туннельный литник в пресс форме

Новости

Литниковые каналы в пресс-формах. Классификация.

Хорошо спроектированная литниковая система является основным фактором получения качественной отливки. Она позволяет добиться нужной температуры и давления впрыска пластика, обеспечить равномерность заполнения полости формы и отсутствие следов течения расплава.

Конструирование пресс-формы всегда начинается с определения оптимальных точек впрыска расплава и выбора типа используемых литниковых каналов. Дело в том, что в месте расположения литника, подающего расплавленный материал в полость формы, после извлечения детали из формы всегда остаётся след. В холодноканальных пресс-формах это след механического отделения литника (отрыва, слома, откусывания или фрезеровки) и его наличие на лицевой поверхности изделия чаще всего недопустимо. Поскольку в термопластавтоматах толкающая и питающая системы расположены с противоположных сторон, подача расплава обычно происходит именно с лицевой стороны отливаемой детали.

Конструктор должен определить одно или несколько мест впрыска, которые с одной стороны обеспечат правильное заполнение полости формы материалом, а с другой – максимально скроют след от питающей «пуповины». К каждой точке впрыска подводится литниковый канал, форма и размер которого расчитываются исходя из параметров конкретной отливаемой детали. При всем многообразии вариантов оформления литниковых каналов, можно выделить пять видов типовых решений:

В таком, самом простом решении, расплав подается непосредственно в полость формы изделия. После извлечения детали довольно массивный центральный литник отделяется механическим способом, оставляя значительный след в самом центре наружной поверхности изделия. Несомненным плюсом прямого канала являются его простота и хорошая заполняемость полости изделия материалом.

Разводящий канал подает расплав сразу в несколько точек полости формы, позволяя отливать несколько изделий в одной пресс-форме. При таком решении питающий литник, как и в случае прямого канала, требует механического отделения после извлечения из формы, однако его размер значительно меньше, и след от его удалнения минимален. В зависимости от конфигурации изделия, выбирается одна из следующих конструкций литника:

Боковой литник (side gate)

Довольно простая конструкция, обеспечивающая хорошее заполнение полости формы расплавом. После отделения, остается небольшой след на боковой поверхности изделия.

Нижний литник (under gate)

Отличается от бокового только тем, что часть литникового канала расположена на плите пуансона и след от литника остается на нижней кромке изделия.

Смещенный литник (tab gate)

След от такого литника такой же, как и при боковом литнике, однако материал, прежде чем попасть в полость формы, должен заполнить небольшую зону смещения, что снижает его скорость, и вызывает дополнительную турбулентность потока. В результате уменьшаются следы течения расплава около места впрыска.

Пленочный литник (film gate)

Используется для изделий плоской формы, после отделения литника остается едва заметный тонкий след.

Веерный литник (fan gate)

Промежуточное решение для плоских деталей между боковым и пленочным литником. Легко отламывается, оставляя тонкий след. Протяженность линии несколько меньше, чем у пленочного.

Дисковый литник (disc gate)

Используется в цилиндрических изделиях для обеспечения равномерного заполнения полости формы и уменьшения следов течения материала. После отделения остается кольцевидный след на внутренней поверхности цилиндрического изделия.

Данное решение позволяет добиться автоматического отделения литника при раскрытии пресс-формы. След от литника небольшой, расположен на внешней поверхности детали либо на внутреннем ребре. Главным недостатком такого решения является сложность выдержки детали под давлением, в связи с быстрым застыванием литника. Конструктивное решение туннельного литника имеет несколько вариаций, отличающихся небольшими деталями.

Применение такого решения возможно только в пресс-формах трехплитной конструкции с отдельной плоскостью разъема для разводящего литника. В этой плоскости происходит распределение потоков расплава с последующей подачей в нужные места полости формы. Благодаря тому, что разводящий литник находится в отдельной плоскости пресс-формы, появляется возможность оформить литник в любой точке (или нескольких точках) поверхности изделия. Поскольку литник извлекается в своей плоскости разъема, он имеет обратный по отношению к детали уклон, и место впрыска представляет из себя небольшую точку на поверхности. Отделение литника происходит автоматически при раскрытии формы, однако появляется проблемя извлечения самого литника из пресс-формы. Плоскость разъема литника недоступна для основной толкающей системы пресс-формы, и поэтому чаще всего литник приходиться извлекать вручную или специальным роботом-автоматом.

