для современного частного строительства. При этом вопросы «как правильно класть газосиликат» или «как укладывать блоки своими руками» отпадают сами собой, поскольку все более чем элементарно. В крайнем случае, инструкцию по укладке всегда можно найти в каком-либо строительном журнале или сайте производителя, который выделит под этот вопрос отдельную статью.