Горячеканальные пресс-формы являются особым видом, поскольку они значительно сложнее и дороже рассмотренных выше холодноканальных реализаций. Конструкция горячеканальной прессформы и её отличия от холодноканальных с одной и двумя плоскостями разъёма подробно описаны в статье Конструкция пресс-форм.

На практике очень часто в одной пресс-форме комбинируются несколько видов различных каналов, особенно если эта пресс-форма многоместная и содержит несколько различных деталей. При таком размещении важно правильно расположить детали в форме и определить конфигурацию разводящего литника. Этим вопросам посвящена статья «Конструкция и виды пресс форм».

Источник

Пресс-формы с горячеканальной литниковой системой

Литье под давлением на основе точечного впуска материала горячеканальных пресс-форм обладает рядом преимуществ в виде отсутствия отходов, выпуска изделий высокого качества и интенсификацией производственных процессов. Данный метод широко применим в большой промышленности благодаря полной автоматизации работы оборудования.

Горячеканальные формы разделяются на несколько категорий отличающихся конструктивной сборкой. На сегодняшний день наиболее применяемыми являются три варианта впускных горячеканальных литников.

I Вариант горячеканальной системы имеет в своем составе: распределитель, с размещенными в нем нагреваемыми литниковыми каналами, регуляторы температуры и сопла открытого типа с термоизоляционными опорными и герметичными втулками, которые предотвращают утечку расплавленного полимера из емкости сопла. Данный тип конструкции направлен на обработку полимеров обладающих высокой вязкостью. Сопла производят из бериллиевой бронзы, а втулки и другие элементы – из титана. Бериллиевая бронза характеризуется отличной тепловой проводимостью, что позволяет значительно снизить тепловые потери сопла. Титан, напротив, обладает низким коэффициентом тепловой передачи, что способствует предотвращению нагрева контактирующей с ним матрицы и фланца.

Во II варианте используются самозапирающиеся клапаны, открывающиеся от давления материала, которое воздействует на заплечики. По окончанию этапа заполнения формовочных полостей клапаны за счет пружин плотно закрывают выход каналов на переднем фланце. Между полостями дозатора и матричной установкой есть зазор размер, которого составляет не больше 0,2 мм. Зазор таких размеров не пропускает утечку расплавленной массы. Упорные пояски снаружи конического отдела сопла защищают его стенки от разрушений сферического отдела сопла. Наличие воздушного зазора в свою очередь обеспечивает тепловую изоляцию сопла и матричной установки, а также не допускает утечку полимера в полости между распределителями, и пространством между передним фланцем и матрицей. Плюс ко всему воздушный зазор центрирует сопло и каналы матрицы.

Формы II – V имеют отличие в том, что коническая поверхность клапана в нужный момент закупоривает входа во впускной канал. Клапан располагается в отделе матрицы и уходит внутрь изделия до 0,03 мм. Между цилиндрической частью клапана и соплом есть незначительное расстояние до 1,5 мм. Верхняя доля сопла, которая размещена в емкости матрицы, от перегревов защищена специальным изоляционным слоем. Чтобы исключить утечку раствора в емкость распределителя используются опорно-герметизирующие и изоляционные втулки из титана. Впускные агрегаты типа II – V производят литье без необходимости дополнительной зачистки следов. Формы описываемого типа отлично справляются с обработкой маловязких полимеров. Также широко применяются и литники комбинированного типа с нагреваемыми разводящими устройствами и затвердевающими подводящими впускными литниками. Зависимо от количества гнезд горячеканальной формы могут применяться запорные прогреваемые краны с разным количеством сопел (обычно от одного до четырех).

Независимо от варианта выпуска литьевых форм впускные системы сопла прикрепляют способом их плотной посадки в гладкие глухие отверстия или за счет резьбы с коническими уплотнительными поясами. Что первый, что второй способ крепления можно применять и в одногнездных формах, и в устройствах с наличием нескольких впускных каналов направленных на выпуск крупногабаритной полимерной продукции.

Данные системы горячеканальных форм обеспечиваю получение изделий высокого качества, быстрый цикл выпуска полимерной продукции и безотходное производство. Для выполнения высокотемпературного нагрева на всех процессах литья пластмассы применяются специальные нагревательные устройства, которые обеспечивают равномерный и постоянный нагрев отдельных узлов оборудования.

Полимернагрев изготавливает сертифицированные спиральные нагреватели для горячеканальных форм. Наши специалисты помогут подобрать спиральный нагреватель с максимально подходящими параметрами под Ваше оборудование за максимально короткие сроки и умеренную цену. У нас можно заказать не только спиральные нагреватели стандартной сборки, но и усовершенствованные приборы с квадратным сечением и наличием термопары, а также регуляторами температуры, которые дают возможность осуществлять быстрый запуск оборудования и превосходно удерживать равномерную температуру в процессе всего производства.

Источник

Типы литниковых систем в пресс-формах

Литниковая система определяется как система каналов для образования формы изделия. По ней гомогенная масса под воздействием высокой температуры поступает в пресс-форму. Сырье, застывшее в каналах называют литником.

Литниковая система должна обеспечивать сохранение давления и термических характеристик, которые обрабатываемый материал приобрел в цилиндрическом отделе оборудования. От того, насколько качественно выполняет свои функции система литника, зависит качество готового продукта.

При неправильной проектировке литниковой системы изделие в процессе формовке может приобрести повышенное напряжение вследствие чего на нем будут видны потоки расплава, коробления и форма будет заполняться не в полной мере. Из-за этого материал будет иметь неравномерную усадку.

ХОЛОДНОКАНАЛЬНЫЕ ЛИТНИКОВЫЕ СИСТЕМЫ

Литники бывают разных видов и делятся на следующие группы:

Не влияющие на непосредственное формование изделия, а являющиеся лишь частью отливки;

Разводящие — расположенные между точкой входа материала в формообразующий инструмент и впускным литником;

Подводящие в полости формования. Такие литники являются конечной частью системы формования.

Минимизация потерь давления и термической составляющей обеспечивается коротким путем протекания материала к формообразующей полости. Расположение впускного литника и его классификация напрямую влияют на следующие факторы:

Экономичность производства отлитых деталей;

Характеристики готового изделия;

Холодноканальные литники и их самые популярные типы

Литник центрального типа
Применяют для изготовления толстостенных деталей. Самый подходящий вариант для обработки материалов требующих щадящего температурного воздействия. К таким материалам обычно относят вязкотекучие полимеры. После отливки изделия литник также удаляется.

Впускной литник точечного типа
Такие литники открываются автоматически. Наличие пневматического сопла в данном случае обеспечивает выталкивание конической части литника с точечным литником.

Зонтичный литник
В основном необходим для производства опорных втулок. Исключает наличие линий впайки и обеспечивает рациональное биение высокой точности. Это одно из самых лучших устройств для производства изделий высокой точности, но ему характерно одностороннее крепление знака формовки. Чтобы удалить такой литник, необходимо применить специальный вид обработки, после которого образуется стружка.

Дисковый литник
С помощью литников данного типа изготавливают изделия цилиндрической формы. Линии спая в данном случае не видны, т. к. впуск совершается с внутренней стороны. При изготовлении волокнистого армирующего наполнителя изготовленное изделие не имеет деформаций. Это является большим преимуществом дискового литника. После извлечения продукции данный литник также подлежит удалению.

Щелевой литник
Необходим при производстве плоских изделий. Обеспечивает минимальное внутреннее напряжение и исключает наличие деформаций. Благодаря наличию прорезей в литнике и полному соответствию ширине литого продукта фронт потока расплава полностью выравнивается. Опережение потока полимера на участке центрального желоба компенсируется регулировкой поперечного сечения канального рабочего колеса. При размещении литника вне центра симметрии может возникнуть разрыв формы по причине неровностей в процессе заполнения формообразующего инструмента. Обычно такой литник вырезают из формы, упрощая ее конструкцию. Существуют агрегаты, где процесс удаления литника автоматизирован, что значительно упрощает процесс производства.

Тунельный впускной литник
Литник такого типа зависимо от места расположения может отделяться при открытии формы или в процессе проталкивания по заданной кромке среза. Литник впускного туннеля в одной части формы подходит для бокового входа. Затворки туннеля изготавливаются с малым поперечным сечением, что оставляет еле заметные следы впрыска на продукции.

Независимо от типа литникового канала важным критерием для качественного выполнения изделий является обеспечение максимально короткого пути расплавленного полимера до зоны впрыска. Заполнение формы должно быть равномерным и одновременным.

ГОРЯЧЕКАНАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ (ГКС)

Горячеканальные системы обеспечивают безлитниковую обработку полимерного расплава. ГКС отличный вариант применения секционных подогревающихся каналов. При правильном обращении ГКС практически не утрачивают давления полимера при переходе его в зону впрыска. Это самый подходящий способ формовки в многоярусных формах.

У разных типов ГКС принцип проектирования значительно отличается. Форма и конструкция коллекторов и сопел влияют на характеристики изготавливаемого изделия. Не все типы ГКС одинаково подходят для разных видов полимера. Особым фактором является щадящее термическое воздействие на материал. Это предполагает использование разных принципов при создании проекта ГКС, что с точки зрения теплотехники довольно затратно. Подобрать соответствующую ГКС для имеющегося варианта полимера экономически не выгодно, но это самый надежный вариант для высокоточного литья.

У открытых сопел всегда есть риск образования холодной пробки. После того, как форма открылась полимерная масса под воздействием давления и термического расширения выдавливается из сопла в формообразующий инструмент. Здесь расплав мгновенно застывает и при следующем моменте впрыска может не протолкнуться. Из-за этого на изделии могут возникать дефекты, и отлитый материал утрачивает свои положительные свойства.

Обеспечить максимально качественный рабочий процесс с ГКС, можно создав высокоточный температурный режим, который будет отвечать всем требованиям формовки конкретного вида термопласта. Разные виды полимеров обрабатываются при своих конкретных диапазонах температуры, что отлично подходит для одного полимера другому может нанести вред. Нарушение термического режима спровоцирует образование различных дефектов изделия.

Нагревательные элементы резистивного типа для ГКС от производителя «Технонагрев»

Спиральные нагреватели — необходимы для обогрева сопел и представлены в виде металлической трубки разного сечения: прямоугольное, круглое, квадратное. Внутри трубки расположена спираль резистивного действия из нихрома. Диаметр спирали находящейся с изолятором в защитной трубке соответствует диаметру сопла. Категория данных нагревателей существует в стандартной сборке с стандартными параметрами и может изготавливаться индивидуально по отдельным требованиям. Параметры мощности, длины и способ намотки спирали определяются клиентом. Со стандартными видами спиральных нагревателей можно ознакомиться на страницах нашего сайта. Если возникли вопросы по индивидуальной сборке, свяжитесь с нашими менеджерами. Для контроля и регулировки температуры рекомендовано использовать со спиральным нагревателем термопару. Самый подходящий вариант термопары при необходимости помогут подобрать наши технологи.

Патронный ТЭН — применяется для обогрева пресс-форм и других участков оборудования, требующих локального нагрева и где есть возможность выполнить глухое отверстие для установки данного нагревателя. С одной стороны патронник герметично запаян, с другой к нему прикреплены контактные выводы. Тип выводов можно подобрать индивидуально. Патронный нагреватель представляет собой продолговатую металлическую трубку с резистивным элементом внутри, который от трубки защищен изолятором. Данный тип нагревателя должен храниться в сухом помещении. Для качественной транспортировки и хранения патронников «Технонагрев» поставляет их клиенту в вакуумной упаковке. Для плотного прилегания контактных нагревателей с обогреваемой поверхности рекомендуем использовать термопасту.

Гибкий ТЭН — предназначен для обогрева ГКС. Выделяется тем, что благодаря своей гибкости может принимать любую форму места монтажа. Укладывается в специальные пазы или фиксируется при помощи клеящего раствора. Придавать форму нагревателю можно лишь до первого включения в работу. Повторной формовке не подлежит.

Заказать патронный ТЭН, спиральный нагреватели и гибкий ТЭН для ГКС, вы можете на сайте «Технонагрев». Оставляйте заявку на сайте, и мы свяжемся с вами в ближайшие рабочие часы. Отправка нагревателей стандартной сборки производится в день заказа, сборка индивидуальных элементов нагрева может занимать от 3 до 5 рабочих дней. Зависит от объема заказа.

Источник

Разновидности литниковых каналов

Понятие литниковая система можно раскрыть как система каналов, которая служит для передачи жидкого вещества из сопла литьевой машины в формирующие гнезда пресс-формы.

Полимер, который застыл в каналах – специалистами называется литником. Функции литниковой системы состоит в том, чтобы она могла обеспечить прохождение расплава жидкого полимера в оформляющую полость с малыми потерями температуры и давления при прохождении пластинчатого цилиндра литиевой машины.

Литниковая система всецело отвечает за качество готового изделия, скорость производства и за сырьевой расход. Также оказывает влияние неправильный проект или некачественная конструкция литниковой системы на готовое изделие. Могут возникать такие проблемы как: коробление, напряжение изделий, образования поверхностны неровностей и видимых следов течения, неполное заполнение готовой формы, а также однородная и некачественная усадка готового материала.

Холодноканальные системы делятся на следующие виды литников:

Движение сырья от сопла до полости должно быть быстрым, а путь коротким. Это нужно для уменьшения потерь давления и тепла.

Вид и нахождение разводящих/впускных литников имеет большое функциональное значение:

Самые распространенные литниковые системы, которые используются в производстве:

Центральный литник

Применяют в изготовлении изделий с толстыми стенками, а также для переработки высоковязких расплавов при низкой температуре. Эта часть литника убирается сразу уже после выхода отлитого изделия из формы.

Впускной точечный литник

Используется при производстве опорных втулок с большими соответствиями к радиальному биению с дополнительным выключением линий спая. Главным минусом данного типа является ограниченное крепление оформляющего знака, а также надобность применения обработки, которая будет давать стружку.

Применяется при отливке цилиндрической формы с отверстием с внутренней части без линии спая. Дисковый литник значительно понижает вероятность деформации при работе с материалами с армирующими включениями. При этом он легко убирается следом за извлечением из формы.

Для получения плоского изделия с небольшой деформацией и незначительными напряжениями внутри рекомендуют использовать литник, который приводит к выпрямлению движения потока фронта. Откорректировав сечение литникового канала, вы компенсируете обгон потока в зоне центрального литника. Стандартно щелевой литник можно удалять вне формы, что улучшает его функциональные качества. Также можно убрать литник после раскрытия формы, что позволяет целиком автоматизировать процесс производcтва.

Впускной туннельный литник

Впускной литник отделятся от самого изделия в момент открывания формы, а также в процессе выпихивания через заднюю кромку среза. Туннельный литник используется для бокового впуска в одной полуформе. Главным плюсом этого литника считается небольшое поперечное сечение, что в итоге дает нам небольшие и незаметные срезы на готовом изделии.

Современные горячеканальные системы используются в производстве при литье под давлением, поэтому их можно назвать «безлитниковыми». Нередко горячеканальные системы применяются в качестве секционных подогреваемых каналах, как разводящие литники. При точном налаживании производства в промышленных масштабах можно добиться значительного уменьшения утрат давления, чем в обыкновенных формах с застывающими каналами.

При работе с многоэтажными формами добиться качественных изделий можно только при использовании горячеканальных систем с дополнительным нагревом при помощи гибких ТЭНов или других видов промышленных нагревателей. Основные правила проектировки пресс-форм имеют много нюансов и отличаются способами работы, температурным нагревом и показателями давления. Основные принципы касаются такого оборудования как: сопла и коллектора, потому как форма и исполнение имеют большое значение.

Не все виды горячеканальных систем можно применять для переработки термопластов, хотя есть уникальные разработки пресс-форм с гибкими нагревателями по периметру, в которых достигается равномерный нагрев и максимальная температура.

Устройства горячеканальных систем по экономическому принципу более затратные, но они еще очень чувствительны к внешним препонам, потому как они применяются для плавки термопластов при очень высокой температуре.

Спиральные нагреватели

Витковые нагреватели обладают довольно большой удельной мощностью в сравнении с их габаритными размерами. Применяют данный тип нагревательного элемента в системах Hot-One.
Компания Интмакс изготавливает спиральные нагреватели двух типов: закрытого и открытого. Нагреватели открытого типа могут нагревать поверхность пресс-формы до температуры до 250С, а закрытого типа выше, чем 250С.

Патронные тэны

Патронные ТЭНы имеют цилиндрическую форму и небольшой размер. Для равномерного и высокотемпературного нагрева используют пальчиковые нагреватели, которые применяют в системах Hot-One и Cool-One.

Производственные мощности Инмакс позволяют изготовить патронные ТЭНы с несколькими вариантами выводов и подключений.

Источник